DB34/T 2614-2016 道路用PR抗车辙剂沥青混凝土应用技术规范
DB34/T 2614-2016 The technical specifications for the application of PR anti-rutting agent in asphalt concrete for roads
基本信息
发布历史
-
2016年03月
研制信息
- 起草单位:
- 主要起草单位:安徽省交通规划设计研究总院股份有限公司。 本标准参与起草单位:安庆市公路管理局、六安市交通公路实业有限公司、安徽省交通建设工程质量监督局、法昂交通科技(上海)有限公司。
- 起草人:
- 戴照彪、张玉斌、韩燕辉、高学华、邓陈记、程华龙、陈修和、王春红、张军、谭宜飞、陈少梁、陈为成、黄卫东、余同应、王守叶、张守连、吴鹏来、王程兵、潘晓久、田晓宇、陈四平。
- 出版信息:
- 页数:21页 | 字数:- | 开本: -
内容描述
ICS93.080.20
Q20
备案号:DB34
安徽省地方标准
DB34/T2614—2016
道路用PR抗车辙剂沥青混凝土应用
技术规范
文稿版次选择
2016-03-10发布2016-04-10实施
安徽省质量技术监督局发布
DB34/T2614—2016
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。
本标准由安徽省交通运输厅提出并归口。
本标准主要起草单位:安徽省交通规划设计研究总院股份有限公司。
本标准参与起草单位:安庆市公路管理局、六安市交通公路实业有限公司、安徽省交通建设工程质
量监督局、法昂交通科技(上海)有限公司。
本标准主要起草人:戴照彪、张玉斌、韩燕辉、高学华、邓陈记、程华龙、陈修和、王春红、张军、
谭宜飞、陈少梁、陈为成、黄卫东、余同应、王守叶、张守连、吴鹏来、王程兵、潘晓久、田晓宇、陈
四平。
I
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道路用PR抗车辙剂沥青混凝土应用技术规范
1范围
本标准规定了PR抗车辙剂及PR抗车辙剂改性沥青混凝土技术应用的术语和定义、材料要求、配
合比设计、施工工艺及质量控制、标志、包装、运输及储存。
本标准适用于公路、城市道路、机场道路、厂矿道路、林区道路、港区道路以及桥梁隧道铺装的沥
青路面,尤其适用于具有高温、重载、渠化交通、长大纵坡等特点的沥青路面。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分:浸渍法、液体比重瓶法和滴定法
GB/T3682热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定
GB/T28724固体有机化学品熔点的测定差示扫描量热法
GB/T29050道路用抗车辙剂沥青混凝土
JT/T860.1沥青混合料改性添加剂第1部分:抗车辙剂
JTGD50公路沥青路面设计规范
JTGE20公路工程沥青及沥青混合料试验规程
JTGF40公路沥青路面施工技术规范
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
PR抗车辙剂PRanti-ruttingadditive
用于提高沥青路面抗车辙能力的一种聚烯烃类热塑性外掺改性剂。
3.2
PR抗车辙剂改性沥青混合料PRanti-ruttingadditivemodifiedasphaltmixture
在沥青混合料中掺加一定比例的PR抗车辙剂而形成的改性沥青混合料。
3.3
干法工艺dryprocess
通过提升装置将PR抗车辙剂投入到沥青混合料拌和楼的拌缸中,先与集料干拌,再喷入沥青进行
湿拌,最终形成PR抗车辙剂改性沥青混合料的拌和工艺。
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3.4
PR抗车辙剂掺量PRanti-ruttingadditivecontent
PR抗车辙剂质量与沥青混合料(PR抗车辙剂除外)质量的比值,以百分比(%)计。
3.5
灰分ash
PR抗车辙剂在规定试验条件下经高温炉燃烧后所得的固体残留物。
注:试验条件为:900℃±10℃温度下连续燃烧2h,试样连续称量2次的差数不大于0.3mg时,停止燃烧。
3.6
灰分含量ashcontent
PR抗车辙剂灰分质量与PR抗车辙剂质量的比值,以百分比(%)计。
3.7
熔点meltingpoint
PR抗车辙剂熔化时的温度,以摄氏度(℃)计。
3.8
熔体质量流动速率meltmass-flowrate
PR抗车辙剂在190℃温度和2.16kg负荷条件下,PR抗车辙剂熔体在10min内通过标准毛细
管的质量,以克每10分钟(g/10min)计。
4材料要求
4.1PR抗车辙剂
4.1.1PR抗车辙剂技术要求
PR抗车辙剂技术要求见表1。为方便使用,重复列出GB/T29050中已有的密度指标和JT/T860.1
中已有的灰分含量指标。
表1PR抗车辙剂技术要求
项目单位技术要求试验方法
外观—黑色颗粒状,均匀、饱满目测法
颗粒直径尺寸mm2~4尺量法
密度g/cm30.9~1.1GB/T1033.1
灰分含量%≤5JTGE20T0614
熔点℃140~150GB/T28724
熔体质量流动速率
g/10min≥1.0GB/T3682
(190℃,2.16kg)
2
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4.1.2PR抗车辙剂改性沥青软化点要求
