GB/T 18371-2008 连续玻璃纤维纱

GB/T 18371-2008 Glass filament yarn

国家标准 中文简体 现行 页数:9页 | 格式:PDF

基本信息

标准号
GB/T 18371-2008
相关服务
标准类型
国家标准
标准状态
现行
中国标准分类号(CCS)
国际标准分类号(ICS)
发布日期
2008-05-12
实施日期
2008-11-01
发布单位/组织
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会
归口单位
全国玻璃纤维标准化技术委员会(SAC/TC 245)
适用范围
本标准规定了连续玻璃纤维纱的术语和定义、分类和代号、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于单纤维直径不大于13 μm、线密度小于600 tex、有捻连续的单股纱和并股纱。不适用于无捻粗纱、定长纤维纱和变形纱。

发布历史

研制信息

起草单位:
南京玻璃纤维研究设计院、泰山玻璃纤维邹城有限公司
起草人:
陈彤、王玉梅、葛敦世、陈尚、师卓、高旭东
出版信息:
页数:9页 | 字数:14 千字 | 开本: 大16开

内容描述

ICS59.100.10

36

中华人民共和国国家标准

GB/T18371—2008

代#GB/T18371—2001

连续玻维纱

Glassfilamentyarn

2008-05-12发布2008-11-01实施

中华人民共和家质量监督检验检疫总

发布

理委员会

m

GB/T18371—2008

本标准代替《连续玻璃纤维纱

GB/T18371—2001》a

本标准与GB/T18371—2001相比主要变化如下:

——将连续玻璃纤维纱分为工业级纱和电子级纱,并分别提出要求;

——增加了附录A“连续玻璃纤维纱硬挺度试验方法”。

请注意本标准的某些内容可能涉及专利,本标准发布机构不应承担识别这些专利的责任。

本标准的附录A为资料性附录。

本标准由中国建筑材料工业联合会提出。

本标准由全国玻璃纤维标准化技术委员会(SAC/TC245)归口。

本标准负责起草单位:南京玻璃纤维研究设计院、泰山玻璃纤维邹城有限公司。

本标准参加起草单位:株洲光明玻璃纤维有限责任公司。

本标准主要起草人:陈彤、王玉梅、葛敦世、陈尚、师卓、高旭东。

本标准所替代标准的历次版本发布情况为:

GB/T18371—2001。

GB/T18371—2008

连续玻璃纤维纱

范围

本标准规定了连续玻璃纤维纱的术语和定义、分类和代号、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、

运输和贮存。

13/mi600tex

本标准适用于单纤维直径不大于、线密度小于、有捻连续的单股纱和并股纱。不适

用于无捻粗纱、定长纤维纱和变形纱。

规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有

的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T1549钠钙硅铝硼玻璃化学分析方法

GB/T4202玻璃纤维产品代号

GB/T7690.1增强材料纱线试验方法第1部分:线密度的测定

GB/T7690.2增强材料纱线试验方法第2部分:捻度的测定

GB/T7690.3增强材料纱线试验方法第3部分:玻璃纤维拉伸断裂强力和断裂伸长的测定

GB/T7690.4增强材料纱线试验方法第4部分:硬挺度的测定

GB/T7690.5增强材料纱线试验方法第5部分:纤维直径的测定

GB/T7690.6增强材料纱线试验方法第6部分:捻度平衡指数的测定

GB/T9914.1增强制品试验方法第1部分:含水率的测定

GB/T9914.2增强制品试验方法第2部分:玻璃纤维可燃物含量的测定

GB/T18374增强材料术语及定义

术语和定义

GB/T18374确定的术语和定义适用于本标准。

分类和代号

产品分类

按玻璃种类分为无碱连续玻璃纤维纱(EC)和中碱连续玻璃纤维纱(CC)。

按用途分为工业级纱和电子级纱(E)。

.2产品代号

连续玻璃纤维纱产品代号应符合GB/T4202的规定,补充要素中用E表示电子级纱。

示例1:公称纤维直径为7.5M原丝,线密度22tex,并股数为2,捻向为S,捻度为100的工业级中碱连续玻璃纤维

纱表示为:

CC7.5-22X1X2S100

示例2:公称纤维直径为9fi原丝,线密度68tex,并股数为2,捻向为S,捻度为60的电子级无碱连续玻璃纤维纱表

示为

EC9-68X1X2S60CE)

GB/T18371—2008

5要求

5.1工业级纱要求

5.1.1外观

不得有影响使用的污渍、碰伤、杂物和泡泡纱,其颜色应均勻。卷绕应紧密,成形良好,保证退绕

方便。

5.1.2碱金属氧化物含量

——无碱连续玻璃纤维纱应<0.8%;

——碱(11.612.4)。

中连续玻璃纤维纱应为〜%

5.1.3纤维直径

纤维直径允许偏差应为公称值的士15%。

5.1.4线密度

线密度平均值允许偏差应为公称值的士8.0%;

*

线密度变异系数应<5.0%。

5.1.5断裂强度

断裂强度应符合表1的规定。

表1断裂强度

公称纤维直径/MH1断裂强度/(N/tex)>

<90.45

>9〜130.40

5.1.6捻向、捻度

除非另有商定,纱的初捻应为Z捻,终捻应为S捻。捻度由供需双方商定,实际捻度与公称捻度的

偏差应符合表2的规定。

表2捨度允许偏差

公称捻度/(捻/m)允许偏差/%

捻度<40士15

40<捻度<120

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