CJ/T 160-2010 双止回阀倒流防止器

中华人民共和国城镇建设行业标准

犆犑／犜１６０—２０１０

代替ＣＪ／Ｔ１６０—２００２

双止回阀倒流防止器

犇狅狌犫犾犲犮犺犲犮犽狏犪犾狏犲犫犪犮犽犳犾狅狑狆狉犲狏犲狀狋犻狅狀犪狊狊犲犿犫犾狔

２０１００１１４发布２０１００６０１实施

中华人民共和国住房和城乡建设部发布

书

书

犆犑／犜１６０—２０１０

前言

本标准修改采用美国标准ＡＮＳＩ／ＡＷＷＡＣ５１０—１９９７《双止回阀倒流防止器》标准。

本标准与ＡＮＳＩ／ＡＷＷＡＣ５１０—１９９７局部性差异为：

———将美制计量单位转换为我国法定计量单位；

———增加了试验方法。

本标准是对ＣＪ／Ｔ１６０—２００２《倒流防止器》的修订，与ＣＪ／Ｔ１６０—２００２相比，主要变化如下：

———将标准名称《倒流防止器》修改为《双止回阀倒流防止器》。

———将１“范围”中公称压力０．４ＭＰａ～２．５ＭＰａ，调整为公称压力不大于１．６ＭＰａ；温度不高于

８０℃调整为温度１℃～６５℃；公称通径１０ｍｍ～４００ｍｍ调整为公称尺寸ＤＮ１５～ＤＮ４００。

本标准附录Ａ为资料性附录。

本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。

本标准由住房和城乡建设部给水排水产品标准化技术委员会归口。

本标准起草单位：广东省佛山南海永兴阀门制造有限公司、沃茨阀门（宁波）有限公司、北京永泉腾

达阀门科技有限公司。

本标准主要起草人：陈键明、虞之日、曹明康、谭云湘。

本标准于２００２年首次发布，２００９年第一次修订。

Ⅰ

书

犆犑／犜１６０—２０１０

双止回阀倒流防止器

１范围

本标准规定了双止回阀倒流防止器的术语和定义、结构形式、产品型号、材料、要求、试验方法、检验

规则、标志、包装和贮运。

本标准适用于输送公称压力不大于１．６ＭＰａ，温度１℃～６５℃的清水，用于公称尺寸ＤＮ１５～

ＤＮ４００管道上双止回阀倒流防止器的生产、检验和使用。

２规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有

的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

ＧＢ／Ｔ１９６普通螺纹基本尺寸

ＧＢ／Ｔ１０４７管道元件ＤＮ（公称尺寸）的定义和选用

ＧＢ／Ｔ１０４８管道元件ＰＮ（公称压力）的定义和选用

ＧＢ／Ｔ３０９８（所有部分）紧固件机械性能

ＧＢ５１３５．１１自动喷水灭火系统第１１部分：沟槽式管接件

ＧＢ／Ｔ６７３９色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度

ＧＢ／Ｔ７３０６．２５５°密封管螺纹第２部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹

ＧＢ／Ｔ９２８６色漆和清漆漆膜的划格试验

ＧＢ／Ｔ１２２２０通用阀门标志

ＧＢ／Ｔ１２２２５通用阀门铜合金铸件技术条件

ＧＢ／Ｔ１２２２７通用阀门球墨铸铁件技术条件

ＧＢ／Ｔ１７２１９生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准

ＧＢ／Ｔ１７２４１．６整体铸铁管法兰

