DB41/T 2472-2023 水利工程预制混凝土联锁式砌块护坡施工规范

ICS93.160

CCSP20/29

41

河南省地方标准

DB41/T2472—2023

水利工程预制混凝土联锁式砌块护坡

施工规范

2023-09-15发布2023-12-14实施

河南省市场监督管理局发布

DB41/T2472—2023

目次

前言.................................................................................II

1范围...............................................................................1

2规范性引用文件.....................................................................1

3术语和定义.........................................................................1

4原材料.............................................................................2

5制作...............................................................................3

6砌筑...............................................................................6

7检验...............................................................................8

附录A（资料性）预制混凝土联锁式砌块制作流程图.......................................12

附录B（资料性）预制混凝土联锁式砌块铺设程序图.......................................13

I

DB41/T2472—2023

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由河南省水利厅提出。

本文件由河南省水利标准化技术委员会归口。

本文件起草单位：河南省水利科技应用中心、河南省水利水电工程质量安全中心、河南科光工程建

设监理有限公司、河南省水利第二工程局集团有限公司、河南省水利第一工程局集团有限公司、河南省

水利与环境职业学院。

本文件主要起草人：杨秋贵、李陆明、周彦平、王银山、朱留杰、王长生、符运友、张金鹏、李伟

亭、张保中、赵向锋、黄功学、何清举、李鹏、冯前进、雷清华、李汭烜、李博、高萌、鲁丽、李高杰、

刘建伟、杜新亮、崔洪涛、朱登科、蒋文森。

II

DB41/T2472—2023

水利工程预制混凝土联锁式砌块护坡

施工规范

1范围

本文件规定了水利工程预制混凝土联锁式砌块护坡所用原材料、制作、砌筑、检验等要求。

本文件适用于大中型水利工程预制混凝土联锁式砌块护坡工程的施工。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB175通用硅酸盐水泥

GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰

GB5749生活饮用水卫生标准

GB8076混凝土外加剂

GB12573水泥取样方法

DL/T5151水工混凝土砂石骨料试验规程

SL235土工合成材料测试规程

SL260堤防工程施工规范

SL352水工混凝土试验规程

SL677水工混凝土施工规范

DB41/T1959水利工程质量检测规范

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

预制混凝土联锁式砌块

经振动或挤压振动成型，相互间带锁定结构的混凝土块体。

3.2

预制混凝土联锁式砌块护坡

采用预制混凝土联锁式砌块，按一定方式铺设形成的坡面防护体。

3.3

锚固梁

为固定和保护预制混凝土联锁式砌块浇筑的混凝土结构体。

3.4

护脚

为支撑预制混凝土联锁式砌块沿坡脚浇筑的混凝土结构体。

1

DB41/T2472—2023

4原材料

4.1一般规定

4.1.1原材料应根据设计要求、预制混凝土联锁式砌块施工的要求选用。

4.1.2采购原材料应查验质量证明文件，并建立管理台账。

4.1.3原材料入库前应进场验收，应符合下列要求：

a)产地（厂家）、品种、规格、等级和数量等信息准确；

b)质量证明文件齐全；

c)包装方式符合有关规定及合同要求；

d)外观质量符合有关标准规定。

4.1.4原材料进场后应按照设计要求、技术标准及合同约定进行复验，合格后方可使用。

4.1.5原材料应分类存储，并设置明显标识，标识应注明材料的名称、产地（厂家）、等级、规格和

检验状态等信息。

4.1.6原材料的存储和配料设施应符合环保和安全的有关规定。

4.1.7使用商品混凝土，应符合SL677规定。

4.2预制混凝土联锁式砌块材料

4.2.1水泥

4.2.1.1水泥的选用应符合下列要求：

a)选用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，符合GB175规定；

b)强度等级≥42.5水泥；

c)针对预制混凝土联锁式砌块有特殊要求的水利工程，通过试验确定水泥的品种。

4.2.1.2水泥的复验应符合下列要求：

a)按每200t～400t同厂家、同品种、同批号、同强度等级的水泥为一取样单位；

b)取样方法符合GB12573规定；

c)散装水泥超过六个月，使用前重新检验。

4.2.1.3散装水泥在存储时不应受潮和混入杂物，不同品种和强度等级的水泥不应混杂。

4.2.2掺合料

4.2.2.1预制混凝土联锁式砌块宜掺加掺合料。

4.2.2.2掺合料选用的粉煤灰应符合GB/T1596规定，且粉煤灰宜选用F类Ⅰ级或Ⅱ级，其掺量应经

试验确定。

4.2.2.3粉煤灰等掺合料以连续供应200t为一取样单位（不足200t按一取样单位计），粉煤灰质量

按干灰（含水量小于1%）计算。

4.2.2.4选用其他掺合料，应符合相应的规定。

4.2.2.5掺合料应存储在专用仓库或储罐内，在存储过程中应防水防潮，不应混入杂物，并有防尘措

施。

4.2.3骨料

4.2.3.1可选用天然骨料、人工骨料，或二者互相补充。选用人工骨料时，有条件的地方应选用石灰

岩质的料源。

4.2.3.2使用碱活性骨料，应符合SL677规定。

2

DB41/T2472—2023

4.2.3.3骨料级配、粒径应根据预制混凝土联锁式砌块的规格、性能，按混凝土配合比设计及试验成

果确定。干硬性混凝土用粗骨料最大粒径不宜超过20mm，常态混凝土用粗骨料最大粒径不应超过预制

混凝土联锁式砌块最小结构尺寸的1/2。

4.2.3.4骨料的品质应符合SL677规定。

4.2.3.5骨料的检测应符合DB41/T1959规定。

4.2.3.6骨料堆存应符合下列要求：

a)堆存场地有排水设施，设遮阳防雨棚；

b)骨料在装卸和堆放过程中,防止颗粒分离和混入杂质,并按产地、种类和规格分别堆放；

c)储料仓有足够的容积，且各级骨料仓之间采取设置隔墙等有效措施；

d)减少骨料的转运次数。

4.2.4外加剂

4.2.4.1预制混凝土联锁式砌块应掺加外加剂。

4.2.4.2根据配合比设计及外加剂的性能可选用普通减水剂、高效减水剂、引气减水剂、引气剂等。

根据特殊要求，在配合比设计时也可掺加其他性质的外加剂。

4.2.4.3外加剂的掺量应根据混凝土性能要求、施工需要并结合选定的混凝土原材料通过适应性试验

确定。

4.2.4.4外加剂应配制成水溶液使用，配制时应称量准确并搅拌均匀。根据工程需要，外加剂可复合

使用。复合使用外加剂应通过试验论证，并应分别配制使用。

4.2.4.5检验的取样单位按掺量划分。掺量不小于1%的外加剂以不超过100t为一取样单位，掺量小

于1%的外加剂以不超过50t为一取样单位，掺量小于0.05%的外加剂以不超2t为一取样单位。不足一

个取样单位的应按一个取样单位计。

4.2.4.6外加剂的品质及检验应符合GB8076规定。

4.2.4.7粉状外加剂在存储过程中应防水防潮。

4.2.5水

4.2.5.1凡符合GB5749的饮用水，均可用于拌和及养护混凝土。

4.2.5.2地表水、地下水和其它类型水的检验应符合SL677规定。

4.3砂、石垫层材料

4.3.1以同一产地、同一规格每400m³或600t为一取样单位进行检验，不足一个取样单位的应按一

个取样单位计。

4.3.2检验应符合DL/T5151规定。

4.3.3在装卸和堆放过程中,应防止颗粒分离和混入杂质,并按产地、种类和规格分别堆放。

4.4土工合成材料

4.4.1同批次不大于50卷检测1组，且每个单位工程取样检测不少于1组。

4.4.2检验应符合SL235规定。

4.4.3存储时应避免阳光照射，远离火种，存放期不应超过产品有效期，运输时应有棚盖或包装。

5制作

5.1混凝土配合比

3

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5.1.1混凝土配合比应符合下列要求：

a)水胶比根据预制混凝土联锁式砌块性能的设计要求，通过试验确定；

b)粗骨料和砂率选择根据预制混凝土联锁式砌块的规格、性能、和易性及骨料生产等要求，通

过试验经综合分析确定；

c)坍落度（或维勃稠度）根据预制混凝土联锁式砌块成型方式、机械性能等条件决定，在选定

配合比时综合考虑；

d)配合比试验用原材料与现场使用的原材料一致；

e)配合比设计和试验符合SL352规定。

5.1.2预制混凝土联锁式砌块制作过程中出现下列情况之一者，应重新对其配合比进行设计或验证：

a)原材料产地不同或者有显著变化时；

b)预制混凝土联锁式砌块的质量出现异常情况时；

c)现场制作工艺条件发生变化时。

5.2制作设备

5.2.1预制混凝土联锁式砌块的制作设备包括拌和机、配料机、成型机、振动机具、场内运输工具等。

5.2.2根据预制混凝土联锁式砌块的数量、规格、成型工艺及所用混凝土性能选择拌和机、成型机等。

5.2.3干硬性混凝土应选用钢模具，常态混凝土宜选用塑料模具,也可选用其它能满足成型和变形要求

的模具。塑料模具的承载力、刚度和整体稳定性应符合周转次数不少于40次的要求，模具底板厚度不

应小于3mm，侧板厚度不应小于4mm，加强棱间距不应大于50mm；在体积不变的前提下，可调整模具

的上口和底部尺寸，差值不应大于2mm。

5.2.4宜采用自动称量配料机，干硬性混凝土应采用强制式搅拌机。

5.2.5场地应平整，面积、布置满足制作需要，地面宜硬化。

5.2.6设备进场组装后应进行调试，运转正常后方可使用。

5.2.7设备的使用和维护保养等应按照设备说明书、设备管理程序和安全操作规程进行，并做好使用、

维修、保养记录。

5.3制作工艺

5.3.1混凝土拌和

5.3.1.1拌和设备投入使用前，应进行投料顺序和拌和时间试验。

5.3.1.2拌和楼（站）的计量器具应定期（每月不少于一次）检验校正，在必要时随时抽验。每班称

量前，应对称量设备进行零点校验。

5.3.1.3应根据气候、原材料的变化，在水胶比、砂率不变的条件下，及时调整施工配合比中的用水

量、骨料用量；在混凝土拌和过程中，定时检测骨料含水量，必要时应加密检测。

5.3.1.4掺合料宜用干掺法。

5.3.1.5应按照配料单进行配料。

5.3.1.6混凝土组成材料的配料量均以质量计，称量的允许误差不应超过表1的规定。

表1混凝土材料的允许误差

材料名称称量允许误差％

水泥、掺合料、水、外加剂溶液±1

骨料±2

4

DB41/T2472—2023

5.3.1.7每台班开始拌和前，按照操作规程检查拌和机、配料机的运转情况和拌和机叶片的磨损情况。

5.3.1.8掺加外加剂的混凝土拌制时间应延长30s～60s,干硬性混凝土拌制时间应延长15s～20s。

5.3.1.9拌和过程中应对各种原材料的配料称量、拌和物的均匀性和拌和时间进行检查并记录，每8h

不应少于2次。

5.3.1.10拌和物应搅拌至材料混合均匀，颜色一致。若骨料潮湿不均匀，应适当延长湿搅拌时间。

5.3.1.11拌和物的水胶比检测应符