GB/T 14711-2013 中小型旋转电机通用安全要求

ICS29.160.01

K20

中华人民共和国国家标准

GB14711—2013

代替GB14711—2006

中小型旋转电机通用安全要求

Generalrequirementsforsafetyofsmallandmediumsize

rotatingelectricalmachines

2013-07-19发布2013-12-02实施

r国人民国共mTOwi发布

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GB14711—2013

前言

本标准的全部技术内容为强制性。

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。

本标准代替GB14711—2006《中小型旋转电机安全要求》。

本标准与GB14711—2006相比，除编辑性修改外，主要变化如下：

一标准名称改为“中小型旋转电机通用安全要求”；

-标准齡构醒，标4章;所有鎌前移至正文中；

一对原标准中高流电机、变频调速电机的附加内容不再单列，全部并人相关的结构和

试验章节中

一接地装M襄求考核接地电阻的要求（见9.n);

一电气f中增愈变频调速专用电机漆包线耐髙频脉冲试验（见第€章

一绝缘祷构中增加经验证明绝缘结构考核内容，将绝缘结构评定分为正弦波供电或直流供

电绝缘结构和变频电源供电绝缘结构分别评定（见第16章）；

增加对>机的定额试验项目，明确了当电机上明示电压范围、频率范围时的考核要求，以验证

电机镶牌明示俏与实际值的一致性（见第20$):

发热斌验时的环境温度由原来的0d40^C，修汀秀10r〜40t(见表14,2006版表1);

-增加^触电流考核要求(见第2#章）；

-介电辫度章节中增加了电机绕组;匝间冲击耐压试验（见24.3);

-雄加*磁兼容考核要求（见第29章）；

耐热变形性试验章节中删除球压试验装置未S购:见2006版图1);