ＧＢ／Ｔ１７２４１．７铸铁管法兰技术条件

ＧＢ／Ｔ２０８７８不锈钢和耐热钢牌号及化学成分

ＧＢ／Ｔ２１８７３橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范

ＣＪ／Ｔ２１６给水用软密封闸阀

ＪＢ／Ｔ３０８阀门型号编制方法

ＪＢ／Ｔ７９２８通用阀门供货要求

３术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

３．１

双止回阀倒流防止器犱狅狌犫犾犲犮犺犲犮犽狏犪犾狏犲犫犪犮犽犳犾狅狑狆狉犲狏犲狀狋犻狅狀犪狊狊犲犿犫犾狔

一种防止管道中的压力水逆向流动的两个独立止回阀串联装置。

３．２

进水腔犻狀犾犲狋犮犺犪犿犫犲狉

进水端端面至进水止回阀阀座密封面之间的内腔。

１

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３．３

中间腔犻狀狋犲狉犿犲犱犻犪狋犲犮犺犪犿犫犲狉

进水止回阀阀座密封面至出水止回阀阀座密封面之间的内腔。

３．４

出水腔狅狌狋犾犲狋犮犺犪犿犫犲狉

出水止回阀阀座密封面至出水端端面之间的内腔。

４结构形式

４．１双止回阀倒流防止器的整体结构

４．１．１双止回阀倒流防止器的整体结构形式参见附录Ａ，允许采用符合本标准性能要求的其他结构

形式。

４．１．２双止回阀倒流防止器外侧应设四个测压孔，测压孔直径不应小于４ｍｍ。对于小于和等于ＤＮ５０

的测压孔螺纹宜采用Ｒｃ１／４；对于大于ＤＮ５０的测压孔螺纹宜采用Ｒｃ１／２；并应符合ＧＢ／Ｔ７３０６．２的要求，

测压孔应安置在以下位置并考虑排除气阻的可能性和配置测试球阀：

ａ）上游闸阀进口端；

ｂ）进水腔外侧；

ｃ）中间腔外侧；

ｄ）出水腔外侧，且ｂ）、ｄ）两处测压孔所对应流道横截面积应相等。

４．１．３双止回阀倒流防止器在现场安装情况下，应可以对其内部零部件进行检查、维修或更换等操作。

双止回阀倒流防止器的连接形式

４．２

双止回阀倒流防止器可采用法兰连接、螺纹连接和卡箍连接。小于ＤＮ５０宜采用螺纹连接，连接螺

纹应符合ＧＢ／Ｔ７３０６．２的要求；大于和等于ＤＮ５０宜采用法兰连接或卡箍连接。连接法兰应符合

ＧＢ／Ｔ１７２４１．６和ＧＢ／Ｔ１７２４１．７的要求，卡箍连接的管接件尺寸应符合ＧＢ５１３５．１１的要求。

５产品型号

５．１型号编制

双止回阀倒流防止器型号编制参照ＪＢ／Ｔ３０８，由字母和数字组成，表示方法如下：

ＳＤＦＱ

阀体材质（Ｑ：球墨铸铁；Ｐ：不锈钢；Ｔ：铜合金）

公称压力（兆帕数×１０）

公称尺寸（ｍｍ）

密封副材料（Ｘ：橡胶）

连接形式（法兰４；卡箍８；内螺纹１；外螺纹２）

双止回阀倒流防止器

５．２型号示例

型号为ＳＤＦＱ４Ｘ１００１６Ｑ双止回阀倒流防止器陈述为：阀体材质为球墨铸铁、公称压力为

１．６ＭＰａ、公称尺寸为１００ｍｍ、密封副材料为橡胶、法兰连接的双止回阀倒流防止器。

６材料

６．１主要零件材料应符合表１的规定。当零件材料被代用时，其机械性能不应低于表１所规定的材料。

２

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６．２球墨铸铁件和铜合金铸件应分别符合ＧＢ／Ｔ１２２２７和ＧＢ／Ｔ１２２２５的要求。

