T/ZZB 0575-2018 高强度履带螺栓、螺母

ICS21.060.10

J13

ZZB

浙江制造团体标准

T/ZZB0575—2018

高强度履带螺栓、螺母

Highstrengthtrackboltandnut

2018-09-28发布2018-10-31实施

浙江省品牌建设联合会发布

T/ZZB0575—2018

目次

前言................................................................................II

1范围..............................................................................1

2规范性引用文件....................................................................1

3术语与定义........................................................................1

4基本要求..........................................................................2

5技术要求..........................................................................2

6试验方法..........................................................................7

7检验规则.........................................................................11

8标志、包装、运输和存储...........................................................13

9质量承诺.........................................................................15

附录A（规范性附录）螺栓的型式与尺寸...............................................16

附录B（规范性附录）螺母的型式与尺寸...............................................20

附录C（资料性附录）推荐的螺栓安装扭矩.............................................23

附录D（资料性附录）本标准牌号与国外标准相似牌号的对照.............................24

I

T/ZZB0575—2018

前言

本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。

本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。

本标准主要起草单位：浙江迪特高强度螺栓有限公司。

本标准参与起草单位：山推工程机械股份有限公司履带底盘分公司、海盐宇星螺帽有限责任公司、

宁波宁力高强度紧固件有限公司、浙江国检检测技术股份有限公司、温州市质量技术监督协会（排名不

分先后）。

本标准主要起草人：苏友份、黄静华、邵晓忠、徐勇、周世团、吴承涛、孙国峰、谢仔新、梅刚、

邵晓景、薛雪峰、卢海慧。

II

T/ZZB0575—2018

高强度履带螺栓、螺母

1范围

本标准规定了高强度履带螺栓、螺母的术语与定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、

标志、包装、运输和存储及质量承诺。

本标准适用于M10×1～M39×3细牙螺纹、性能等级为12.9级的黑色履带螺栓、螺母及其组合件。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T2紧固件外螺纹零件的末端（ISO4753,MOD）

GB/T90.2紧固件标志与包装

GB/T90.3紧固件质量保证体系（ISO16426,IDT）

GB/T197普通螺纹公差（ISO965-1,MOD）

GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（ISO6892-1,EQV）

GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法（ISO148,MOD）

GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、G、H、K、N、T标

尺）（ISO6508-1,MOD）

GB/T3077合金结构钢

GB/T3098.1—2010紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱（ISO898-1:2009,MOD）

GB/T3098.2—2015紧固件机械性能螺母（ISO898-2:2012,MOD）

GB/T3103.1紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母（ISO4759-1,IDT）

GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法（ISO6507-1,MOD）

GB/T5779.2紧固件表面缺陷螺母（ISO6157-2,IDT）

GB/T5779.3紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱特殊要求（ISO6157-3,IDT）

