FZ/T 93038-2018 梳理机用金属针布齿条

ICS59.120.10

W93

中华人民共和国纺织行业标准

/—

FZT930382018

代替/—

FZT930381995

梳理机用金属针布齿条

Wiresformetalliccardclothinofthecard

g

2018-10-22发布2019-04-01实施

中华人民共和国工业和信息化部发布

/—

FZT930382018

前言

本标准按照/—给出的规则起草。

GBT1.12009

/—《》。/—:

本标准代替FZT930381995梳理机用齿条与FZT930381995相比主要技术变化如下

———修改了标准名称;

———();

增加了术语和定义见第章

3

———(,、

删除了分类中型截面和根据齿条产品质量指标进行分等的规定见年版的

E4.1.319953.3

3.4);

———“”“”(,);

修改了齿条术语前角为工作角见年版的

αα4.21995

———();

删除了标记示例中的图图见年版的

1~319953.6.2

———(,);

修改了齿条的基本尺寸及其极限偏差见5.11995年版的4.1

———(,);

修改了齿条工作角的极限偏差见年版的

α5.219954.2

———(),);

修改了齿条个测点的小力值维氏硬度要求见年版的

45.3a19954.3.1

———();

删除了对齿条第测点个测值的相关规定见年版的

1519954.3.2

———(),);

修改了同批锡林齿条或道夫齿条第测点的硬度极差要求见年版的

45.3c19954.3.4

———(,);

修改了测定齿条接头耐挠曲性能的试验方法见6.41995年版的附录C

———(,);

修改了齿条型式检验方案见7.2.11995年版的6.2.1

———、、(,);

修改了产品包装标志运输和储存见第章年版的第章

819957

———(,);

修改了附录中齿条第测点的小力值维氏硬度的测试位置见图年版的图

B2B.11995B.1

———()。

删除了附录见年版的附录

C1995C

本标准由中国纺织工业联合会提出。

本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会纺织器材分技术委员会(//)

SACTC215SC2

归口。

:()、、、

本标准起草单位金轮针布江苏有限公司光山白鲨针布有限公司淮北宇光纺织器材有限公司

、、、

青岛新鲁锋王针布有限公司无锡市江鹰针布有限公司山西金鑫针布有限公司上海远东钢丝针布有

、()、。

限责任公司国家纺织机械产品质量监督检验中心山西陕西纺织器材研究所

:、、、、、、、、、、

本标准主要起草人付晓艳陆忠张永钢葛成光乔吉波任重达冯秀庆杨建忠白永强赵玉生

、、、、。

陈利国秦泽萍许成彬孙炜张文云

本标准所代替标准的历次版本发布情况为:

————;

FJ11311987

———/—。

FZT930381995

Ⅰ

/—

FZT930382018

梳理机用金属针布齿条

1范围

、、、、

本标准规定了梳理机用金属针布齿条的术语和定义分类和标记要求试验方法检验规则及包

、、。

装标志运输和储存

、、、(“”)。

本标准适用于棉毛苎麻绢绵和非织造布等梳理机用金属针布齿条以下简称齿条

2规范性引用文件

。,

下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文

。,()。

件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于本文件

/包装储运图示标志

GBT191

/:()

计数抽样检验程序第部分按接收质量限检索的逐批检验抽样计划

GBT2828.11AQL

/()

GBT2829周期检验计数抽样程序及表适用于对过程稳定性的检验

/:

金属材料维氏硬度试验第部分试验方法

GBT4340.11

/—、

纺织机械与附件金属针布尺寸定义齿型和包卷

GBT243772009

/—:

纺织机械与附件梳理机用金属针布齿条截面主要尺寸第部分普通

GBT32600.120161

基部

/—:

纺织机械与附件梳理机用金属针布齿条截面主要尺寸第部分自锁

GBT32600.220162

基部

3术语和定义

/—()。

界定的以及下列术语如图所示适用于本文件

GBT2437720091

()

普通基部齿条自锁基部型齿条

V

图齿条术语

1

1

/—

FZT930382018

3.1

基部rib

3.1.1

基部侧面ribside

3.1.2

底面base

3.1.3

基部斜面ribbevel

3.2

齿部blade

3.2.1

齿前面toothfront

3.2.2

齿顶面toothto

p

3.2.3

齿背面toothback

3.2.4

齿底面toothbase

3.2.5

齿部斜面toothbevel

3.3

侧面side

4分类和标记

4.1分类

,、、、

4.1.1根据梳理机类型齿条分为梳棉机齿条梳毛机齿条梳麻机齿条梳绢绵机齿条和非织造布梳

,。

理机齿条等梳理机类型及其代号见表1

表梳理机类型及代号

1

梳理机类型棉毛苎麻绢绵非织造布

代号ABZKN

,、、、、、

4.1.2根据包覆梳理机部件齿条分为锡林齿条道夫齿条刺辊齿条工作辊齿条剥取辊齿条转移

、,。

辊齿条除草辊齿条和凝聚辊齿条等包覆梳理机部件及其代号见表2

表包覆梳理机部件代号

2

包覆梳理机部件锡林道夫刺辊工作辊剥取辊转移辊除草辊凝聚辊

代号CDTWSRMN

,()()。

根据基部型式齿条分为普通基部齿条代号为和自锁基部齿条代号为

4.1.3AV

2

/—

FZT930382018

4.2标记

齿条的标记应依次包括以下内容:

