JB/T 9185-1999 钨极惰性气体保护焊工艺方法

ICS25.160.10

J33

JB/T9185999－－－1

钨极惰性气体保护焊工艺方法

Weldingprocedurespecificationforgastungstenarcwelding

1999-06-24发布2000-01-01实施

国家机械工业局发布

JB/T9185－－－－1999

前言

本标准是对JB/Z261—86《钨极惰性气体保护焊工艺方法》进行的修订。修订时对原标准做了稍

许变动。主要差异为：

——本标准的编写方法按现行的GB/T1.1规定；

——明确了本标准的范围；

——删除了原标准中焊接人员职责、焊工培训、安全等方面的条款。

本标准自实施之日起代替JB/Z261—86。

本标准的附录A、附录B都是提示的附录。

本标准由全国焊接标准化技术委员会提出并归口。

本标准负责起草单位：哈尔滨焊接研究所。

本标准主要起草人：涂乃明。

本标准于1986年首次发布，本次修订系首次修订。

I

中华人民共和国机械行业标准

JB/T9185－－－－1999

钨极惰性气体保护焊工艺方法

代替JB/Z261—86

Weldingprocedurespecificationforgastungstenarcwelding

1范围

本标准规定了实施钨极惰性气体保护焊的基本规则及要求。

本标准适用于碳钢、低合金钢、不锈钢、铝及镍基合金的钨极惰性气体保护焊。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均

为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T985—1988气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸

GB/T4191—1984惰性气体保护焊和等离子焊接、切割用铈钨电极

GB/T4842—1995氩气

GB/T4844.1—1995工业氦气

GB/T8110—1995碳钢、低合金钢气体保护焊焊丝

GB/T9460—1988铜及铜合金焊丝

GB/T10858—1989铝及铝合金焊丝

YB/T5091—1996惰性气体保护焊接用不锈钢棒及钢丝

3接头设计与坡口加工

焊缝的坡口形式及尺寸在按GB/T985确定的同时，还应做如下考虑。

3.1接头设计

在设计接头时，首先要考虑接头的开口应能允许电弧、纯净的保护气体与填充金属能达到接头底部，

以保证良好的可达性。影响接头设计的因素有母材的化学成分、母材的厚度、要求达到的焊缝熔深以及

被焊金属的特性（如表面张力、流动性、熔点等）。

有五种基本的接头型式（见图1）适用于各种金属，当有特殊要求时，允许采用合理的其它接头型

式。

坡口设计的一般原则如下：

a）厚度不大于3mm的碳钢、低合金钢、不锈钢、铝的对接接头及厚度不大于2.5mm的高镍合金

一般不开坡口。

b）厚度在3~12mm的上述材料，可开U形、V形或J形坡口。

c）厚度大于12mm的上述材料，采用双面U形或X形坡口更好。

d）V形接头的坡口角度，碳钢、低合金钢与不锈钢约60°，高镍合金钢为80°。当用交流电流焊接

国家机械工业局1999-06-24批准2000-01-01实施

1

JB/T9185－－－－1999

铝时，通常为90°。对大多数金属的典型接头尺寸如图2所示。

图1五种基本接头型式

δ=3~12mm；α=60°~90°；b≤3mm；p≤2mm

a）V形坡口

δ＞12mm；α=60°~90°；b≤3mm；p≤2mm

b）X形坡口

图2典型接头尺寸

e）U形坡口的单边侧壁夹角，对碳钢、低合金钢及不锈钢为7°~9°，高镍合金约为15°，铝合金约

为20°~30°。

f）T形接头的单边坡口角度，不同厚度的黑色金属约为45°，铝合金大到60°。

黑色金属的典型坡口尺寸如图3所示。

2

JB/T9185－－－－1999

a）V形b）X形

c）单边V形d）K形

e）U形f）双U形

g）J形h）双J形

图3黑色金属的典型坡口尺寸

3

JB/T9185－－－－1999

3.2坡口加工方法

坡口加工最好采用车削加工圆形或环缝坡口，采用铣削或刨削加工纵缝坡口。当切削加工后，应用

溶剂洗净切削液。

注：自动焊的坡口加工精度应比手工焊要求严格。

3.3坡口清理

3.3.1坡口每侧至少20mm范围内均应进行清理。

3.3.2坡口面及清理区段的金属表面不得留有诸如油、脂、漆、切削液、标记笔迹、墨水、潮气、处

理化学剂、机械润滑剂及氧化物等有害异物。

3.3.3灰尘、油、脂可用挥发性脱脂剂或无毒溶剂擦洗。油漆和其它不溶于脱脂剂的材料可用三氯甲

烷、碱性清洗剂或专用化合物清洗。

3.3.4坡口部位一般不得有夹层或其它缺陷。

3.3.5应按批准的工艺进行接头定位焊。

3.3.6应保持工件的标记，以便于准确地记录。

4材料

4.1母材

母材应符合有关标准的规定。有特殊要求时可由设计、制造、使用三方面协商解决。

焊前必须清楚母材的化学成分，作为选择填充金属、预热、后热及其它工艺参数的重要依据。

当采用正常焊接规范而出现意外缺陷（如熔深不足、大量气孔和微裂纹等）时，需注意查清母材或

焊接材料中可能存在的未知微量元素。

4.2保护气体

4.2.1保护气体的种类和质量

可用氩、氦或氩氦混合气体作为保护气体。

在特殊应用场合，可添加氢或氮（各约5%，只限于焊接不锈钢、镍–铜合金和镍基合金）。

焊接用氩气应符合GB/T4842的