６．３橡胶件应符合ＧＢ／Ｔ２１８７３的要求。

６．４不锈钢件应符合ＧＢ／Ｔ２０８７８的要求。

表１主要零件材料

主要零件材料名称

阀体、阀盖、阀瓣球墨铸铁、不锈钢、铜合金

阀杆、与水接触的紧固件不锈钢

阀座不锈钢、青铜、塑料

橡胶密封件丁腈橡胶、三元乙丙橡胶、氯丁橡胶

弹簧不锈钢、６０Ｓｉ２Ｍｎ

７要求

７．１公称尺寸应符合ＧＢ／Ｔ１０４７的要求。

７．２公称压力应符合ＧＢ／Ｔ１０４８的要求。

７．３阀体壁厚应均匀、表面应光洁，流道表面过渡要光滑。

７．４球墨铸铁阀体及其他球墨铸铁件表面应热喷涂环氧树脂，涂层厚度不应小于０．２５ｍｍ。

７．５普通螺纹尺寸应符合ＧＢ／Ｔ１９６的要求，紧固件机械性能应符合ＧＢ／Ｔ３０９８的要求。

７．６５５°密封管螺纹应符合ＧＢ／Ｔ７３０６．２的要求。

７．７强度

７．７．１阀体强度

阀体应承受１．５倍公称压力的静水压试验，持压时间不少于１０ｍｉｎ，无渗漏、冒汗及可见性变形。

对不合格的阀体不应进行修补。

７．７．２整机强度

７．７．２．１整机组装后，在承受１．５倍公称压力的静水压、持压时间不少于１０ｍｉｎ条件下，应无渗漏、无

损伤。

７．７．２．２向整机内腔施压至１．５倍公称压力的静压水，然后在３ｓ内将压力降为零，再缓慢地升压到

１．５倍公称压力，组件的任何零件不应损坏或永久性变形。

７．８进水、出水止回阀的密封

７．８．１分别向进水、出水止回阀的开启方向施加７ｋＰａ静压水，止回阀应无可见性泄漏。

７．８．２分别向进水、出水止回阀的关闭方向施加１．１倍公称压力的静压水，止回阀应无可见性泄漏。

７．９压力损失：介质流速为２ｍ／ｓ时，双止回阀倒流防止器的最大允许压力损失不应大于４０ｋＰａ。

７．１０当双止回阀倒流防止器用于生活饮用水时，应符合ＧＢ／Ｔ１７２１９的要求。

８试验方法

８．１外观检验

８．１．１查图或实测按４．１．２、４．２进行核查。

８．１．２目测或用量具按７．１、７．２、７．３、７．５和７．６进行检查。

８．１．３经ＧＢ／Ｔ６７３９和ＧＢ／Ｔ９２８６的试验应符合７．４的要求。

８．１．４分别核查１０．１、１０．２和１０．３的要求。

８．２强度试验

８．２．１阀体强度试验

将阀体内空气排完，以０．２ＭＰａ／ｓ的增量向腔内注入１．５倍公称压力的静压水，持压１０ｍｉｎ，应符

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合７．７．１的要求。

８．２．２整机强度试验

８．２．２．１将机组内空气排完，以０．２ＭＰａ／ｓ的增量向整机腔内注入１．５倍公称压力的静压水，持压

１０ｍｉｎ，应符合７．７．２．１的要求。

８．２．２．２将机组内空气排完，从进口端缓慢地向机组内注入１．５倍公称压力的静压水，然后在３ｓ内

迅速下降至大气压力，再缓慢升压到１．５倍公称压力，按此方法循环二次，应符合７．７．２．２的要求。

８．３止回阀密封试验

试验介质：清水；温度：常温。

所有仪器、仪表的允许计量误差为测定值的±２％。

８．３．１试验装置

止回阀密封性能试验装置见图１。

１、２、６、７———调节阀；

３———被测双止回阀倒流防止器；

４———透明测压管；

５———测压孔球阀共３个。

图１止回阀密封性能试验装置示意图

８．３．２试验程序

８．３．２．１进水止回阀密封试验见图１ａ）。

ａ）透明测压管４的通径不应小于１０ｍｍ。

ｂ）中间腔通大气（即犘２＝０）。

ｃ）通过调节阀１和２缓慢向进水腔内注水，待排除空气后，再缓慢注水至透明测压管内液柱高度

不低于图示的０．７２ｍ，关闭调节阀１，保持５ｍｉｎ，应符合７．８．１的要求。

ｄ）使进水腔通大气（即犘１＝０），关闭阀６和中间腔、出水腔测压孔球阀，通过试验时配置的阀７，

缓慢地向中间腔注入１．１倍公称压力静压水，持压５ｍｉｎ，应符合７．８．２的要求。

８．３．２．２出水止回阀密封试验见图１ｂ）。

ａ）透明测压管４的通径不应小于１０ｍｍ。

ｂ）进水腔和出水腔通大气（即犘１＝犘３＝０）。

ｃ）通过试验时配置阀７的调节，缓慢排除中间腔内空气后，再缓慢注水至透明测压管内液柱高不

低于图示的０．７２ｍ，关闭阀７，持压５ｍｉｎ，应符合７．８．１的要求。

ｄ）使中间腔通大气（即犘２＝０），通过调节阀６，然后缓慢地向出水止回阀出水腔内注入１．１倍公

称压力静压水，持压５ｍｉｎ，应符合７．８．２的要求。

８．４压力损失试验

８．４．１试验装置

压力损失试验装置见图２。

８．４．２试验程序

通过可调减压阀２，使进口压力犘１为：０．２ＭＰａ≤犘１≤ＰＮ。排除装置内空气后，通过调节阀９使流

４

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速从零逐渐增加至２ｍ／ｓ，此时犘１与犘３之差应符合７．９的要求。

