GB/T 34886-2026 无损检测 复合材料激光错位散斑检测方法

ICS19.100

CCSJ04

中华人民共和国国家标准

GB/T34886—2026

代替GB/T34886—2017

无损检测复合材料激光错位散斑

检测方法

Non⁃destructivetesting—Testmethodforlasershearographyof

compositematerials

2026⁃09⁃28发布2027⁃04⁃01实施

国家市场监督管理总局

国家标准化管理委员会发布

GB/T34886—2026

目次

前言…………………………Ⅲ

1范围………………………1

2规范性引用文件…………………………1

3术语和定义………………1

4原理………………………3

5检测系统…………………4

6通用要求…………………5

7检测程序…………………6

8检测结果评价……………7

9检测记录和检测报告……………………8

附录A（资料性）复合材料对比试块制作方法……………9

附录B（资料性）灵敏度核查装置设计和使用…………10

附录C（资料性）不同复合材料结构的推荐加载方法…………………13

附录D（资料性）真空加载下检测能力的定量分析……………………14

附录E（资料性）复合材料的典型缺欠图像……………15

Ⅰ

GB/T34886—2026

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规

定起草。

本文件代替GB/T34886—2017《无损检测复合材料激光错位散斑检测方法》，与GB/T34886—

2017相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：

a）更改了适用范围（见第1章，2017年版的第1章）；

b）删除了人员资格（见2017年版的第4章）；

c）更改了错位散斑照相机的要求（见5.3，2017年版的6.3）；

d）更改了加载装置的要求（见5.6.1，2017年版的6.6.1）；

e）增加了打压加载装置的要求（见5.6.6）；

f）更改了安全要求（见6.3，2017年版的7.3）；

g）增加了检测系统和试块核查的要求（见6.4）；

h）更改了加载方法（见7.1，2017年版的8.1）；

i）更改了检测图像缺欠识别方法（见8.1，2017年版的9.1）。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由全国无损检测标准化委员会（SAC/TC56）提出并归口。

本文件起草单位：中国航发北京航空材料研究院、上海材料研究所有限公司、上海大学、北京卫星

制造厂有限公司、上海航天精密机械研究所、北京华泰科恩有限公司、北京嘉盛智检科技有限公司、

中国工程物理研究院激光聚变研究中心、研索仪器科技（上海）有限公司、桂林电子科技大学。

本文件主要起草人：郭广平、蒋建生、杨党纲、张东升、徐丽霞、涂俊、邱栋美、帅家盛、李杰、武华凯、

朱迪、郑雪鹏、柴立群、丁杰、吕伯承、彭智勇。

本文件于2017年首次发布，本次为第一次修订。

Ⅲ

GB/T34886—2026

无损检测复合材料激光错位散斑

检测方法

1范围

本文件描述了复合材料构件的激光错位散斑检测方法。

本文件适用于检测复合材料层压板、蜂窝夹芯胶接、泡沫夹芯胶接、纤维缠绕压力容器、橡胶包覆

层粘接产品（药柱包覆层）等复合材料构件近表面的脱粘、分层、冲击损伤等缺欠。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文

件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于

本文件。

GB/T7247.1激光产品的安全第1部分：设备分类和要求

GB/T20737无损检测通用术语和定义

3术语和定义

GB/T20737界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

激光错位散斑lasershearography

激光剪切散斑

包含错位（剪切）干涉光路的光学检测方法。

注：用相干光照射被检件表面，通过错位光路拍摄两个加载状态下表面的散斑图像进行数字运算，形成包含离面位

移信息的干涉条纹图。利用条纹图像，能获得结构缺欠、材料变化等信息。

3.2

错位量shearvector

剪切量

激光错位散斑光学系统形成的2个相同图像的错位距离和角度。

注：错位量用与X轴夹角和错位距离表示。角度正值表示在Y轴正方向，见图1a），负值表示在Y轴负方向，见图1

b）。2个图像之间的距离用毫米为单位表示。

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