刪除便携式和备用发电机（见2006版第11章）。

本标准I中国电器工业协会提出。

本标准由全国旋转电机标准化技术委员会（SAC/TC26)归口。

本标准负~草1^：上海电器科学研究所（集团）有限公司、国家中电机质量监督检验中心、山

东华力电机集团河北电机股份有限公司、卧龙电气集团般份有限公司、长沙电机厂有限

责任公司、西门电庆赛力盟电机有限永谈新B寸速电机电器有限责任公

司、文登奥文电机有限么清江电机铺造有限公司、茳苏锡安#防爆股份有限公司、广东省东莞电

机有限公司、南昌康富电机技门市江晟电、浙江金龙电机股份有限公司、浙

江台州市富达机电有限公司、山东开元电机海出人境检验检疫局机电产品检测技术中心、

六安江淮电机有限公司、上海德驱驰电气有限公司。

本标准参加起草单位：上海ABB电机有限公司、安波电机集团有限公司、广东省中山市威特电机有

限公司、苏州江南创意机电技术研究院有限公司、南阳防爆集团股份有限公司、利莱森玛电机科技（福

州）有限公司、SEW-电机（苏州〉有限公司、浙江西子富沃德电机有限公司、上海海光电机有限公司、博

山特型电机有限公司、上海南洋电机有限公司、山西防爆电机（集团）有限公司、西安泰富西玛电机有限

公司、开封电机制造有限公司、宁波东力传动设备股份有限公司、江苏大中电机股份有限公司、大连伯顿

冠力电机有限公司、浙江中龙电机股份有限公司、安徽院南电机股份有限公司、湘潭电机股份有限公司、

衡水电机股份有限公司、浙江华年电机有限公司、湖南朝阳机电股份有限公司、广东惠州市源立实业有

限公司、浙江雷润机电科技有限公司、成都东方实业集团邛崃电机厂有限公司、福安远东华美电机有限

公司、中国电子科技集团公司第二十一研究所。

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GB14711—2013

本标准主要起草人:倪立新、强雄、周立新、刘雪波、李秀英、梁邦建、汪同斌、高明真、邱毓鸿、陆进生、

康駿、张生德、刘征艮、康茂生、刘权、叶叶、沈裕生、王庆东、杨秀军、严蓓兰、姬惠刚、李福果、邓谨、陆翠平、

李素平、陈仙根。

本标准代替标准的历次版本发布情况为：

——GB14711—1993,GB14711—2006。

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GB14711—2013

中小型旋转电机通用安全要求

1范围

本标准规定了一般用途中小型旋转电机（电动机和发电机•以下简称电机）的通用安全要求。

本标准适用于一般用途中小型旋转电机，对于按GB/T5171生产的小功率电动机，也可采用

GB12350作为考核依据。

其他各类电机的通用安全要求可参考使用。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB755—2008旋转电机定额和性能

GB/T825—1988吊环螺钉

GB1971—2006旋转电机线端标志与旋转方向

GB/T2423.4—2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验D:交变湿热（12h+

12h循环）

GB/T2423.55—2006电工电子产品环境试验第2部分：环境测试试验Eh:锤击试验

GB/T2900.25—2008电工术语旋转电机

GB/T4207—2012固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法

GB/T4942.1—2006旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）分级

GB/T5169.11-2006电工电子产品着火危险试验第11部分：灼热丝/热丝基本试验方法成

品的灼热丝可燃性试验方法

GB/T5169.12—2006电工电子产品着火危险试验第12部分：灼热丝/热丝基本试验方法材

料的灼热丝可燃性试验方法

GB/T5169.16—2008电工电子产品着火危险试验第16部分：试验火焰50W水平与垂直

火焰试验方法

GB/T5169.21-2006电工电子产品着火危险试验第21部分：非正常热球压试验

GB/T7354—2003局部放电测量

GB/T8170—2008数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T12113—2003接触电流和保护导体电流的测量方法

GB/T13002—2008旋转电机热保护

GB/T13394-1992电工技术用字母符号旋转电机量的符号

GB/T16422.2--1999塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯

GB/T17948.1--2000旋转电机绝缘结构功能性评定散绕绕组试验规程热评定与分级

GB/T17948.2--2006旋转电机绝缘结构功能性评定散绕绕组试验规程变更和绝缘组分替

代的分级

GB/T17948.3--2006旋转电机绝缘结构功能性评定成型绕组试验规程50MVA、15kV及

以下电机绝缘结构热评定和分级

323

GB14711—2013

GB/T20111.3—2008电气绝缘系统热评定规程第3部分：包封线圈模型的特殊要求散绕

绕组电气绝缘系统（EIS)

GB/T22714-2008交流低压电机成型绕组匝间绝缘试验规范

GB/T22716—2008直流电机电枢绕组匝间绝缘试验规范

GB/T22718-2008高压电机绝缘结构耐热性评定方法

GB/T22719.1—2008交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘第1部分：试验方法

GB/T22719.2—2008交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘第2部分：试验限值

GB/T22720.1—2008旋转电机电压型变频器供电的旋转电机I型电气绝缘结构的鉴别和

型式试验

GB/T23642-2009电气绝缘材料和系统瞬时上升和重复冲击电压条件下的局部放电（PD)电

气测量

1EC60027-1:1997电工技术应用的字母符号第1部分：总则（Lettersymbolstobeusedin

electricaltechnology—Part1:General)

IEC60034-18-42:2008旋转电机28-42部分：电压型变频器供电的旋转电机|1型电气绝缘结构的

鉴别和型式试验（Rotatingelectricalmachines_Part18-42：Qualificationandacceptancetestsfor

partialdischargeresistantelectricalinsulationsystemCTypeII)usedinrotatingelectricalmachinesfed

fromvoltageconverters)

IEEEStd1553—2002水轮发电机用模绕线圈和棒耐电压测试的标准（IEEETrial-Use

StandardforVoltage—EnduranceTestingofForm一WoundCoilsandBarsforHydrogenerators)

