YC/T 351-2010 卷制过程烟丝破碎度的测定

ICS65.160

X85

备案号:—

295362010

中华人民共和国烟草行业标准

/—

YCT3512010

卷制过程烟丝破碎度的测定

Determinationofbreakaeofcuttobaccodurinciarettemakinrocess

ggggp

ㅤㅤㅤㅤ

2010-06-21发布2010-07-01实施

国家烟草专卖局发布

/—

YCT3512010

引言

,,、、、《

本文件的发布机构提请注意声明符合本文件时可能涉及到第章第章附录附录与一

67BC

》、《》。

种用于测定烟丝破碎程度的方法和装置用于测定烟丝破碎程度的破碎装置相关的专利的使用

、。

本文件的发布机构对于该专利的真实性有效性和范围无任何立场

,,

该专利持有人已向本文件的发布机构保证他愿意同任何申请人在合理且无歧视的条款和条件下

。。

就专利授权许可进行谈判该专利持有人的声明已在本文件的发布机构备案相关信息可以通过以下

联系方式获得:

:;。

专利持有人姓名中国烟草总公司郑州烟草研究院福建中烟工业公司

:;。

地址河南省郑州市高新技术产业开发区枫杨街号福建省厦门市湖滨中路号

224

,。

请注意除上述专利外本文件的某些内容仍可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别这些专

利的责任。

ㅤㅤㅤㅤ

Ⅱ

/—

YCT3512010

卷制过程烟丝破碎度的测定

1范围

(、、、)。

本标准规定了卷烟卷制过程烟丝叶丝梗丝膨胀烟丝配方烟丝等破碎度的测定方法

本标准适用于卷烟卷制过程烟丝破碎度的测定。

2规范性引用文件

。,

下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文

。,()。

件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于本文件

/烟草及烟草制品调节和测试的大气环境

GBT16447

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

烟丝破碎度breakaeofcuttobacco

g

ㅤㅤㅤㅤ

卷制前后烟丝特征尺寸的变化率。

3.2

烟丝特征尺寸characteristicsizeofcuttobacco

,,。

在一定筛分条件下烟丝经筛分后筛上累积质量分数为50%时所对应的筛网孔径尺寸

3.3

烟丝尺寸分布articlesizedistributionofcuttobacco

p

不同尺寸烟丝质量占烟丝总质量的百分数。

3.4

烟丝筛上累积分布cumulativeoversizedistributionofcuttobacco

大于某一规定尺寸的烟丝质量占烟丝总质量的百分数。

4原理

,

对卷烟机卷制前后或破碎仪破碎前后的烟丝样品进行筛分通过筛上累积质量百分数拟合烟丝尺

,,

寸分布特性方程计算得到卷烟机卷制前后或破碎仪破碎前后的烟丝特征尺寸以特征尺寸的变化率表

征烟丝破碎度。

5仪器

:、。

5.1旋转检测筛旋转检测筛技术要求示意图及筛网规格见附录A

:。

5.2烟丝破碎仪烟丝破碎仪技术要求及示意图见附录B

:。

5.3分析天平感量0.01g

1

/—

YCT3512010

6样品制备

6.1卷烟机卷制前后烟丝样品的制备

6.1.1卷制前取样

(),,

卷烟机运行稳定即质量控制系统稳定3min后在卷烟机风送落料截面处接取烟丝样品每批取

,,。

样次每次取样间隔时间每次样品量

51min400g

6.1.2卷制后取样

,,,

卷制前样品取样完毕后在卷烟机烟枪跑条处接取烟丝样品每批取样次每次取样间隔

1min3

,。

时间1min每次样品量400g

6.1.3样品平衡和制备

/,

