YB/T 089.2-1996 冶金吊具 技术条件

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YB/T089.2-1996

前口一一占

冶金吊具现已逐步普及应用，并向国产化和品种系列化方向发展。本标准旨在规毡冶金吊具技术性

能．稳定和提高吊具产品质茧，促进fft具产业与国际市场接轨。

本标准由中华人民共和国冶金卫业部提出。

本标准由冶金工业部北京冶金设备研究院归口。

本标准由武汉冶金设备制造公司负责起草。

牛二标准主要起草人：张万国。

中华人民共和国黑色冶金行业标准

YB/T089.2-1996

冶金吊具技术条件

1范围

本标准规定了冶金行业专用吊具的技术要求、试验方法及检验规则等。

本标准适用f冶金行业专用成白非吸盘类的具（以下简称吊具）．如板坯吊具、型材的具、铜卷的具、

铜版的民、制链fr,具、设备的具和设备辅助吊具等。

2引用标准

F列标准包含的条文，通过本标准中寻｜用而构成为本标准的条文．在标准出版时，所示版本均均有

烛。所有标准都会被修定，使用本标准的各厅山探讨使用F列标准最新版本的可能性。

GB699一－88优质服束结构钢技术条件

GB700－一88碳京结构钢

GB984•85堆焊焊条

GB985--88气焊、FI：电弧焊及气体保护焊焊铿坡口的基本形式和尺飞r

GB98688埋弧焊焊缝坡门的基本形式号尺寸

GB1173-86铸造铝合金技术条件

GB1176-87铸造铜合金技术条件

GB1348一88球，唱铸铁件

GB/T1591--94低合金高强度结构铜

GB2100-80不锈耐酸钢铸件技术条件

GB3077-88合金结构钢技术条件

GB/T3683-92钢丝增强液压橡胶软管和软管组合件

GB3766-83液压系统通用技术条件

GB3811-83起重机设it规范

GB5118--85低合金钢焊条

GB5574-85工业用硫化橡胶板

GB6067-85起重机械安全规程

GB6946-93钢丝绳铝合金压制接头

GB8263-87耐磨白口铸铁技术条件

GB849287耐热钢铸件

GB/T8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

GB9437•88耐热铸铁件

GB9438-88铝合金铸件技术条件

GB9439-88灰铸铁件

GB1085489钢结构焊缝外形尺寸

GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级

1996-10-01实施

中华人民共和国冶金工业部1996-05-17批准

YB/TO89.2-1996

GB11352-89a般工程用铸造碳钢件

GB/T13819-92铜合金铸件

GB/T13384-92机电产品包装通用技术条件

GB/T14408-93一般工程与结构用低合金铸钢件

GBJ65-83工业与民用电力装置的设计规范

YB/T036.7-92冶金设备制造通用技术条件锻件

YB/T036.11-92冶金设备制造通用技术条件焊接件

YB/T036.12-92冶金设备制造通用技术条件耐磨堆焊件

YB/T036.17-92冶金设备制造通用技术条件机械加工件

YB/T036.18-92冶金设备制造通用技术条件装配

YB/T036.19-92冶金设备制造通用技术条件涂装

3要求

吊具应按照经规定程序批准的图样及技术文件的规定进行制造，并符合本标准的要求。

3.1环境条件

3.1.1电动吊具的电源为三相交流电源，频率为50Hz，电压为380V，电动机端电压波动上限为418V,

下限（尖峰电流时）为323Vo

3.1.2装有电动机的吊具，安装使用地点的海拔高度不超过2000m（超过lOOOm时应对电动机容量进

行校核）。相对虚度不高于70%。

3.1.3装有电器元件的吊具，安装使用环境中不得有易燃易爆气体，（若有易爆气体应按有关国家标准

选用防爆电器h不得有足以破坏绝缘的腐蚀性气体。

3.1.4吊具使用地点周围环境温度范围在一10℃～＋so℃之间，超出革围时，由供需双方协商解决。

3.1.5与吊具配套的起重机性能和质量应符合有关国家、行业标准要求。

3.2使用性能

3.2.1吊具的自重与吊具额定起重量之和应不大于配套起重机的额定起重量。

3.2.2与吊具使用有关的参数，应符合YB/T089.1一1996中3.2条规定和用户在定货合同中提出的

要求。

3.2.3吊具与起重机连接方式应方便、安全、可靠。

3.2.4吊具托夹物件应可靠、方便，且不应损伤被托夹的物件。

3.2.5吊具应具备自动机械锁紧或液压锁紧功能，在突然断电情况下，吊具仍然能够可靠地托夹物件

于空中。

3.2.6吊具各滑动、滚动、转动机构应运转灵活，动作准确，加注润滑油、脂方便。

3.2.7中、高温吊具的各运转部位的受热润滑状况应良好，运转应灵活，润滑剂应具备相应的耐温抗磨

性能。

3.2.8中、高温电动、被压吊具，必须设置可靠的隔热保护装置。

