T/ZZB 1291-2019 摩托车链轮

ICS21.220.30

J18

团体标准

T/ZZB1291—2019

摩托车链轮

Sprocketformotorcycle

2019-10-30发布2019-11-30实施

浙江省品牌建设联合会发布

T/ZZB1291—2019

目次

前言................................................................................II

1范围..............................................................................1

2规范性引用文件....................................................................1

3术语和定义........................................................................1

4基本要求..........................................................................1

5技术要求..........................................................................2

6试验方法..........................................................................5

7检验规则..........................................................................6

8标志、包装、运输和贮存............................................................8

9质量承诺..........................................................................8

I

T/ZZB1291—2019

前言

本标准依据GB/T1.1—2009给出的规则起草。

本标准的某些内容可能涉及专利，本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。

本标准由浙江方圆检测集团股份有限公司牵头组织制定。

本标准主要起草单位：浙江长江机械有限公司。

本标准参与起草单位：浙江方圆检测集团股份有限公司、国家智能制造装备产品质量监督检验中心

（浙江）（排名不分先后）。

本标准主要起草人：江君波、李伟权、岳高东、江锦标、鲍文国、黎有斌、郑智剑。

本标准评审专家组长：蒋建平。

本标准由浙江方圆检测集团股份有限公司负责解释。

II

T/ZZB1291—2019

摩托车链轮

1范围

本标准规定了摩托车链轮的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则及标志、运输

和贮存、质量承诺。

本标准适用于摩托车传动用链轮（以下简称链轮）。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T230.1—2009金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法（ISO6508-1:2005,MOD）

GB/T699—2015优质碳素结构钢

GB/T1243—2006传动用短节距精密滚子链、套筒链、附件和链轮（ISO606:2004,IDT）

GB/T1801—2009极限与配合公差带和配合的选择（ISO1829:1975,MOD）

GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计

划（ISO2859-1:1999,IDT）

GB/T3077—2015合金结构钢

GB/T5617—2005钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定（ISO3754:1976,NEQ）

GB/T9785—2007链条链轮术语（ISO13203:2005,IDT）

GB/T10125—2012人造气氛腐蚀试验盐雾试验（ISO9227:2006,IDT）

GB/T30512汽车禁用物质要求

3术语和定义

GB/T1243—2006和GB/T9785—2007界定的术语和定义适用于本文件。

4基本要求

4.1设计研发

4.1.1采用计算机辅助设计软件对链轮结构、技术参数进行设计和优化。

4.1.2采用有限元技术对链轮强度和受力情况进行分析和验证。

4.2材料

4.2.1链轮材料的选用应符合GB/T3077—2015及GB/T699—2015要求。

4.2.2产品原材料中汞、镉、铅、六价铬等禁用物质应符合GB/T30512要求。

4.3工艺及装备

4.3.1毛坯的成型应采用高精度锻打设备。

4.3.2链轮的关键尺寸(如安装孔和平面跳动)应采用数控机床设备加工。

1

T/ZZB1291—2019

4.3.3驱动小链轮应采用多功能带炉进行整体淬火处理；低转速低载荷链轮应采用感应热处理设备进

行感应淬火处理；高转速高载荷链轮应采用调质、高频淬火、渗碳淬火处理。

4.3.4表面处理不应采用酸洗、磷化等有污染的加工方式。

4.4检验检测

4.4.1应开展原材料机械性能和化学成份分析的进厂检测。

4.4.2应开展齿根圆直径极限偏差、跨柱测量距极限偏差、表面粗糙度、齿部硬度、齿底硬化层深度、

耐腐蚀性的出厂检测。

5技术要求

5.1外观

链轮表面光洁，无飞边、毛刺、锈蚀、麻点等基体缺陷，表面无油渍污迹。指定位置标志、字迹清

晰准确。对有镀层要求的表面应均匀、无漏白等缺陷。

5.2表面粗糙度

齿槽表面粗糙度Ra≤3.2μm，装配孔表面粗糙度Ra≤1.6μm。

5.3尺寸

5.3.1分度圆直径d

分度圆直径d由下式确定：

......................................(1)

式中：

p——链条节距；

z——齿数。

5.3.2量柱直径dR

量柱直径dR由下式确定：

dR=d1..........................................(2)

+.001

其极限偏差为mm。

0

5.3.3齿根圆直径df

齿根圆直径df由下式确定：