记录流量变化全过程的压力损失值犘１－犘３（Δ犘），并以纵坐标为压力损失、横坐标为流量（流速）

值，作出流量变化全过程的流量（流速）———压力损失特性曲线。

１———流量计；

２———可调减压阀；

３、９———调节阀；

４、６、７———测压孔球阀；

５———压差计（Δ犘）；

８———被测双止回阀倒流防止器。

图２压力损失试验装置示意图

９检验规则

９．１抽样

ａ）出厂试验抽样见表２。

ｂ）型式试验抽样数视９．３中不同情况由各负责部门确定。

ｃ）技术质量监督部门抽样时若另有规定，抽样数可按规定执行。

ｄ）若双方有协议规定，抽样数可按协议执行。

表２出厂试验抽样表

公称尺寸／ｍｍ全检项目占供样数百分比／％备注

供样数１１台～２０台时抽样数不少于３台

７．７．１

供样数２台～１０台时抽样数不少于２台

１５～４００７．８．１１５

供样数１台抽检１台

７．８．２

抽样数带小数时往上修正为整数台

９．２出厂检验

出厂检验应符合表３的规定。

９．３型式检验

凡属下列情况之一者应进行型式检验：

ａ）新产品试制的定型鉴定；

ｂ）批量生产后有重大设计改进、工艺改变，有可能改变原设计性能时；

ｃ）产品停产二年（含二年）以上，恢复生产时；

ｄ）产品正常生产五年时；

ｅ）出厂检验方法正确，而检验结果与上次检验有较大差异时；

ｆ）双方协议商定需要作型式检验时；

ｇ）国家质量监督检测部门提出要作型式试验时。

９．４检验项目

型式检验应符合表３的规定。

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表３检验项目表

项目出厂检验型式检验要求条款方法条款

测压孔—√４．１．２、４．２８．１．１

公称尺寸和公称压力７．１和７．２

阀体、表面喷涂√√７．３、７．４８．１．２

螺纹７．５、７．６

阀体强度√√７．７．１８．２．１

整机强度√√７．７．２８．２．２

止回阀开启方向密封√√７．８．１８．３．２．１

止回阀关闭方向密封—√７．８．２８．３．２．２

压力损失※√７．９８．４

标志√√１０．１、１０．２、１０．３８．１．３

注：“√”表示应做项目，“—”表示不做项目，“※”抽查项目，抽查数不少于２台（含２台）。

９．５判定规则

９．５．１７．７．１不合格判定为不合格品。

９．５．２其余各项不合格，允许一次返修或加倍抽样，经返修或加倍抽样后仍然不合格，判定为不合

格品。

１０标志、包装和贮运

１０．１标志

１０．１．１阀体外表面标志应符合ＧＢ／Ｔ１２２２０规定。

１０．１．２在阀体外表面的适当位置，应牢固地设有耐锈蚀的产品标牌，并至少包括下列内容：

ａ）制造厂全称；

ｂ）产品名称、规格及型号；

ｃ）制造编号和出厂日期；

ｄ）商标。

１０．２包装

包装外表面应有以下标志：

ａ）制造厂全称；

ｂ）产品名称、规格及型号；

ｃ）箱体外形尺寸，长×宽×高（ｍｍ）；

ｄ）产品件数和质量（ｋｇ）；

ｅ）装箱日期；

ｆ）注意事项（可用符号）。

１０．３贮运

１０．３．１产品宜用箱装，包装材料应能有效地防止在运输过程中产品遭受损伤、遗失附件和文件情况的

发生，应符合ＪＢ／Ｔ７９２８的规定。

１０．３．２产品出厂包装箱内至少应有下列资料，并封存在能防潮的袋内。

ａ）出厂合格证明书、产品使用说明书；

ｂ）装箱清单。

１０．３．３双止回阀倒流防止器应存放在干燥的室内，堆放整齐，不应露天放置。

６

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附录犃

（资料性附录）

双止回阀倒流防止器整体结构示意图

犃．１双止回阀倒流防止器的整体结构

双止回阀倒流防止器的整体结构一般有升降式（见图Ａ．１、图Ａ．２）和旋启式（见图Ａ．３）两种。

其整体结构主要由两个独立止回阀串联而成，并应符合４．１．３要求，两个止回阀的阀座密封副将其

内腔分为进水腔、中间腔和出水腔，本标准将各腔内压力分别命名为犘１、犘２和犘３。

犃．２上游闸阀和下游闸阀

上游闸阀和下游闸阀视为双止回阀倒流防止器组件的组成部分，并应符合ＣＪ／Ｔ２１６或相关截流

阀门标准要求。当采用沟槽管接件连接时，连接尺寸应符合ＧＢ５１３５．１１要求。

两端也可采用其他截流阀门，小口径双止回阀倒流防止器两端宜采用球阀截流。

犃．３测试孔

四个测试孔的位置和取压孔径应符合４．１．２ａ）、ｂ）、ｃ）和ｄ）的要求。

１———测压孔１；７———下游闸阀；

２———上游闸阀；８———出水腔；

３———测压孔２；９———出水止回阀密封副；

４———测压孔３；１０———进水止回阀密封副；

５———中间腔；１１———进水腔。

６———测压孔４；

图犃．１法兰连接升降式双止回阀倒流防止器结构示意图