JJF(石化)015-2018 实验用平板硫化机校准规范

中华人民共和国工业和信息化部

石油和化工计量技术规范

JJF石化015—2018

()

实验用平板硫化机校准规范

CalibrationSpecificationforExperimentalDaylightPresses

2018-10-22发布2018-12-01实施

中华人民共和国工业和信息化部发布

JJF石化015—2018

()

目录

引言

………………………(Ⅱ)

范围

1……………………(1)

引用文件

2………………(1)

概述

3……………………(1)

计量特性

4………………(1)

校准条件

5………………(2)

环境条件

5.1……………(2)

测量标准及其他设备

5.2………………(2)

校准项目和校准方法

6…………………(2)

校准项目

6.1……………(2)

校准方法

6.2……………(3)

校准结果

7………………(5)

校准记录

7.1……………(5)

校准证书

7.2……………(5)

不确定度

7.3……………(5)

复校时间间隔

8…………(5)

附录实验用平板硫化机校准记录格式

A……………(6)

附录实验用平板硫化机校准证书的内页格式

B……(8)

附录平板中心处最大温度偏差测量结果不确定度评定示例

C……(9)

附录平板温度平均差测量结果不确定度评定示例

D………………(11)

附录相邻平板之间相应位置点温度差测量结果不确定度评定示例

E……………(13)

附录加压面平行度测量结果不确定度评定示例

F…………………(15)

附录计时器示值误差测量结果不确定度评定示例

G………………(18)

Ⅰ

JJF石化015—2018

()

引言

本规范依据国家计量校准规范编写规则通

JJF1071—2010《》、JJF1001—2011《

用计量术语及定义测量不确定度评定与表示等基础性系列规

》、JJF1059.1—2012《》

范进行编制

。

本规范主要参考橡胶试验胶料配料混炼和硫化设备及操

GB/T6038—2006《、

作程序平板硫化机安全要求平板硫化机

》、GB25432—2010《》、GB/T25155—2010《》

和平板硫化机检测方法制定

HG/T3229—2011《》。

本规范为首次发布

。

Ⅱ

JJF石化015—2018

()

实验用平板硫化机校准规范

1范围

本规范适用于加热板尺寸不大于实验用平板硫化机的校准

1000mm×1000mm。

2引用文件

本规范引用了下列文件

:

弹性元件式一般压力表压力真空表和真空表

JJG52—2013、

国家计量校准规范编写规则

JJF1071—2010

凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本规范凡是不注日期的引用文

,;

件其最新版本包括所有的修改单适用于本规范

,()。

3概述

实验用平板硫化机以下简称平板硫化机是实验室用于制备橡胶或塑料物理性能

()

测定用试样的硫化设备主要功能是提供硫化所需的压力温度和时间见图压

,、(1)。

力由液压系统通过液压缸匀速垂直运动产生并由液压控制系统维持压力温度由加热介

。

质通常为蒸汽导热油电热棒等提供硫化所需时间通过计时器控制

(、、)。。

图平板硫化机示意图

1

上平板下平板柱塞控制电柜

1—;2—;3—;4—

4计量特性

具体计量特性见表

1。

1

JJF石化015—2018

()

表1平板硫化机计量特性一览表

序号项目技术要求

平板中心处最大温度偏差ab

/℃±0.5

平板温度平板温度平均差不大于b

1/℃0.5

相邻平板之间相应位置点温度差不大于b

/℃1.0

加压面平行度不大于

2/(mm/m)0.25

计时器示值误差

3/sMPE:±1.00

a对于温度控制仪表没有温度修正功能的平板硫化机若平板中心处的最大温度偏差不符合

,

要求可采取给出修正值的方法给出结果

,。

b加热板尺寸不大于的生产用平板硫化机以及使用蒸汽作为加热介质

1000mm×1000mm

的平板硫化机可根据实际情况调整平板中心处最大温度偏差平板温度平均差和相邻平

,、

板之间相应位置点温度差的指标平板中心处最大温度偏差最高可调整至平板

。±3.0℃,

温度平均差和相邻平板之间相应位置点温度差最高可调整至不大于

2.0℃。

5校准条件

环境条件

5.1

温度条件

5.1.1

环境温度

:(23±5)℃。

湿度条件

5.1.2

相对湿度不大于

:85%。

测量标准及其他设备

5.2

测量标准及其他设备见表

2。

表2校准项目和测量标准

序号校准项目测量标准名称及技术要求

平板中心处最大温度偏差测温仪可具有多通道及巡检功能测量范

():

平板温度平板温度平均差围分辨力

1(0~300)℃,0.1℃,MPE±

相邻平板之间相应位置点温度差0.2℃

数显外径千分尺测量范围分

:(0~25)mm,

辨力

加压面平行度0.001mm,MPE±4μm。

2钢直尺测量范围分度值

:(0~2000)mm,

1mm,MPE±0.20mm

计时器示值误差电子秒表分辨力

3:0.01s,MPE±0.10s

6校准项目和校准方法

校准项目

6.1

2

JJF石化015—2018

()