GB/T6394金属平均晶粒度测定方法

GB/T6478冷镦和冷挤压用钢（ISO4954,MOD）

GB/T13298金属显微组织检验方法

GB/T16823.1螺纹紧固件应力截面积和承载面积（JISB1082,IDT）

GB/T16823.2螺纹紧固件紧固通则（JISB1083,IDT）

GB/T16823.3紧固件扭矩－夹紧力试验（ISO16047,IDT）

GB/T26107金属与其他无机覆盖层镀覆和未镀覆金属的外螺纹和螺杆的残余氢脆试验斜楔

法

JB/T9151.1紧固件测试方法尺寸与几何精度螺栓、螺钉、螺柱和螺母（JISB1071,IDT）

NB/T47013.4承压设备无损检测第4部分：磁粉检测

3术语与定义

1

T/ZZB0575—2018

GB/T90.1、GB/T90.3、GB/T3098.1—2010界定的术语和定义适用于本文件。

4基本要求

4.1设计

4.1.1应具备产品成型、热处理、表面涂覆等工艺设计和工艺参数合理性验证的能力。

4.1.2应具备GB/T16823.2中规定的扭矩法、转角法、扭矩斜率法三种安装（连接）方式对履带螺栓、

螺母及其组合件的可靠性验证能力。

4.2原材料

4.2.1原材料宜使用表1或优于表1的材料制造。

表1螺栓和螺母推荐的材料

产品类别推荐的材料适用规格标准编号

35CrMo、ML35CrMoM10≤d≤M24GB/T3077、GB/T6478

螺栓

B7a、42CrMoM27≤d≤M39GB/T3077

螺母40Cr、ML40Cr、42CrMoGB/T3077、GB/T6478

aB7为美国材料与试验学会规定的材料标准牌号。

4.2.2螺栓、螺母原材料的低倍组织、非金属夹杂物应符合GB/T3077、GB/T6478中高级优质钢的规

定。

4.3工艺及设备

4.3.1制造商应配备与生产能力相匹配的下列设备：

a)成型设备、自动螺纹加工设备；

b)加热均匀、自动控制碳势的热处理设备。

4.3.2工艺要求包括：

a)螺栓的螺纹应一次性挤压（或滚压）成型，不允许采取车削加工成型；

b)螺母的螺纹应一次性攻丝成型。

4.4检测能力

应具备原材料或成品的成分分析、机械性能检测、金相分析、组合件功能特性试验、探伤检测、涂

层表面质量等检测和验证能力。

4.5环保要求

4.5.1制造商应严格执行国家或地方的各项环境保护法律和法规。

4.5.2制造商在生产过程中应实施清洁化生产，在生产过程中的“三废”应做到达标排放。

5技术要求

5.1尺寸、几何公差

2

T/ZZB0575—2018

5.1.1螺纹尺寸公差

5.1.1.1螺栓螺纹的精度应符合GB/T197中5g6g的要求，涂覆后螺纹的精度应符合GB/T197规定

的外螺纹公差带6h通规、6g止规的要求。

5.1.1.2螺母涂覆后螺纹的精度应符合GB/T197中6H的要求。

5.1.1.3螺栓和螺母涂覆后螺纹应能互配。

5.1.1.4螺纹牙侧表面粗糙度的最大参数值Ra不大于12.5μm。

5.1.1.5螺纹末端应符合GB/T2的规定。

5.1.2外观尺寸、几何公差

5.1.2.1螺栓的螺纹长度、头部厚度、杆部直径、扳拧高度、对边和对角宽度等各项尺寸应符合附录

A的要求，其形状、位置公差应符合GB/T3103.1中A级的要求。

5.1.2.2螺母的厚度、对边和对角宽度、扳拧高度等各项尺寸应符合附录B的要求，其形状、位置公

差应符合GB/T3103.1中的A级的要求。

5.2外观与表面质量

履带螺栓、螺母及其组合件表面质量应符合下列要求：

a)螺栓表面缺陷应符合GB/T5779.3中的规定；

b)螺母表面缺陷应符合GB/T5779.2中的规定；

c)表面涂层应无红色氧化斑点，而且整个涂层不应呈现红棕色。

5.3螺栓的技术要求

5.3.1机械性能

5.3.1.1实物拉力载荷

5.3.1.1.1实物拉力应采用楔负载，最小拉力载荷（Fm，min）应符合表2的规定。

表2最小拉力载荷

a、b

标准试验芯棒的螺纹公称应力截面积（As）最小拉力载荷（Fm，min）（AS×Rm，min）

螺纹规格（D）

mm2N

M10×164.582200

M12×196.1122000

M14×1.25129165000

M16×1.5167213000

M18×1.5216275000

M19×1.5243310000

M20×1.5272347000