按照的要求对和的取样样品进行平衡并采用四分法将每个平衡后烟

GBT164476.1.16.1.2

丝样品缩至()作为筛分测试样品。

100.0±10.0g

6.2破碎仪破碎前后烟丝样品的制备

6.2.1破碎前样品制备

按照、的方法进行。

6.1.16.1.3

6.2.2破碎后样品制备ㅤㅤㅤㅤ

/。,

6.2.2.1测试环境需符合GBT16447的要求在首次测定或对不同机型卷烟机测定时需按照附

录确定的运行参数设定破碎仪转轴电机频率。

C

,()。

按照每批取样次分别采用四分法缩至

6.2.2.26.1.13100.0±10.0g

将样品中的一个放入破碎仪的进料器中。

6.2.2.36.2.2.2

,,。

6.2.2.4启动破碎仪将进料斗隔板打开试样缓缓落入破碎仪中进行破碎

6.2.2.5用集料袋接取破碎后烟丝样品。

,。

6.2.2.6重复6.2.2.3~6.2.2.5对另两个样品进行破碎

6.2.2.7按照6.1.3对破碎后的烟丝样品进行平衡。

7测定步骤

测试环境需符合/的要求。

7.1GBT16447

,。

接通旋转检测筛电源按照附录要求设定检测筛运行参数

7.2A

按照筛网孔径从大到小顺序将、、、、五层筛网和无

7.38.00mm6.70mm5.60mm4.75mm4.00mm

孔底盘放置在检测筛底座上。

7.4将试样放入检测筛顶层筛网中央位置。

,,。

7.5固定筛网启动检测筛开始测试

,,,,

7.6测试完毕后取下筛网称量每层筛网上烟丝的质量精确至0.01g按筛网孔径尺寸由大到小依

次记为、、、、,。

mmmmm并清理筛网

12345

按照筛网孔径从大到小顺序将、、、、五层筛网和无

7.73.35mm2.80mm2.00mm1.40mm0.71mm

孔底盘放置在检测筛底座上。

2

/—

YCT3512010

7.8将经过7.3~7.6后的无孔底盘中的试样放入检测筛顶层筛网中央位置。

,,。

7.9固定筛网启动检测筛开始测试

,,,,

7.10测试完毕后取下筛网及无孔底盘称量每层筛网及无孔底盘上烟丝的质量精确至0.01g按照

筛网孔径尺寸由大到小依次记为、、、、,。

mmmmm和无孔底盘为m并清理筛网

67891011

,。

重复对或制成的其他烟丝样品分别进行测试

7.117.3~7.106.16.2

,。

根据和测试的每层筛网上烟丝质量计算各层筛网上的累积质量分数

7.127.67.10

8结果的计算与表达

,()

根据筛上累计质量分数和对应筛网孔径利用最小二乘法拟合烟丝尺寸分布方程得到方程中

8.11

、,、(),()。

参数将代入方程计算特征尺寸按方程计算得到破碎度该计算过程将在附录中

apap23D

以示例具体说明。

烟丝尺寸分布方程见式()。

8.21

(ap)

-q…………()

Fe1

=100

式中:

———烟丝筛上累积质量分数,;

F%

a———方程参数;

———,();

q筛网孔径单位为毫米mm

p———方程参数。

烟丝特征尺寸的计算见式()。

8.32

()

lnln2lna

[p-]…………()

de2

=

ㅤㅤㅤㅤ

式中:

———,();

d烟丝特征尺寸单位为毫米mm

a———方程参数;

———,、()。

方程参数可由式得到

pap1

卷制过程烟丝破碎度的计算见式()。

8.43

췍췍

dd

-

01…………()

Q=췍×100%3

d

0

式中:

———,,;

Q卷制过程烟丝破碎度%结果精确至0.01%

췍

———,();

d卷烟机卷制前或破碎仪破碎前烟丝特征尺寸的平均值单位为毫米mm

0

췍

———,()。

d卷烟机卷制后或破碎仪破碎后烟丝特征尺寸的平均值单位为毫米mm

1

9检测报告

检测报告应包括以下内容:

———本标准的编号;

———试样的标识及说明;

———、;

测定时间所用仪器和型号

———测定的环境条件;