3术语和定义

GB/T2900.25—2008界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

电气间隙clearance

两导电部件之间，或一个导电部件与电机易触及表面之间的空间最短距离。

3.2

爬电距离creepagedistance

两导电部件之间，或一个导电部件与电机易触及表面之间沿绝缘材料表面的最短路径。

3.3

引线lead

绕组线圈与接线端头之间、绕组线圈之间或绕组线圈与引到电机内部其他导体间的连接导线。它

们可以引到电机外的一个接线盒中。

3.4

引接软电缆（电源软线）supplycord

从电机内直接引到电机外的用于供电的软线。

3.5

外壳enclosure

防止设备受到某些外部影响并在各个方向防止直接接触的设备部件。

3.6

接触电流touchcurrent

当人体或动物接触一个或多个装置或设备的可触及零部件时，流过他们身体的电流。

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GB14711—2013

4标志与说明

4.1每台电机应按GB755—2008第10章的要求设置铭牌。

4.2按适用情况，电机铭牌上应按GB755—2008中10.2的要求永久性地标出相应的诸项内容。这

些项目不必全部标在同一块铭牌上。如制造厂提供更多的资料.则无需标志在铭牌上。

4.3除非是正常维护，否则当电机返修或翻新后应提供一辅助铭牌.用以表示修理承包商的名称，修理

年份以及改变内容。

4.4铭牌上的量值和单位的字母符号应符合IEC60027-1:1997和GB/T13394—1992的要求。

4.5活平苗一古向倫桂的由甜.应以^■指呆協魅卞向„箭克太//、掠A软胞h.伯亜交B菩ai

4.6电机若有专供电源中线则应标以字。

4.7电机保护接地端子标以保胃嫩相形符咢“檢i’•，楚要用字母符号“PE”标志。这些

标志不应放在螺钉、的作连接导线的可能拆卸

4.对小型电机的颜色应为绿、黄双色，非接地软线用%#标。

4.9电机线端■向、旋转方向与线端标志的关系应符合GB的规定。

4.10如电机器，则应标所要用到的电容器的参数（如：电容量及额定电压）。

4.11对串和胃胃篥励电动机，制造行转速，并在铭

牌上标明1.1倍额定电压下空载转速的直流电动机，铬牌上不需标明1大I全运行转速。

仅用P起吊电机部件的起吊装应按如下方式予以清楚i标明。除lh此

4.12当

起吊装置ft起針r电机。1

警示吊装置不是用于起吊整台电机，仅是联在此起吊装置上的部件可以由此起吊装置安全

吊起”，或瞀告语。,

|J附加信息和说明。#于电机将被用作最终完整装配的组成部分的地|在电机接线

4.13应

信息出现备的联接图或说明当中的地方.或以上二者都有，则下列项Ha)和喊中的图和安装

说明不必和胃•台机一起

a)电接会氏志应与电机的接线端子标志线标志图.应可

靠固~防^落<

)安装水、安装、轴承润滑等的结构要求。安装说括所提供的器件，

如：加热绕组•保护器等，

4.14生产日期应标jL每台^!不用任何工具就能易于用日期代码、系列号或

类似的方式标注。

4.15电机上的所有标志可用压制或其他有效觀£8濟<制浩，标志材料及刻印方法应保证

标志清晰、耐用，在电机整个正常使用期限内应不磨灾利脫落。

常使

4.16标志是否符合要求，应通过视检并按标志试验方法进行试验判定。

4.16.1通过视检并用沾水的棉布擦抹标志15s，再用沾汽油的棉布擦抹15s,每秒往复擦抹一次。

4.16.2经过上述试验和本标准规定的全部试验之后，电机的标志仍应保持清晰易辨，不能轻易除去，

不易于移动并且不应卷边。

5机座与外壳

5.1总则

5.1.1电机机壳上的任何零部件的材料都应能承受正常工作状态时可能发生的高温和机械应力，不会

因弯曲、蠕变、变形而导致发生着火和触电危险。

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GB14711—2013

