GB/T 15345-2003 混凝土输水管试验方法

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中华人民共和国国家标准

GB/T15345-2003

代替GB/T15345-1994

混凝土输水管试验方法

Testmethodsofconcretepipesforwatertransmission

2003-07-23发布2004-03-01实施

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GB/T15345-2003

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本标准参考了国外标准FOCT12586.0-83((振动挤压钢筋混凝土压力管技术条件》，JISA

5333-1993《预应力混凝土管管（芯缠丝工艺）),ANSI/AWWAC301-1999《预应力钢筒混凝土压力

管》,ENBS642-1995带《钢筒和不带钢筒的预应力混凝土压力管、接头、配件以及对制管用预应力钢

材的特殊要求》,ASTMC497-1998((混凝土管、人孔或瓦筒管试验方法》的有关内容。

本标准代替GB/T15345-1994《预应力混凝土输水管检验方法》，本标准与GB/T15345-1994相

比主要变化如下：

—适用范围扩大到GB4084-1999《自应力混凝土输水管》和JC625-1996《预应力钢筒混凝土

管》；

—修改了水泥砂浆保护层厚度的测点位置（1994年版的5.3.1.2；本版的8.2);

—修改了水泥砂浆保护层强度的试验方法（1994年版的5.4；本版的第11章）；

—修改了保护层砂浆吸水性试验的环境条件，明确了试验仪器的部件组成（1994年版的5.5.2;

本版的12.2和12.3);

—删去了抗渗检验压力的规定值、抗裂检验压力的规定值和检验结果评定（1994年版的5.6.2.1,

5.6.2.2和5.6.3)；

—删去了转角试验的结果评定（1994年版的5.7.3);

—改变了仪器设备的编写格式和内容（1994年版的第4章；本版的第4章和附录A);

—增加了规范性附录“保护层砂浆试件的制作及养护”见（附录B);

—增加了资料性附录“PCCP保护层砂浆抗压强度试验方法切（割法）伙见附录C);

—增加了资料性附录“PCCP保护层砂浆吸水性试验方法压（渗法）”见（附录D);

—增加了资料性附录“PCCP保护层砂浆吸水率试验方法沸（煮法）”见（附录E)o

木标准的附录A和附录B为规范性附录，附录C、附录D和附录E为资料性附录。

本标准由中国建筑材料工业协会提出。

本标准由全国水泥制品标准化技术委员会归口。

本标准负责起草单位：苏州混凝土水泥制品研究院。

本标准参加起草单位：山东电力管道工程公司、无锡华毅管道有限公司、陕西省红旗水泥制品总厂、

昆明预达制管有限责任公司、南宁鸿基水泥制品有限责任公司、深圳市太阳莱因达管道有限公司、天津

市宝抵区水泥构件厂、宁波迈克水泥制品有限公司、宁波浙东水泥制品有限公司、宁夏青龙管道有限责

任公司、江苏中毅建设工程有限公司、成都市双流水泥制品厂、成都金炜制管有限责任公司、安徽省水泥

制品厂、杭州腾龙管业有限公司、枣阳市建筑材料制品厂、浙江宝业住宅产业股份有限公司、浙江尖峰管

业有限公司、淄博龙泉管道工程有限公司、新疆天山水泥制品有限责任公司、新疆国统管道股份有限公

司、天津市津港钢丝总厂、江苏华光双顺机械制造有限公司、广东茂名市恒威橡胶制品有限公司。

本标准主要起草人：周正、徐祥源、陈刚、吴悦人、李军奇、王建幸、何栋、李世祥。

本标准委托苏州混凝土水泥制品研究院负责解释。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T15345-19940

GB/T15345-2003

混凝土输水管试验方法

1范围

本标准规定了混凝土输水管外观质量、几何尺寸、水压试验、保护层厚度、混凝土强度、保护层砂浆

强度和保护层砂浆吸水性、相对转角等项目的试验方法。

本标准适用于自应力混凝土输水管（以下用Z或Z(工）,Z(n),Z(皿）表示）；用震动挤压工艺、管芯

缠丝工艺生产的预应力混凝土输水管（以下分别用YYG和SYG表示）及预应力钢筒混凝土管（以下用

PCCP或PCCPL,PCCPE表示）等四种混凝土输水管。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有

的修改单不（包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T177-1985水泥胶砂强度检验方法

GB1250极限数值的表示方法和判定方法

GB4084自应力混凝土输水管

GB5695--1994预应力混凝土输水管震（动挤压工艺）

GB5696-1994预应力混凝土输水管管（芯缠丝工艺）

GB8170数值修约规则

GB/T11837-1989混凝土管用混凝土抗压强度试验方法

GB50268-1997给水排水管道工程施工及验收规范

GBJ81-1985普通混凝土力学性能试验方法

GBJ107混凝土强度检验评定标准

JC/T218-1995自应力硅酸盐水泥

JC625预应力钢筒混凝土管

JC715-1996自应力硫铝酸盐水泥

JC/T748预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈原（ZBQ43001-1987)

