T/CCASC 1002.1-2021 电石法聚氯乙烯生产安全操作规程 第1部分 乙炔发生

ICS71.100.01

G01

团体标准

T/CCASC1002.1-2021

电石法聚氯乙烯生产安全操作规程

第1部分乙炔发生

SafetyoperationrulesfortheproductionofPVCbycalciumcarbideprocess

Part1AcetyleneGeneration

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中国氯碱工业协会发布

前言

本规程受应急管理部危险化学品安全监督管理司委托，由中国氯碱工业协会组织行业重点企业共同

编制完成。

本规程在编制过程中，吸收了行业内电石法聚氯乙烯生产过程中乙炔发生工序的管理要求和实际生

产经验，旨在规范乙炔发生工序的操作运行相关要求，提升安全生产水平，并在广泛征求意见的基础上，

最后定稿。

本规程由中国氯碱工业协会负责管理和具体技术内容解释。执行过程中如有意见和建议，请寄送中

国氯碱工业协会（地址：天津市南开区白堤路186号天津电子科技中心1105室，邮政编码：300192），

以供今后修订时参考。

本规程主编单位、参编单位、主要起草人：

主编单位：新疆天业（集团）有限公司

参编单位：新疆中泰（集团）有限责任公司

陕西北元化工集团股份有限公司

唐山三友氯碱有限责任公司

宜宾天原集团股份有限公司

山东信发化工有限公司

陕西金泰氯碱化工有限公司

主要起草人：

目录

1范围...........................................................................................................................................3

2规范性引用文件.......................................................................................................................3

3术语和定义...............................................................................................................................3

3.1干法乙炔.......................................................................................................................3

3.2湿法乙炔.......................................................................................................................3

4工艺安全控制...........................................................................................................................3

5运行要求...................................................................................................................................5

5.1湿法工艺.......................................................................................................................5

5.1.1原始开车检查与试验...........................................................................................5

5.1.2开车操作...............................................................................................................6

5.1.3正常操作...............................................................................................................7

5.1.4岗位巡检及注意事项...........................................................................................9

5.1.5停车操作.............................................................................................................10

5.2干法工艺.....................................................................................................................11

5.2.1原始开车检查与试验.........................................................................................11

5.2.2开车操作.............................................................................................................12

5.2.3正常操作.............................................................................................................13

5.2.4岗位巡检及注意事项.........................................................................................13

5.2.5停车操作.............................................................................................................15

6检查与检修维护.....................................................................................................................16

6.1核心设备完好要求及定期检查.................................................................................16

6.1.1核心设备完好要求.............................................................................................16

6.1.2核心设备定期检查事项.....................................................................................17

6.2检修维护.....................................................................................................................17

6.2.1日常检修维护.....................................................................................................17

6.2.2定期检修维护.....................................................................................................17

附录A（规范性附录）异常工况及处置措施................................................................................19

附录B（资料性附录）职业健康卫生及环境保护要求...............................................................25