———试样的含水率;

———与本标准所规定方法不同的测试条件;

———测定结果。

3

/—

YCT3512010

附录

A

()

规范性附录

、

旋转检测筛技术要求示意图及筛网规格

A.1技术要求

A.1.1旋转时间

检测筛的旋转时间规定为4min。

A.1.2旋转速率

检测筛的旋转速率规定为/。

230rmin

A.1.3旋转方向

,。

检测筛正反交替步进旋转交替时间规定为1min

A.1.4间歇时间

检测筛的间歇时间规定为2s。

A.2检测筛示意图

ㅤㅤㅤㅤ

。,。:

旋转检测筛的示意图见图A.1筛网为不锈钢材质侧壁光滑洁净检测筛技术参数偏心

(),()/(),,,

频率次频率可调筛体尺寸400mm×65mm装机功率0.125kW

18.0±1.0mm230±2min

2

有效筛网面积200mm×200mm×3.14=125600mm。

说明:

———筛体;

1

2———机体底座;

3———步进电机;

4———偏心轴;

———固定弹簧;

5

———筛体固定底座;

6

———固定杆。

7

图A.1检测筛示意图

4

/—

YCT3512010

A.3筛网规格

旋转检测筛筛网规格见表A.1。

表A.1筛网规格

网孔尺寸网线直径

2

mmmm

8.00×8.002.00

6.70×6.701.80

5.60×5.601.60

4.75×4.751.60

4.00×4.001.40

3.35×3.351.25

2.80×2.801.12

2.00×2.000.90

1.40×1.400.71

0.71×0.710.45

ㅤㅤㅤㅤ

5

/—

YCT3512010

附录

B

()

规范性附录

烟丝破碎仪技术要求及示意图

B.1技术要求

B.1.1破碎腔

,(),()。

破碎腔内壁光滑直径为150.0±0.5mm高度为400.0±0.5mm

B.1.2撞击板

,,(),(),

破碎腔内壁焊接有四片撞击板材质为不锈钢长度为250.0±0.5mm宽度为5.0±0.2mm

厚度为()。

5.0±0.2mm

B.1.3转轴

(),();,。

转轴直径为30.0±0.5mm高度为300.0±0.5mm转轴电机频率可调频率的确定见附录C

B.1.4打条

,,(),(),

破碎仪转轴焊接有四片打条材质为不锈钢长度为150.0±0.5mm宽度为50.0±0.5mm厚

度为()。ㅤㅤㅤㅤ

2.0±0.2mm

B.1.5集料袋

-33

,。

集料袋内壁光滑容积不小于8.0×10m

B.2破碎仪示意图

、、。

破碎仪打条撞击板示意图见图图

B.1~B.3

6

/—

YCT3512010

说明:

1———进料器;

2———隔板;

3———导料器;

4———打条;

5———变频器;

6———导流板;

7———撞击板;ㅤㅤㅤㅤ

8———软刷;

9———集料袋;

10———转轴;

11———电机。

图B.1烟丝破碎仪示意图

图B.2打条简图图B.3撞击板简图

7

/—

YCT3512010

附录

C

()

规范性附录

破碎仪转轴电机频率的确定

C.1取样

,,,

待卷烟机运行稳定后在卷烟机风送落料截面处取样次每次取样间隔每次样品

3min101min

,,;,,

量为其中个作为卷烟机卷制前样品个用于破碎仪破碎后取个跑条烟丝样品每

400g551min3

,。

次样品量400g作为卷烟机卷制后样品

C.2破碎仪破碎

将第章用于破碎仪破碎的个样品采用四分法分别缩至()。

C.2.1C.15100.0±10.0g

、、、、,

C.2.2将破碎仪电机频率分别设定为15Hz17Hz19Hz21Hz23Hz对C.2.1的样品进行破碎

并收集破碎后的样品。

按照/的要求平衡的样品。

C.2.3GBT16447C.2.2

,

对的烟丝样品按照进行筛分利用和中公式计算个电机频率所对

C.2.4C.2.37.1~7.108.18.25

,、、、、。

应的破碎后烟丝特征尺寸分别记为ddddd

1517192123

(),、、、、。

C.2.5按式C.1计算各电机频率所对应的破碎仪施加能量分别记为UUUUU

1517192123

ㅤㅤㅤㅤæπf2

1ϕö

ç÷…………()