5.1.2如果电机需要设置泄水孔，除了不能进水（例如水中用电机）或使用中内部不会积水的电机外，

电机应有适当的泄水措施，以防止电机内部积水而减少绕组和裸露的带电部件对地的电气间隙和爬电

距离。电机的通风孔也可以起泄水作用。当电机设置泄水孔时，应符合GB/T4942.1—2006中4.4的

规定。

5.1.3如果电机是构成其他设备的一个整体部件，则电机的机座、外壳包括接线盒的功能可以由该设

备的结构来提供。

5.1.4空气自然冷却电机，如果要求具有内置过热保护，则应按照GB/T13002-2008的规定设置热

保护。

5.1.5除开启式电机之外，为防止触及到交流36V以上、直流50V以上的裸露带电部件，应确保其面

板或罩盖只能用工具或钥匙才能打开。

5.2电机外壳

5.2.1电机在结构设计上应具有足够的强度，对于非金属材料壳体的电机，还应具有耐热、阻燃和耐腐

蚀的能力。

5.2.2通过使用GB/T2423.55—2008中规定的弹簧冲击锤，对电机的非金属材料壳体施加打击来确

定其是否合格。电机被刚性支撑住，在电机外壳每一个可能的薄弱点上用0.5J士0.04J的冲击能量打

击三次。试验后，电机应显示出无影响本标准规定的安全性能的损坏，尤其是对第11章、第23章、第

24章的符合程度不应受到损害。在有疑问时，电机的绝缘应经受第24章的介电强度试验。

5.2.3电机应有良好的外壳防护，其外壳防护应按GB/T4942.1的规定分级，并应在产品标准中明确

规定。是否符合要求，应按GB/T4942.1—2006进行试验检查判定。

6接线盒（750V及以下电机）及接线装置

6.1电机接线盒可以是装在电机外部的独立部件，也可以部分或整体是电机外壳的一部分。

6.2电机接线盒内腔应具有适当的可用体积，以容纳接线装置，并使其电气间隙与爬电距离不小于本

标准第11章的规定和能承受24.3规定的冲击耐电压试验。

6.3接线盒如用金属材料制成，其厚度应符合表1的规定，且应满足25.4试验的要求。

表1金属接线盒的厚度

最小厚度"

金属类型

mm

薄钢板1.1

锻铁2.4

铸铁3.2

对一个15500mm2及以下的区域面或任一

1.6

边尺寸不大于150mm；

压铸金属

对一个大于15500mm2的区域面或者任一

2.4

边尺寸大于150mm；

8如果经检验显示其提供了等效刚度，则除了导线管入口处之外，可采用稍薄的钢板或其他金属板。

6.4由非金属材料制成的接线盒应符合本标准第19章的规定。

6.5接线盒与机壳的固定应和接线盒盖与接线盒的固定分开。

326

GB14711—2013

6.6小型电机接线盒的防护等级应不低于IP44。

6.7当提供导线进线管装置时，应满足：

a)对应于电机明示的额定电流，不小于表2规定的尺寸；

)表面有一个平坦的足够大的区域，以满足衬套和防松螺母的要求，除非在电源线进入接线盒

处，导线管进人孔适合于导线穿过且在进人处不需要使用保护导线绝缘的衬套。

表2导线管最小直径（对750V及以下电机和铜导体）

单相交流和直流电机多相交流电机

额定电流导线管最小直径额定电流导线管最小直径

AmmAmm

1612.71212.7

2412.71612.7

3619.12412.7

5225.43619.1

8031.85225.4

10438.16825.4

12038.18031.8

14038.19231.8

16050.810438.1

18450.812038.1

22863.514050.8

24863.516050.8

28038.1(2)818450.8

32050.8(2”20463.5

36850.8(2)a22863.5

40850.8(2)'24863.5

45663.5(2)a28050.8(2)a

49663.5(2)'32050.8(2)8

55250.8(3)'36850.8(2)a

61250.8(3)'40863.5(2)a

68463.5(3)'45663.5(2)'

74463.5(3)a4805