M22×1.5333424000

M24×1.5401511000

M24×2384490000

M27×2496632000

M30×2621791000

3

T/ZZB0575—2018

表2（续）

a、b

标准试验芯棒的螺纹公称应力截面积（As）最小拉力载荷（Fm，min）（AS×Rm，min）

螺纹规格（D）

mm2N

M33×2761970000

M36×29151165000

M36×38651102000

M39×210821379000

M39×310281310000

a最小抗拉强度按表4的规定。

b

表格中未注明规格最小拉力按（Rm，min×AS）公式进行计算，应力截面积按GB/T16823.1中的规定计算。

5.3.1.1.2当螺栓L/d≤2.5时，如不能做楔负载试验，可采取以下方式之一进行试验：

a)用实物进行拉力载荷试验；

b)实物进行芯部硬度试验；

c)用同批原材料、同一热处理工艺的随炉试棒进行机械性能检测。

5.3.1.2实物保证载荷性能

螺栓的保证载荷性能应符合表3的规定，卸载后，实物总长度L1应与加载前的L0相同（其公差±12.5

um为允许的测量误差）。

表3螺栓的保证载荷

a、b

标准试验芯棒的螺纹公称应力截面积（As）保证载荷（AS×Sp）

螺纹规格（D）

mm2N

M10×164.565300

M12×196.197300

M14×1.25129131000

M16×1.5167169000

M18×1.5216219000

M19×1.5243246000

M20×1.5272275000

M22×1.5333337000

M24×1.5401406000

M24×2384389000

M27×2496502000

M30×2621629000

M33×2761770000

M36×2915926000

M36×3865875000

M39×210821095000

M39×310281040000

4

T/ZZB0575—2018

表3（续）

a、b

标准试验芯棒的螺纹公称应力截面积（As）保证载荷（AS×Sp）

螺纹规格（D）

/mm2N

a螺栓保证应力按1012Mpa计算。

b表格中未注明规格的螺栓保证载荷按（AS×Sp）公式进行计算，应力截面积按GB/T16823.1中的规定计算。

5.3.1.3试样的机械性能

对于成品的螺栓进行机械加工试样检测，试验结果应符合表4的规定,对于螺栓抗拉强度试验结果

如有争议，应以螺栓实物的楔负载试验为仲裁试验方法。

表4螺栓试样的机械性能

规定非比例延伸断面收缩率

抗拉强度（Rm）断后伸长率（A）冲击吸收能量（KV2）维氏硬度洛氏硬度

0.2％的应力Rp0.2（Z）

MPa％J－20℃HVHRC

MPa％

≥1274≥1150≥8≥44≥20385～41639～43

5.3.2脱碳层

螺栓螺纹全脱碳层最大深度G≤0.015mm，不完全脱碳层的高度E值应符合表5的规定，全脱碳层最

大深度G和不完全脱碳层的高度E值的界定见图1。

说明：

1——全脱碳；

2——不完全脱碳；

3——中径线：

4——基体金属；

E——螺纹未脱碳层的高度；

G——螺纹全脱碳层的深度；

H1——最大实体条件下外螺纹的牙型高度。

图1脱碳层

5

T/ZZB0575—2018

表5螺纹脱碳层

螺距（P）最大实体条件下外螺纹的牙型高度（H1）螺纹未脱碳层的高度E值（E）

10.6130.509

1.250.7670.636

1.50.9200.764

1.751.0740.891

21.2271.02

2.51.5341.273

31.8401.527

注1：H1值按0.6135×P进行计算。

注2：E值按0.83H1进行计算。

5.3.3增碳层

螺栓螺纹不允许有增碳。

5.3.4金相组织

5.3.4.1螺栓在淬火状态下内部组织应不低于90％的马氏体组织。

5.3.4.2螺栓表面不允许有金相可以检测出的白色磷化集聚层，以防止磷脆的发生。

5.3.4.3产品晶粒度应不低于6级。

5.3.5氢脆

螺栓表面涂覆后24h按GB/T26107进行48h试验不允许出现断头、破裂和裂纹的现象。

5.4螺母的技术要求

5.4.1实物保证载荷性能

螺母的保证载荷应符合表6的规定。

表6螺母的保证载荷

a、b

标准试验芯棒的螺纹公称应力截面积（As）