UM=C.1

2èPø

式中:

———,,(/);

电机频率为时破碎仪对单位质量烟丝施加的能量单位为焦耳每千克Jk

UMMg

———,();

ϕ破碎仪转子外径单位为毫米mm

———,();

f电机频率单位为赫兹Hz

P———电机极对数。

C.3测定卷烟机卷制前后烟丝特征尺寸

,

将第章个卷烟机卷制前样品和个卷制后样品按照的要求平衡后采用四分法

C.3.1C.153C.2.3

分别缩至()。

100.0±10.0g

,

对的烟丝样品按照分别进行筛分利用和中公式计算卷烟机卷制

C.3.2C.3.17.1~7.108.18.2

췍췍

,、。

前后烟丝特征尺寸的平均值分别记为dd

01

C.4确定破碎仪转轴电机频率

-CU

췍췍

M

、、、、、、、、、、,

由上述拟合方程()确定参

C.4.1dddddUUUUUdd=A+d-Ae

1517192123151719212300

数、。

AC

췍

dA

췍췍10-

、、,

将和代入公式计算得到卷烟机施加能量再将代入公式

C.4.2ddACU=lnU

01M췍M

Cd-A

1

P

f=2UM确定破碎仪电机频率。

πϕ

8

/—

YCT3512010

附录

D

()

资料性附录

卷制过程烟丝破碎度测定示例

D.1卷烟机卷制过程烟丝破碎度测定示例

D.1.1测试卷烟机卷制前后烟丝尺寸分布

,。

D.1.1.1称量并记录每层筛网上烟丝的质量见表D.1

表D.1烟丝样品筛分结果

各层筛网上烟丝质量

样品编号g

m1m2m3m4m5m6m7m8m9m10m11

①9.562.265.766.3711.932.806.1117.7217.2018.472.88

②10.012.682.547.349.723.596.9918.5418.4118.494.01

卷

制③10.821.903.628.049.324.997.8920.0017.6815.181.37

前

④8.111.823.105.1611.694.147.7819.3719.4717.511.85

ㅤㅤㅤㅤ

⑤7.901.473.383.8412.274.228.3321.1219.1317.21.79

①0.751.182.173.609.363.406.9719.7222.8926.184.10

卷

制②0.680.731.883.1110.843.257.3021.1122.124.883.55

后

③0.421.011.893.278.232.656.0419.1823.4828.704.65

,。

D.1.1.2计算筛上烟丝累积质量分数见表D.2

表D.2筛上烟丝累计质量百分数

各层筛网上的烟丝累积质量分数

样品编号%

F1F2F3F4F5F6F7F8F9F10

①9.4611.7017.4023.7035.5038.2744.3261.8578.8797.15

②9.7812.4014.8822.0631.5635.0741.9060.0278.0196.08

卷

制③10.7312.6216.2124.1833.4338.3846.2166.0583.5898.64

前

④8.119.9313.0318.1929.8834.0241.8061.1780.6498.15

⑤7.859.3112.6716.4828.6732.8741.1462.1381.1398.22

①0.751.924.097.6817.0120.3927.3447.0069.8295.91

卷

制②0.681.423.316.4417.3420.6127.9549.1871.4196.43

后③0.421.443.346.6214.8917.5523.6242.9066.4995.33

9

/—

YCT3512010

D.1.2计算烟丝特征尺寸

(-ap)

q

,,

以筛网孔径为自变量筛上烟丝累积质量分数为因变量按烟丝尺寸分布方程

qFF=100e

(