JGJ70-1990建筑砂浆基本性能试验方法

JG/T3020混凝土试验用振动台

3术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

3.1蜂窝

管子混凝土表面因缺少水泥砂浆而形成的石子外露和空洞。

3.2粘皮

管壁表面因水泥砂浆被管模粘连而形成的粗糙不光滑。

3.3刻痕

插口工作面被尖硬的物质刻划后留下的深度大于1mm的沟痕。

3.4裂纹

管子表面存在的因收缩而形成的不规则缝隙。

GB/T15345-2003

3.5裂缝

管壁表面存在的因受外力而形成的伸人保护层或管壁混凝土内部的狭长的缝隙。

3.6璐筋

管子的受力钢筋未被砂浆或混凝土包裹而外露。

3.7纵筋露头

管子端面出现纵向钢筋头外露或锈斑。

3.8凹坑

在一阶段管内壁形成的深度大于壁厚二十分之一且大于5mm的凹陷。

3.9凹凸度

管子承口工作面不平整，局部出现高差和面积大于相应产品标准规定值的现象。

3.10空鼓

管壁保护层内部与钢筋粘结的界面分离形成的空气夹层。

3.11脱落

管子保护层局部脱落，使此处受力钢筋不能得到有效保护。

3.12错位

插口工作面、止胶台和管模其他部位合缝口出现台阶，或者管身平直段高出止胶台的情况。

3.13碰伤

管子端部因碰撞造成的纵向长度大于50mm的损伤。

3.14缺边

管子承口、插口边缘受到的损伤。

3.15椭圆度

承口内径、插口外径最大值与最小值之差与相应的标准规定值的比值，分别称为承口椭圆度、插口

椭圆度。

3.16相对转角

产品标准规定的二根相邻的管子纵向轴线的夹角。

3.17拐点

承插式管的承口外斜坡与管体平直段的交界处。

3.18恒压压力

在管子水压试验的恒压过程中，水压的下限值应始终不低于标准规定的检验压力值恒（压过程中允

许进行补压）。

4试验用仪器和f具

试验用主要仪器和量具见附录Ao

5外观质，

5.1试件

已生产的管子，其中有些试验可在蒸汽养护或（自然养护）脱模后进行，有的试验可在人库前进行。

5.2试验方法

5.2.1蜂窝、麻面、粘皮和刻痕

a)目测承插口工作面和管体有无蜂窝、麻面、粘皮和刻痕；

b）用钢直尺和钢卷尺测量刻痕的长度，蜂窝、麻面和粘皮的尺寸并计算其面积；

c)用钢直尺和深度游标卡尺或20号铁丝测量瑕疵的最大深度；

d)记录蜂窝、麻面和粘皮的面积和最大深度，刻痕的深度和长度。

GB/T15345-2003

5.2.2裂纹、裂缝

a)目测管体表面是否有裂纹、裂缝，对可疑处可用丙酮湿斑法显示；

b)用20倍工具显微镜测量裂纹和裂缝的最大宽度；

c）用钢直尺或钢卷尺测量裂缝最大长度；

d）记录裂纹和裂缝的最大宽度和最大长度。

5.2.3浮渣、露石、起皮和鼓泡

a)目测管体内壁有无浮渣、露石、起皮、鼓泡；

b)用钢卷尺测量上述瑕疵的尺寸并计算其面积；

c）用深度游标卡尺测量露石突出的最大高度；

d)记录内壁浮渣、露石、起皮和鼓泡的面积，露石的最大高度。

5.2.4露筋

a)目测管体表面有无露筋或锈斑；

b)若刮去表层锈斑，露出受力钢筋，则为露筋；

c)用钢卷尺测量露筋的长度；

d)记录外露钢筋的根数、最大长度。

5.2.5纵筋露头

a)目测管子两端纵筋头处有无锈斑或露筋；

b)若刮去表层锈斑，露出纵筋头，则为纵向钢筋露头；

c）记录纵向钢筋露头的点数和部位。

5.2.6凹槽、凹凸度、凹坑和孔洞

a)目测承口和插口工作面有无凹槽、凹凸度和孔洞、插口合缝处有无凹槽、管内壁有无凹坑；

b)用钢直尺和20号铁丝测量凹槽深度、宽度，并计算其面积，用钢直尺和塞尺测量凹凸度；

。）在管内径测点处用300mm钢直尺沿着管子的纵向竖放在管子内壁，用深度游标卡尺测量凹

坑和孔洞的最大深度；

d)记录凹槽、凹凸度、凹坑和孔洞的深度。

5.2.7空鼓

a）用250g羊角锤敲打管子外表面，依据声音的差异确定管体有无空鼓；

b）沿着敲打管子时发出不同声音的界线，确定空鼓的范围；

c）用钢卷尺或钢直尺测量尺寸并计算其面积；

d)记录空鼓的部位、处数及面积。

5.2.8保护层脱落

a)目测管体保护层有无脱落；

b）用钢卷尺或钢直尺测量脱落的尺寸并计算其面积；

c）记录保护层脱落的部位、深度和面积。