2

电石法聚氯乙烯生产安全操作规程第1部分乙炔发生

1范围

本规程规定了湿式低压乙炔气柜氯乙烯气柜的工艺安全控制、运行要求、检修与维护、

气柜泄漏应急处置。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是不注明日期的引用文

件，其最新版本适用于本标准。

GB7231工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识

GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范

AQ/T3049危险与可操作性分析（HAZOP分析）应用导则

AQ/T9002生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则

3术语和定义

3.1干法乙炔

干法乙炔是指将水喷入发生器内形成雾状水与电石反应，生成的氢氧化钙废渣和未完全

反应的电石渣以粉状从反应器中排出，利用水快速汽化移走反应热，乙炔气经洗涤降温后进

入清净系统的工艺过程。

3.2湿法乙炔

湿法乙炔是指电石在发生器内与水反应，生成乙炔气和氢氧化钙，剩余的矽铁和废渣及

未完全反应的电石，从发生器底部排出，通过不断向发生器内加水，以发生器溢流的方式带

走反应产生的热量，保持发生器温度在规定范围内，乙炔气经过洗泥器洗涤降温后进入清净

系统的工艺过程。

4工艺安全控制

为了确保乙炔质量，保证发生过程安全，对发生过程控制参数进行检测，同时确定报警、

联锁及其功能，重点检测发生器压力、发生器温度等参数，工艺安全控制各项参数详细如下：

3

表1乙炔发生工艺参数检测、报警、联锁及其功能一览表

工艺控制工艺控制

序号检测项目单位监测方式监测频次高报警高高报警低报警低低报警高联锁低联锁

上限下限

1发生器压力KPa在线连续

2发生器温度℃在线连续

3发生器液位(湿法)m在线连续

4氮气压力MPa在线连续

5输灰系统内含乙炔%间歇4小时/次

6加料系统内含乙炔%间歇4小时/次

7发生器注水量m3在线连续

8正逆水封液位m在线连续

9安全水封液位m在线连续

洗泥器出口温度（湿

10℃在线连续

法）

11洗涤塔出口温度℃在线连续

12电石粒度mm筛网连续

检修/临

13发生器内含氧%间歇

时通知

4

注意事项：

（1）联锁设置应根据该生产装置工艺不同而具体确定。

（2）参数控制、报警值、联锁值设定原则应按照保护层顺序设置。如：乙炔发生器压力控

制范围2.5—10KPa，低限报警宜设置≤2.0KPa，低低限报警宜设置≤1.5KPa，低低联锁值

宜设置在≤1.0KPa；高限报警宜设置≥12KPa，高高限值报警宜设置在≥14KPa，高联锁值

宜设置在15KPa，本例仅供参考，具体检测项目和设定值根据各单位生产需求情况设定。

（3）乙炔发生停车立即通知上下游工段，采取必要的安全保护措施，最大限度降低对原上

下游系统造成影响。

表2乙炔发生参数联锁动作、联锁结果

序号联锁动作联锁结果

1乙炔发生器压力过低乙炔发生器紧急冲氮阀打开

2乙炔发生器压力过高乙炔发生器紧急冲氮阀关闭，停止进料，打开放空阀

乙炔发生器排渣阀关闭，乙炔发生器排渣阀关闭，打开发生器

3乙炔发生器液位过低

加水阀

4发生器搅拌电流高发生器进料阀关闭，发生器注水关闭，乙炔发生器停用

5运行要求

5.1湿法工艺

5.1.1原始开车检查与试验

5.1.1.1原始开车检查

5.1.1.1.1工程项目全部完成，并有记录和有关的验收合格证，重点检查发生器系统密闭

性检测记录，注水密闭性实验。

5.1.1.1.2所有设备、管道都已安装好，法兰、盲板等处无泄漏现象，符合GB50236相关

要求。

5.1.1.1.3装好测压用的压力计，准备好供试压用的气源，做好气密试验准备。

5.1.1.2DCS程序检查调试

5.1.1.2.1工艺联锁的阀门、接线端子、测温点、测压点、流量计、卡件、附件和电源开