平板硫化机的校准项目见表

2。

校准方法

6.2

校准前检查

6.2.1

目测检查平板硫化机的外观设备无漏油平板无明显腐蚀维护良好能正常运

,,,,

行平板硫化机的液压系统在压力达到规定值时应自动停止加压当压力降至低于规

。,;

定值时应有自动补压至工作压力的功能压力表应按照进行检定校准

,。JJG52—2013/

并在计量有效期内准确度等级不低于级平板升降速度不低于

,1.6。12mm/s。

平板温度

6.2.2

把带有测温孔和隔热板的薄钢压块放置在如图所示的测试点位置测试点与平板

2,

边缘的距离与平板的厚度一致见图隔热板应为硬质加压不易变形的材料材质

(2)。,

导热系数应不大于将平板加热到设定温度恒温以上待测

0.5W/(m·K)。,30min,

温板的温度在内温度变化不大于时开始测量用测温仪测量平板各个测试

1min0.1℃。

点的温度同时记录平板温度的显示值测量次测温时间间隔为测量结果

,,3,2min,

保留到测量温度时隔热板在两块测温板中间模拟硫化时的合模状态以两

0.1℃。,,,

块平板均刚能接触测温钢板为宜测温孔从测温板侧面中间钻至测温板的中心处

()。

图温度测试点位置

2

a与平板的厚度一致

—

平板中心处最大温度偏差

6.2.2.1

平板中心处最大温度偏差按式计算

(1)。

t=t-t

Δdod(1)

式中

:

t平板中心处最大温度偏差

Δd———,℃;

t测温仪在中心处读数与t相差的最大值

o———(d),℃;

t平板温度显示值

d

———,℃。

平板温度平均差

6.2.2.2

平板温度平均差为次测量结果中平板各个位置实测最高温度与最低温度之差的

3,

一半取最大值按式计算

,,(2)。

ætitiö

tçmax-min÷

Δu=maxèø(2)

2

式中

:

t平板温度平均差

Δu———,℃;

3

JJF石化015—2018

()

ti第i次测量中各测量点的测温仪读数最大值i为

max———(1~3),℃;

ti第i次测量中各测量点的测温仪读数最小值i为

min———(1~3),℃。

相邻平板之间相应位置点温度差

6.2.2.3

相邻平板之间相应位置点温度差为相邻平板之间相应位置实测平均值之差取最大

,

值按式计算

,(3)。

'

t=ti-ti

Δmax(3)

式中

:

t相邻平板之间相应位置点温度差

Δ———,℃;

ti上板第i测试点温度的实测平均值i为

———(1~5),℃;

'

ti下板第i测试点温度的实测平均值i为

———(1~5),℃。

处于中间并具有两个工作面的平板其测量温度为该平板上下两个工作面相应位

,、

置的算术平均值

。

加压面平行度

6.2.3

准备软质焊条或铅条以下简称焊条或铅条直径为长度视平板

(),4mm~6mm,

面积大小选择用钢直尺测量平板的厚度按图所示确定位置并放

50mm~100mm。,3

置焊条或铅条平板在满压下闭合取出焊条或铅条若焊条或铅条粘连

。150℃1min,(

平板可在焊条或铅条上加上隔离剂或耐高温油冷却至常温后用数显外径千分尺测

,),

量各焊条或铅条中部的厚度测量结果保留到用钢直尺测量平板的尺寸

,0.001mm。,

根据所确定的放置位置计算出焊条或铅条最大和最小厚度对应位置点之间的距离计

,,

算结果保留到焊条或铅条最大和最小厚度之差除以其相应位置的距离即为加

0.001m。

压面平行度按式计算结果保留到

,(4),0.01mm/m。

R

P

=L(4)

式中

:

P加压面平行度

———,mm/m;

R用数显外径千分尺测得焊条或铅条中部厚度之间的极差

———,mm;

L计算得到的焊条或铅条厚度极差相应位置的距离

———,m。

图焊条或铅条在平板的放置位置

3

a焊条或铅条离平板边缘的距离与平板厚度一致

—

4

JJF石化015—2018

()

计时器示值误差

6.2.4

平板硫化机应具有记录或控制硫化时间的计时器以加足压力瞬间至泄压瞬间这段

。

时间作为硫化时间用电子秒表测量次取平均值为测量结果保留到计时

,3,,0.01s。

器设定值与用电子秒表测得的时间实际值之差即为计时器的示值误差按式计算

,(5)。

t=t-t

Δ0(5)

式中

:

t计时器示值误差

Δ———,s;

t计时器设定值

0———,s;

t用电子秒表测得的时间实际值

———,s。

7校准结果

校准记录

7.1

校准记录应详尽记录测量数据和计算结果推荐的校准记录格式见附录

。A。

校准证书

7.2

经校准的平板硫化机应出具校准证书校准结果应在校准证书上反映校准证书包

,。

括的信息应符合中的要求推荐的校准证书的内页格式见附录

JJF1071—20105.12,