3.2.9多尘环境中使用的吊具，必须设置有效的挡尘装置；露天使用的吊具，其结构应避免积水，其电

气设备应为防水型，防护等级应与环境条件相适应，并有防水措施。

3.2.10吊具上易松脱的螺纹连接处应设置可靠的可拆式防松脱装置。

3.2.11吊具上外露有潜在伤人的活动零部件，应装设防护罩。

3.2.12钳口对应夹持点应对中，不得错位，钳口开度应与物品幅宽相适应。

3.2.13立式钢卷吊具相对钳口圆弧母线方向应可以在一定摆幅内自动调整。

3.3材料及处理

3.3.1金属结构件材料

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YB/T089.2-1996

3.3.,.1吊具金属结构件的材质，碳素结构钢按GB700，低合金高强度结构钢按GB/T1591，牌号的

选用不低于表1的规定。

表1

构类型材料

件

重要受力构件承载、连接横梁$吊具主体f牛g机构连杆g吊耳板、座F钳臂部件事钳口Q345D

部件；C形钩吊具除筋、衬板以外的所有件等

一般受力构件Q235B

3.3.1.2吊具防护栏杆、扶手、防护罩、支架等不承受起重力的构件材料，可选用Q235A。

3.3.,.3关于3.3.1.1中重要受力构件允许采用满足表2要求的其他材料。

表2

化学成分，%（m/m)

力学性能

180。弯曲试验

一20℃，冲击功

a,

cpsPCMA川（纵向）

d＝弯心直径

%

a＝试样厚度〈直径〉

主二0.2豆豆0.03三三0.03主二0.42d=3a

二注17

二＂＇33

i主：PCM=C+Si/30+Mn/20十Cu/20+Cr/20十Mo/15+Ni/60+V/10+5B[%(m/m)]

3.3.2铸件材料

3.3.2.1铸铜件

a)碳素铸钢件按GB11352规定；

b)低合金铸钢件按GB/T14408规定p

c)耐热钢铸件按GB8492规定；

d)不锈耐酸铜铸件按GB2100规定。

3.3.2.2铸铁件

a)灰铸铁件按GB9439规定$

b)球墨铸铁件按GB1348规定，牌号选用时，延伸率宜不小于12;

c)耐热铸铁件按GB9437规定z

d)耐磨铸铁件按GB8263规定。

3.3.2.3有色含金铸件

a)铸造铜合金按GB1176规定，铜合金铸件按GB/T13819规定F

b)铸造铝合金按GB1173规定，铝合金铸件按GB9438规定。

3.3.3锻件材料

3.3.3.1轴、销类件材料，优质碳素钢按GB699规定，碳素结构钢按GB700规定，合金结构钢按

GB3077规定，牌号选用不低于表3规定。

表3

零件类型

材料

受力类型

举例

27SiMn或45

各种承裁机构佼铀、吊输等

受起重力或夹紧力件

40Cr或45

承受扭矩件传动轴、丝杆、开闭器袖、销等

Q235A或35

普通受力件传递信号输、弹簧导向杆等

3

YB/TO89.2-1996

3.3.3.2锻件材料应符合YB/T036.7规定。

3.4主要零部件

3.4.1吊耳与耳轴

3.4.1.1吊耳、耳轴应与起重机吊钩尺寸较好地匹配，吊耳、耳轴应能灵活地挂入钩底，卸钩也应方便。

3.4.1.2吊耳上应设置防脱钩装置

3.4.,.3吊耳材料按3.3.1规定，耳轴材料按3.3.3.规定。吊环形式的吊耳，吊环材料选用应不低于

GB699中的20钢规定。

3.4.2钳臂

3.4.2.1钳臂对称面的平面度在平台上检查不大于L/1000,L为被测面的最大长度尺寸。对于板式钳

臂，可直接检查其表面平面度。

3.4.2.2周边粗糙度R.值一般应小于50。

3.4.2.3结构式钳臂的材料接3.3.1要求选用；必要时，钳臂材料允许选用铸铜件，但必须满足

3.3.2.1要求。

3.4.2.4铜板下料应使构件受力方向与轧制方向一致。

3.4.3钳口与钩口

3.4.3.1钳口与钩口面材料，工业硫化橡胶板按GB5574规定，铸造铜合金按GB1176规定，合金结

构钢按GB3077规定，耐热铸钢按GB8492规定，堆焊焊条按GB984规定，牌号选用宜不低于表4要

求。

表4

材料

钳口受热温度

直接表面处理类衬板类堆焊类焊条

30Mn2EDRCrMoWV

硫化橡胶2709

常温

ZG1Cr18Ni9TiZCuFe4Ni4Mn2EDRCrMoWV

中温

ZG30Gr18Mn12Si2NEDD

高温

3.4.3.2钳口应设计成可拆式，采用螺纹连接则应具备可靠的防松性能。

3.4.3.3钳口、钩口与物件接触面的相关尺寸应与物件上的相关尺寸匹配。当物件的相关尺寸在一定

区域变化时，对孔按最小尺寸，外圆按最大尺寸设计钳口的相关尺寸。

3.4.3.4衬板类钳口，衬板应牢固可靠。

3.4.4横梁

3.4.4.1横梁材料按3.3.1.1条中重要构件要求选用p

3.4.4.2横梁腹板局部平面度，用500mm伏的平尺检测应不超过0.38,8为腹板厚度。

3.4.4.3横梁翼缘板水平偏斜量c运B/200,B为翼缘板宽