5.2.9错位、飞边、毛刺

a）目测插口密封面合缝处，管体合缝处以及管体与止胶台合缝处有无错位；

b)用150mm的钢直尺测量错位处的高度差；

c）目测有无飞边、毛刺；

d）记录错位的高度差及飞边毛刺情况。

5.2.10端部碰伤

a）目测管两端有无碰伤；

b）用钢卷尺或钢直尺测量碰伤处的环向长度和纵向长度；

c)记录碰伤的环向长度和纵向长度。

GB/T15345-2003

5.2.11承口称砂

a)目测承口有无露砂；

b)用钢卷尺或钢直尺测量露砂的环向长度和最大宽度；

c)记录露砂的环向长度和最大宽度。

5.2.12漏补和修丰卜质f

a)目测管体表面有无漏修现象，若有则用钢直尺或钢卷尺测量漏修的尺寸并计算其面积。

b)观察管体表面修补质量，查看修补处有无裂纹，是否光洁平整，粘结是否牢固等情况，并详细记录。

5.2.13瑕疵面积的测算

5.2.13.1按瑕疵形状估算：

a)当瑕疵形状近似为圆形时，在其大约中心位置，测其相互垂直的纵、横两个方向的长度，如图

la所示，其面积按式（1)和式2（)计算：

。Dh＋Dz

D-一二二三···。二。(1）

一2

。兀Dz

5＝竺竺一·····················……。。．（2）

4、一

式中：

D—瑕疵平均直径，单位为毫米m（m);

s—瑕疵面积，单位为平方毫米m（mz);

Dh—瑕疵横向直径，单位为毫米m（m);

D}—瑕疵纵向直径，单位为毫米m（m).

b)当瑕疵形状近似为矩形时，测最大长度L，最大宽度B，二和最小宽度Bmin，取其平均宽度，如图

1b所示，其面积按式3（)计算：

。二B。二＋Bmin

s二L二max1··…。．·············。··。···。二（3）

一一2

式中：

s—瑕疵面积，单位为平方毫米m（mz);

L—瑕疵长度，单位为毫米m（m);

Bmax—瑕疵最大宽度，单位为毫米m（m);

Bmin—瑕疵最小宽度，单位为毫米m（m),

。）如瑕疵形状难以确定时，其面积取式2（)与式3（)计算所得的较大值。

UnQ三少

a)瑕疵直径的测量b)瑕疵长度、宽度的测量

图1瑕疵尺寸测f示意图

GB/T15345-2003

5.2.13.2若瑕疵的估算面积位于判定值边缘时，可改用百格网测算。

6几何尺寸

6.1试件

用已生产的Z,YYG,SYG和PCCP或SYG,PCCP管芯。

6.2龄期

a)Z应在水养结束出池，表面风干后进行测量。

b)YYG,SYG和PCCP管应在管子脱模或后续工序完成后进行测量。

6.3直径环向测点位置

a)对于用整体模生产的管子，在承口端和插口端任意确定圆心角约为900的二条直径与管壁的交

点，见图2a).

b)对于用两瓣模或四瓣模生产的管子，在承口端和插口端确定与管子合缝连线成圆心角约为

45“的二条直径与管壁的交点，见图2b).

c）对于用单开模生产的SYG，在承口端和插口端确定圆心角约为900的二条直径与管壁的交点

但（应错开合缝线），见图2b).

（合缝）

口，中（)

（合缝）

a)整体模环向测量位置b)单开模、二瓣模、四瓣模环向测量位置

图2直径环向测，位置示意图

6.4直径轴向测点位置

将承口端、插口端确定的环向测点沿着管子的轴向延伸，与测量的部位对应即为直径尺寸的纵向测

点，在图3、图4、图5中用“．”表示。

a)Z轴向测点位置见图3(C。测点距插口端部：当D,簇300mm时为100mm，当D,>300mm时

为200mm)。

b)YYG轴向测点位置见图4a，接头用滚动橡胶密封圈的SYG轴向测点位置见图4b，接头用滑

动橡胶密封圈的SYG轴向测量位置见图4c(C。测点距插口端部：当Do簇800mm时为200

mm，当D,>800mm时为500mm).

c)PCCP轴向测点位置见图5(C。测点距插口端部：当D,,成800mm时为200mm，当D,>800

mm时为500mm).

GB/T15345-2003

单位为毫米

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单位为毫米

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