关的合/断位置，必须有明确的标示；进口仪表应有中英文对照标记；紧急停车按钮和重要

的开关要配有护罩并保持完好。

5.1.1.2.2所有仪表DCS位号与现场仪表一一对应，接线正确。

5.1.1.2.3所有仪表回路测试完成。

5.1.1.2.4对照操作规程确定发生器顶部远传压力、温度、搅拌电流等高低限报警值与规程

设置一致，DCS报警功能正常投运。

5.1.1.2.5试验各联锁动作结果是否正确。

5.1.1.3水密性试验

5

5.1.1.3.1在进行水密试验前，将发生器正、逆、安全水封等罐体加满水。

5.1.1.3.2外观试验合格后，根据泵原始开车操作，开启注水泵。在管道设压力上升过程

中，观察焊缝、法兰、阀门等位置，有泄漏应标识，直至发生器压力达到设计压力的1.15

倍，如有泄漏则应补焊、消漏。

5.1.1.3.3采用补焊法消除泄漏、经气密性试验合格后，投入使用。

5.1.1.4气密性试验

5.1.1.4.1在进行气密试验前，装好测压用的压力计，准备好供试压用的气源,同时乙炔发

生器顶部安装一次压力计及远传压力显示。

5.1.1.4.2外观试验合格后，将发生器正、逆、安全水封加满，下贮斗阀门关闭，单台发

生器的注水阀、调节阀关闭，检查合格后，将发生器自动充氮阀调节至手动，开始向乙炔发

生器内充气。随时检查发生器进出口管、人孔等所有焊缝、密封点的严密性。

5.1.1.4.3在试验时升压速度不宜过快，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%

时，应对系统检查，如未发现异状或者泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级停压3

分钟，直至发生器压力达到设计压力的1.15倍后停压10分钟，再将压力降至设计压力，巡

回检查且用肥皂水检查所有焊缝、密封点，如有漏气则应补焊或者更换密封垫片；如管道无

变形，无泄漏即为试验合格。

5.1.1.4.4采用补焊法消除泄漏或者更换密封垫片、经气密性试验合格后，投入使用。

5.1.1.4.5在气密性试验中可对乙炔发生器压力安全联锁测试。

5.1.1.4.6气密性实验严禁使用易燃易爆气体作为气源。

5.1.2开车操作

5.1.2.1开车前确认

5.1.2.1.1确认电石用量、质量及电石库存量，以免影响生产。

5.1.2.1.2检查破碎机完好情况，其接触处有足够的润滑脂。

5.1.2.1.3检查及清理破碎机、皮带机走廊和料仓地面抛撒的电石和杂物。

5.1.2.1.4确认电石粒度、氮气压力仪表气压力均在指标控制范围内如不在指标之内，及

时进行调整。

5.1.2.1.5检查确认所有设备、管道都已安装好，法兰、盲板等处无泄漏现象。

5.1.2.1.6检查确认各设备、阀门、仪表是否正常，传动设备是否良好。

5.1.2.1.7检查各处的温度、流量计、压力表、液位计显示等是否正常。

5.1.2.1.8检查确认管道和设备各处盲板是否拆除，各阀门是否处于正常状态。

5.1.2.1.9检查发生器连锁自动切断装置是否正常投。

5.1.2.1.10检查氮气管线是否通畅，压力是否符合工艺指标要求。

5.1.2.1.11检查除尘风机是否开启，运行是否正常。

5.1.2.1.12检查安全防护装置须齐全完好，事故开关必须合闸，电气接地良好；

6

5.1.2.1.13分别将待开发生器的安全水封液位加至中上部、发生器液位加至中上部；

5.1.2.1.14检检查待开发生器的下贮斗是否备有料，下贮斗阀门关闭，微机系统正常。

5.1.2.1.15将发生器减速机油位加至视镜中部，试开发生器搅拌无异常，如有异常，立即

停用检查：

5.1.2.1.16空载运行破碎机2～3分钟后，检查电机手感轴头压盖的温度不易过高，地脚

螺栓无松动，发现问题及时处理。

5.1.2.1.17停机一个班以上的设备须点动做空运转试车5min，确认设备运转正常后，方

可工作运行。