)产品名称;

a

)本标准代号和顺序号:/;

bFZT93038

)梳理机类型代号;

c

)包覆部件代号;

d

)总高/的倍数;

ehmm10

1

)工作角/();

fα°

)齿距/的倍数;

gpmm10

)/,,;

基部宽当时为的倍数当时为或的倍数

hbmmb<1.00mmb100b≥1.00mmbb10

111116

)()。

i基部型式代号普通基部齿条代号省略

示例1:

/,、、、

以符合梳棉机锡林用总高为工作角为齿距为基部宽为的普

FZT93038h2.8mmα15°1.3mmb0.9mm

1p1

,:

通基部齿条其标记为

齿条/

FZT93038-AC2815×01390

示例2:

/,、、、

以符合梳棉机剥取辊用总高为工作角为齿距为基部宽为

FZT93038h4.5mmα-38°4.0mmb1.5mm

1p1

,:

的普通基部齿条其标记为

齿条/

FZT93038-AS45-38×04015

示例3:

/,、、、

以符合精纺梳毛机刺辊用总高为工作角为齿距为基部宽为

FZT93038h5.5mmα8°10.0mmb4.2mm

1p1

,:

的自锁基部齿条其标记为

齿条/

FZT93038-BT5508×10042-V

5要求

5.1齿条基本尺寸及其极限偏差应符合以下规定:

)、、/—;

基部宽总高基部节距和基部高按第章

abhbhGBT3260020164

1162

)齿顶宽和齿顶长的极限偏差见表。

bbl3

3

表齿条齿顶宽和齿顶长的极限偏差单位为毫米

3bl

3

基本尺寸名称及代号极限偏差

齿顶宽b±0.02

3

平顶±0.02

齿顶长l

+0.05

尖顶

0

齿条工作角的极限偏差应为。

5.2α±1°

5.3齿条各部位的小力值维氏硬度应符合以下规定:

)()。

各测点按附录的硬度见表

aB4

3

/—

FZT930382018

表齿条小力值维氏硬度单位为

4HV0.2

齿条个测点硬度

4

名称

1234

锡林齿条≥800≥650≤300

/

道夫凝聚辊齿条≥720

刺辊齿条

≥550

工作辊齿条≤250

≤280

转移辊齿条—

剥取辊齿条

≥350

除草辊齿条

)每副齿条的第测点个测量值的极差不大于。

b4530HV0.2

)同批锡林齿条或道夫齿条第测点硬度极差不大于。

c440HV0.2

、,、。

5.4齿条不应有前后钩齿侧弯齿齿部不应有缺口扭曲和毛刺

5.5齿条表面不应有锈斑和起皮。

,,;

齿条的断齿或漏冲齿每处不应多于个在内不应多于处在内不应多于处

5.62100m21000m3

刺辊齿条不应有漏冲齿。

5.7锡林齿条和道夫齿条的接头应符合以下规定:

)总高和基部宽不大于原实际尺寸;

ahb

11

)耐挠曲性能良好。

b

6试验方法

测量齿条基本尺寸应按附录规定。

6.1A

测定齿条小力值维氏硬度应按附录规定。

6.2B

、。

6.3齿条的外观质量应用目测手感

,:

6.4测定齿条接头耐挠曲性能应按以下规定

),,。

a在每副齿条上随机截取接头试样长度约为300mm接头约在中部

),(

将接头试样一端固定使接头底面贴合在直径为钢制辊体上宜采用型架或顶尖架

b60mmV

),、;、

作为水平支承弯曲时的包角不小于180°接头处于包角内试验时齿条未折断接头处齿底

面无裂纹。

7检验规则

7.1总则

7.1.1齿条应通过以下类别的检验:

)型式检验;

a

)出厂检验。

b

,

7.1.2型式检验和出厂检验应由制造厂质量检验部门负责进行订货方也可按本标准中的出厂检验规

;,

定在个月内对购进的齿条进行验收根据订货方要求制造厂应提供出厂检验所在周期的型式检验

1

4

/—

FZT930382018

报告。

,、,

在型式检验或出厂检验中被检验的样本单位若有不符合表表对检验项目的有关规定时

7.1.356

;,。

即为不合格有一个或一个以上不合格即为不合格品

7.2检验

7.2.1型式检验

,、

连续生产的齿条应以生产过程稳定的时间为周期进行型式检验在改进产品的结构主要制造

,、,。

工艺或更换材料中断生产后再恢复生产时也应进行型式检验

/,。

型式检验应按中判别水平的一次抽样方案型式检验方案由表给出

GBT2829Ⅱ5

表齿条型式检验方案

5

要求的试验方法的不合格质量不合格

序号检验项目名称及代号样本大小

章条号章条号水平分类

1总高h15.1a)1030

2齿顶宽b6.11030

3

5.1b)

3齿顶长l1030

())

第测点硬度锡林或道夫

415.3a1030B

每副齿条第测点硬度极差)

545.3b1030

6.2

同批锡林齿条或道夫齿条

)

65.3c1030

第测点硬度极差

4

基部宽或基部节距

7bb1040

16

5.1a)

8基部高h6.11040

2

9工作角α5.21040

第测点硬度

1021040

第测点硬度)

1135.3a6.21040

第测点硬度

1241040C

、、、、

13钩齿侧弯齿缺口扭曲毛刺5.41040

、

14锈斑起皮5.56.31040

、

15断齿漏冲齿5.61040

、

总高h基部宽b6.11040

11

16接头5.7

耐挠曲性能6.41040

7.2.2出厂检验

,。

每批齿条都应进行出厂检验经型式检验合格后方可进行出厂检验

,/

每批齿条应以卷盘为样本单位进行出厂检验出厂检验应按GBT2828.1中一般检验水平Ⅱ

,,。

的一次抽样方案从正常检验开始出厂检验方案由表给出

6

5

/—

FZT930382018

表齿条出厂检验方案

6

试验方法的

序号检验项目名称要求的章条号接收质量限不合格分类

章条号

1总高h14.0B

5.1a)6.1

2基部宽b6.5

1

、、、、

3钩齿侧弯齿缺口扭曲毛刺5.46.5C

6.3

、

4锈斑起皮5.56.5

、、

8包装标志运输和储存

8.1包装

8.1.1产品包装的准备

,。

齿条应经检验合格并附有合格证方可进行包装

、()()

每副锡林齿条道夫齿条的交货质量或交货长度应为理论质量或理论长度的102%~

。

104%

,、,;

齿条应卷绕在轴孔直径为35mm的卷盘上卷绕应排列均匀张力适当以便于退绕并用防

锈材料进行密封。

8.1.2产品包装

,。

卷盘外包装体应牢固外包装体内应垫衬环保型防震材料

卷盘应竖直排列并与外包装体位置相对固定。

8.2标志

8.2.1产品标志

,:

每个齿条卷盘上应有一个清晰且不易污损的标记卡片其上标明

)制造厂名和商标;

a

)产品标记;

b

)净重或长度;

c

)生产批号或生产日期;

d

)合格标记。

e

8.2.2包装标志

运输包装收发货标志

运输包装收发货标志上应标明:

)制造厂名和商标;

a

)产品标记;

b

)数量;

c

)净重;

d

6

/—

FZT930382018

)生产批号或生产日期;

e

)出厂日期;

f

)(3)。

体积长宽高

g××=m

包装储运图示标志

“”“”“”/。

易碎物品怕雨向上等包装储运图示标志应符合GBT191规定

标志位置

运输包装收发货标志和包装储运图示标志应分别位于外包装体的侧面和端面。

标志要求

、,、。

标志应用油漆油墨等印色材料涂打或印刷标志应清晰耐久

8.3运输

、,。

搬运齿条时应轻拿轻放运输中应加盖遮蓬

8.4储存

、,、。

8.4.1齿条存放时应包装完整竖直排列并置于通风干燥无腐蚀性介质环境中

齿条应自出厂日起年内不因防锈处理不当而引起锈蚀。

8.4.21

7

/—

FZT930382018

附录

A

()

规范性附录

齿条基本尺寸的测定方法

、

A.1测量器具仪器

A.1.1最小分度值为0.01mm的千分尺。

A.1.2最小分度值不大于0.002mm的千分尺。

放大倍数不小于的投影仪。

A.1.320

放大倍数不小于的可读数光学测量仪。

A.1.420

A.2试样及其制备

,

A.2.1在距每副齿条头端2m之后随机截取300mm长试样一段并在此试样上随机截取长度为

的个小试样。

70mm3

,;。

A.2.2小试样的两端截取面应在砂轮上磨平并保持试样平直状态在制样过程中应防止试样变形

A.3试验条件

试验标准环境温度为()。

23±5℃

A.4试验程序及结果判定

、

总高基部宽

A.4.1h1b1

、。

用号汽油刷洗干净小试样上的油污灰尘

A.4.1.1120

,