将7.5%比例(PR抗车辙剂与基质沥青质量比)PR抗车辙剂加入到基质沥青中制备成改性沥青,
其软化点应比基质沥青软化点提高25℃以上。
注:PR抗车辙剂改性沥青的制备方法:首先将70#基质沥青加热至150℃左右,然后加入7.5%比例(PR抗车
辙剂与基质沥青质量比)的PR抗车辙剂,继续加热并搅拌10分钟,使PR抗车辙剂充分分散在沥青中。然
后放置在180℃烘箱中发育1小时,取出在180℃温度下高速剪切15分钟,剪切速度为3000~5000转
/min。最后浇筑沥青软化点试模。沥青软化点试验方法参照JTGE20T0606。
4.2沥青
4.2.1基质沥青的选择应考虑道路等级、气候条件、交通量、面层结构、施工工艺等因素,并结合当
地使用经验确定。
4.2.2公路用沥青质量应符合JTGF40,其他类型道路用沥青应符合国家颁布的现行有关标准、规范
和规程。
4.3集料
4.3.1集料选择时应进行料源调查。不同料源、规格、品种的集料不应混杂堆放。
4.3.2公路用集料和填料质量应符合JTGF40。其他类型道路用集料和填料质量应符合国家颁布的现
行有关标准、规范和规程。
4.4其他材料
抗剥落剂、纤维稳定剂等其他材料质量应符合JTGF40等相关技术规范。
5配合比设计
5.1一般规定
5.1.1PR抗车辙剂改性沥青混合料配合比设计应包括:目标配合比设计、生产配合比设计和生产配合
比验证三个阶段。
5.1.2采用马歇尔试验配合比设计方法进行马歇尔试验与性能验证,有条件时采用旋转压实成型进行
验证。
5.1.3应在调查以往同类材料配合比设计经验和使用效果的基础上,优选矿料级配,确定最佳沥青用
量。
5.2技术要求
PR抗车辙剂改性沥青混合料技术要求见表2。
表2PR抗车辙剂改性沥青混合料技术要求
项目单位技术要求试验方法
击实次数(双面)次75JTGE20T0702
试件尺寸mmφ101.6×63.5JTGE20T0702
马歇尔试验
稳定度kN≥8.0JTGE20T0709
流值mm1.5~4.0JTGE20T0709
3
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表2(续)
项目单位技术要求试验方法
浸水马歇尔试验残留稳定度%≥85JTGE20T0709
冻融劈裂试验的残留强度比%≥75JTGE20T0729
车辙试验动稳特重、重交通等级≥5000
次/mmJTGE20T0719
定度中、轻交通等级≥3000
低温弯曲试验破坏应变με≥2500JTGE20T0715
注:交通等级划分参照JTGD50执行。
5.3配合比设计流程
5.3.1PR抗车辙剂掺量的确定
PR抗车辙剂掺量一般宜为0.3%~0.6%,具体掺量的确定应同时考虑以下因素:
a)气候和交通等级;
b)使用层位、费用成本;
c)已有工程使用技术经验,特别是本地区应用PR抗车辙剂效果良好的工程案例。
5.3.2最佳油石比的确定
5.3.2.1根据工程要求,选择本地区成熟的矿料级配。
5.3.2.2初步拟定PR抗车辙剂掺量,选取初步掺量、初步掺量±0.05%三种不同的PR抗车辙剂掺量。
5.3.2.3按照马歇尔试验配合比设计方法,分别确定不同PR抗车辙剂掺量下沥青混合料的基质沥青最
佳油石比。
5.3.2.4检测上述不同PR抗车辙剂掺量下的沥青混合料性能指标,依据表2的要求,确定合适的PR
抗车辙剂掺量及相应的基质沥青油石比。
5.3.2.5不满足路用性能要求的PR抗车辙剂改性沥青混合料,应更换材料或重新进行配合比设计。
5.3.3生产配合比设计及生产配合比验证
5.3.3.1生产配合比设计及生产配合比验证按现行规范进行。
5.3.3.2生产配合比进行试拌、铺筑时,应重点检验“干法”工艺拌制沥青混合料质量的稳定性,并
取料进行车辙试验、浸水马歇尔试验等性能检验。
5.4室内试验的试件制备
5.4.1室内PR抗车辙剂改性沥青混合料试件采用“干法”拌和工艺制备。
5.4.2先将预热的目标级配集料加入室内拌和锅中,然后将一定掺量的PR抗车辙剂加入,干拌30s,
再加入基质沥青湿拌90s,最后加入矿粉拌和90s,总拌和时间应不小于210s,且以混合料拌和均匀
为准。
采用相应设备制备试件,各环节温度控制要求见表3。
表3PR抗车辙剂改性沥青混合料室内试验温度控制要求(℃)
工艺环节温度范围
矿料加热温度180~190
沥青加热温度160~165
沥青混合料拌和温度170~180
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表3(续)
工艺环节温度范围
拌和后的沥青混合料温度170~180
试件击实和成型温度160~165
6施工工艺
6.1施工准备
6.1.1铺筑沥青面层前,应确保下承层质量满足相关规范要求。
6.1.2施工温度应根据实践经验确定,缺乏经验时参照表4。
表4PR抗车辙剂改性沥青混合料施工温度控制要求(℃)
工艺环节温度范围
沥青加热温度160~165
矿料温度180~190
混合料出厂温度175~180
混合料最高温度(废弃温度)195
混合料运输到场温度≥165
摊铺温度≥160
初压温度≥155,紧跟摊铺机
复压温度紧跟初压
终压温度(表面)≥90
开放交通温度≤50
6.2一般规定
6.2.1拌和厂的设置应符合国家环境保护、消防、安全等有关规定。
6.2.2沥青混合料拌和机械宜采用间歇式拌和机,拌和工艺采用“干法”工艺。
6.3拌和
6.3.1沥青混合料拌和流程见图1。
集料冷料提升烘干加热筛分储存计量
干成
矿粉气送储存传送计量湿
定制服务
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