5.1.2.1.18检查各消防设备是否齐全好用。

5.1.2.1.19打开电磁除铁器电源。

5.1.2.2单台发生器置换

5.1.2.2.1关闭发生器注水阀，将对应发生器的正、逆水封、安全水封加满（注意发生器

压力），打开发生器、下贮斗、发生器至水封管道放空阀。

5.1.2.2.2手动调节发生器充氮阀，将发生器压力控制在设计压力范围内，发生器压力稳

定后，开始置换，1-2小时后，取发生器内、下贮斗内、发生器至水封管道内的样分析含氧

量合格后，关闭排空阀。

5.1.3正常操作

5.1.3.1检查完毕，依次开启除尘系统、电石输送装置、破碎机（必须在无负荷情况下，

并事先有信号预告，证明机器与传动部件情况正常后）；运行2～3分钟后，均匀等量地加

入电石。

5.1.3.2加料操作

5.1.3.2.1打开小加料斗或底部充氮阀（以能听到气流声为准），确定上贮斗阀门处于关

闭状态，开启加料系统，开始向小加料斗加料。

5.1.3.2.2当小加料斗加满时关闭加料系统。

5.1.3.3置换拉料操作

5.1.3.3.1启动发生器搅拌机，分别打开现场发生器现场与远传液位计冲水阀，打开发生

溢流管上的阀门和溢流管底部反冲水阀门。

5.1.3.3.2打开发生器加水阀，通过调整加水阀开度，控制发生器液位在正常指标范围内。

5.1.3.3.3打开发生器上贮斗放空阀，将发生器上贮斗底部充氮阀阀位手动开启，氮气总

管压力应在指标控制范围内，监控上贮斗压力变化，压力控制在发生器指标范围内，置换至

合格，分析检测上贮斗内乙炔含量在指标控制范围内。

5.1.3.3.4置换完成后，将上贮斗底部充氮阀阀位调节至40%后，打开上碟阀，将小加料

斗内的电石放入上贮斗中，待料下完后，确认料全部下完，再关闭上碟阀。

5.1.3.3.5将上贮斗底部充氮阀阀位开启为99%，监控上贮斗压力变化，压力控制在指标

范围内继续用氮气置换至含氧后，关闭上贮斗底部充氮阀和上贮斗放空阀。

7

5.1.3.3.6打开下贮斗阀门向下贮斗拉料，待料下完后，确认料全部下完，关闭下贮斗阀

门。

5.1.3.3.7启动下料器，向发生器内均匀地加入电石，通知送水岗位注意，并根据发生器

温度及时调整加水阀开度。

5.1.3.3.8根据合成乙炔流量、气柜高度、发生器压力、发生器温度，通过调整下料器开

度及电流的大小来控制电石下料速度。

5.1.3.3.9发生器产生的乙炔气经过洗涤器洗涤后进入清净工段。

5.1.3.3.10根据生产需求，调节发生器开启台数。

5.1.3.4发生器排渣操作

5.1.3.4.1排渣前检查正、逆水封液位是否在规定范围内，如果不在，及时调整。

5.1.3.4.2检查安全水封液位在指标范围内，如果液位过高，及时排放，如果液位过低，

及时加水至指标范围内。

5.1.3.4.3检查仪表气源是否正常，检查排渣阀是否灵活好用，如果卡塞或开关困难，则

及时进行处理，处理灵活好用后，在进行下一步操作。

5.1.3.4.4关闭待排发生器的下料器，打开排渣阀，对发生器进行排渣。

5.1.3.4.5关闭溢流管阀门，打开反冲水阀，密切注意发生器液位（主要以现场液位计为

主）变化。

5.1.3.4.6当发生器液位加至临近高限时，打开排渣管上的反冲水阀，确定有矽铁声音后，

打开排渣阀少量多次的进行排渣。

5.1.3.4.7当发生器在正压的情况下排至液位计中部时，关闭一级气动排渣阀，排渣反冲

水阀，后关闭排渣考克，关闭二级排渣气动阀，并现场确认是否关闭。

5.1.3.4.8根据流量调节进清洗器加水阀门，将发生器液位加至指标之内后，打开溢流管

上的阀门。

5.1.3.4.9启动下料器，控制电流，均匀地向发生器内投料。

5.1.3.4.10当遇到单台发生器液位过高或者高流量，发生器运行等异常等情况时可适当增

加排渣次数。

5.1.3.5开车注意事项

5.1.3.5.1在进料过程中，如果电石搭桥,打开仓壁振荡器震荡，如还不下料，发生现场人

员用防爆锤或木榔头敲击,确认电石已开始下落，停仓壁振荡器。

5.1.3.5.2在进料过程中，如果不能准确判定料已经下完，可在发生现场进一步确认，若

下完，则通知中控人员进行下一步操作，若料没有下完，现场人员用木榔头敲击，直至料下

完，再进行下一步操作。

5.1.3.5.3对下料器电流、发生器温度、压力、液面高低和溢流管畅通、气柜高度情况实

行动态监测。

8

5.1.3.5.4定时巡检正、逆水封、安全水封液位，使安全水封液位保持在指标范围内，正、

逆水封液位保持在指标范围之间。

5.1.3.5.5密切注意发生器压力变化,如发生器压力急剧下降，中控可快速开合发生器紧急

充氮阀，对发生器进行补压，确保发生器正压。

5.1.3.5.6各班排渣联系方式必须统一。

5.1.4岗位巡检及注意事项

5.1.4.1岗位巡检内容

为了降低湿法乙炔发生安全生产风险，保证生产“长、满、安、稳”运行，特制定乙炔

发生岗位巡检一览表，规定巡检项目，巡检频次，处于正常工况的判断标准，详细如表3。

表3湿法乙炔发生岗位巡检内容一览表

序号巡检项目巡检频次处于正常工况的判断标准

1发生器压力1次/小时规定压力

2发生器温度1次/小时规定温度

3发生器液位1次/小时规定液位

4加料设备的运行状态1次/小时振动值、温度，润滑油量规定范围

5输灰系统的运行状态1次/小时无跑冒滴漏

6仪表1次/小时偏差处于正常范围

7电石粒度1次/小时规定范围

8正、逆水封罐液位1次/小时规定液位

9安全水封罐液位1次/小时规定液位

工艺管线、法兰、阀门无泄漏，防腐漆、保温无

10附属设备管道1次/小时

缺失。

5.1.4.2注意事项

a)严禁携带冰、雪、水等潮湿品进入电石储运场所。

b)系统内严禁接触铜、汞、银等金属。

c)严禁直接或者间接用手拨弄正在运转的皮带机上的电石，以防被卷入皮带机，造成人身

和设备伤害。

d)严禁将大量电石粉尘一次性倒入发生小加料斗中或水中处理。

e)加料时必须用N2排气，加料系统的氮气管道及放空管道必须定期检查，保持畅通，严

防堵塞，贮斗放空取样口阀门非取样情况下必须关闭。

f)必须“逐斗加料”，严禁串斗加料，严禁单独使用粉状电石。

g)检查上贮斗防爆膜是否完好，小加料斗底部充氮是否打开。

h)时刻注意下蝶阀密封性是否良好，如密封不良好，停止加料，待下贮斗内的电石用完后，

停单台发生器）系统，检修处理。

9

i)如果加料中电石搭桥，使用木榔头敲击或者开启仓壁振荡器。

g)禁用铁器敲打设备，严禁在没有置换合格条件下，开启或拆卸设备。

k)发生器正逆水封排污，必须由中控和现场人员执行双人复核操作。

l)排渣时(尤其处理气动排渣阀堵塞时)，应佩戴好特殊的防护用具，以防止渣浆灼伤。

m)单台发生器停车检修，进行进入受限空间作业时，必须与系统隔绝，正逆安全水封加满

液位，清洗器与水封连接管线、加水管线、正逆水封排污管、发生器紧急充氮管线，下贮斗

充氮气管线、渣浆溢流管线，有回收系统的应将去回收溢流管线也加装盲板，与其余发生器

及回收岗位安全隔绝。

n)系统严禁负压，排渣时禁止加料、用料，并保证气柜有一定的高度。

o)遇到紧急情况，如无时间联系相关人员处理解决，可做紧急停车处理。

5.1.5停车操作

5.1.5.1正常停车操作

5.1.5.1.1将破碎机腔内已破碎的物料，全部输送到电石料仓后，关闭破碎机，过2～3

分钟待物料卸完后，关闭输送系统。

5.1.5.1.2停止所有发生器上料操作。

5.1.5.1.3给电磁除铁器断电、清理矽铁。

5.1.5.1.4停相应除尘系统。

5.1.5.1.5待小加料斗、下贮斗、上贮斗电石用完后，控制气柜高度在指标范围之内，停

下料器，关闭小加料斗底部充氮阀。

5.1.5.1.6待发生器内电石反应结束后，将发生器按照排渣操作规程反复排渣至清水后，

停发生器搅拌。

5.1.5.1.7关闭发生溢流管上的阀门和溢流管底部冲水阀，同时关闭清洗器加水阀，并调

整发生器液位在中上部。

5.1.5.1.8供水岗位停止供水。

5.1.5.1.9清理环境、打扫卫生。

5