T/ZZB 1751-2020 连续缠绕玻璃纤维增强塑料夹砂管

ICS83.120

Q23

团体标准

T/ZZB1751—2020

连续缠绕玻璃纤维增强塑料夹砂管

Continuouslywoundglassfiberreinforcedplasticsandwichpipes

2020-10-23发布2020-11-30实施

浙江省品牌建设联合会发布

T/ZZB1751—2020

目次

前言................................................................................II

1范围..............................................................................1

2规范性引用文件....................................................................1

3术语和定义........................................................................1

4分类和标记........................................................................2

5基本要求..........................................................................2

6技术要求..........................................................................3

7试验方法.........................................................................12

8检验规则.........................................................................14

9标志、安装线、包装、运输和吊装、贮存.............................................15

10质量承诺........................................................................16

附录A（规范性附录）树脂性能要求...................................................17

附录B（规范性附录）初始环向拉伸强力试样...........................................19

附录C（资料性附录）套筒接头技术要求...............................................20

附录D（资料性附录）CWFP管管壁结构及要求..........................................22

I

T/ZZB1751—2020

前言

本文件按照GB/T1.1给出的规则起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口。

本文件主要起草单位：浙江华丰新材料股份有限公司。

本文件参与起草单位（排名不分先后）：中国联合工程有限公司、中国电建集团华东勘测设计研究

院有限公司、上海市政工程设计研究总院(集团)有限公司、上海市城市建设设计研究院、温州市设计集

团有限公司、浙江华云电力设计咨询有限公司、杭州余杭水务控股集团有限公司。

本文件主要起草人：徐崇玉、李小刚、鲍岳祥、陈靖韬、傅生杰、宣锋、鲍越鼎、黄礼共、汤泽和、

张浩、陈国。

本文件评审组长：周树华。

本文件由浙江华丰新材料股份有限公司负责解释。

II

T/ZZB1751—2020

连续缠绕玻璃纤维增强塑料夹砂管

1范围

本文件规定了连续缠绕玻璃纤维增强塑料夹砂管（以下简称CWFP管）的术语和定义、分类和标记、

基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、安装线、包装、运输和吊装、贮存及质量承诺。

本文件适用于公称直径为200mm～4000mm，压力等级为0.1MPa～3.2MPa，环刚度等级为1250N/m2～

10000N/m2，介质最高温度不超过50℃，给排水、水利、农田灌溉等管道工程用CWFP管。

非夹砂的玻璃纤维增强塑料连续缠绕管也可参照本文件使用。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T1447纤维增强塑料拉伸性能试验方法（GB/T1447—2005，ISO527-4:1997，NEQ）

GB/T1449纤维增强塑料弯曲性能试验方法（GB/T1449—2005，ISO14125:1998，NEQ）

GB/T1458纤维缠绕增强塑料环形试样力学性能试验方法

GB/T2567树脂浇铸体性能试验方法

GB/T2573玻璃纤维增强塑料大气暴露试验方法

GB/T2576纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法（GB/T2576—2005，ISO308:1994，MOD）

GB/T2577玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法（GB/T2577—2005，ISO1172:1996，MOD）

GB/T2895塑料聚酯树脂部分酸值和总酸值的测定

GB/T3854—2017增强塑料巴氏硬度试验方法

GB/T5349纤维增强热固性塑料管轴向拉伸性能试验方法

GB/T5351纤维增强热固性塑料管短时水压失效压力试验方法

GB/T5352纤维增强热固性塑料管平行板外载性能试验方法

GB/T7193不饱和聚酯树脂试验方法

GB/T8237纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂

GB/T18369玻璃纤维无捻粗纱

GB/T21238—2016玻璃纤维增强塑料夹砂管（ISO10639:2004（E），NEQ）

GB/T21873橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范（GB/T21873—2008，

ISO4633:2002，MOD）

GB/T32491玻璃纤维增强热固性树脂管及管件长期静水压试验方法

GB4806.6—2016食品安全国家标准食品接触用塑料树脂

3术语和定义

GB/T21238—2016界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

1

T/ZZB1751—2020

3.1

环向许用应变circumferentialallowablestrain

ε

管道静水内压达到压力等级时，允许产生的最高环向应变值。

3.2

管道连接面pipelineconnectionsurface

管道两端经打磨校准处理后，与套筒连接的区域。

4分类和标记

4.1分类

4.1.1CWFP管按公称直径、压力等级和环刚度等级进行分类。

4.1.2公称直径（DN）见表2。

4.1.3压力等级（PN）：0.1MPa、0.25MPa、0.4MPa、0.6MPa、0.8MPa、1.0MPa、1.2MPa、1.4MPa、

1.6MPa、2.0MPa、2.5MPa、3.2MPa。

4.1.4环刚度等级（SN）：1250N/m2、2500N/m2、5000N/m2、7500N/m2、10000N/m2。

4.2标记

CWFP管的标记方法如下：

CWFP—□－□－□T/ZZB××－××××

标准号

环刚度等级

压力等级

公称直径

产品代号

示例：连续缠绕工艺生产的、公称直径为1200mm、压力等级为0.6MPa、环刚度等级为5000N/m2，按本文件生产

的CWFP管标记为：

CWFP—1200—0.6—5000T/ZZB××××—20××。

5基本要求

5.1设计研发

5.1.1设计过程中应形成设计的策划、输入、输出、验证、确认等技术文件。

5.1.2CWFP管采用有限元法或限定应变法设计，管道环向许用应变应满足表1的要求。

表1管道环向许用应变

管道压力等级，PN（MPa）环向许用应变，ε（%）

PN＜1.0≤0.20

1.0≤PN＜1.6≤0.23

2

T/ZZB1751—2020

表1（续）

管道压力等级，PN（MPa）环向许用应变，ε（%）

PN≥1.6≤0.26

5.2工艺及装备

5.2.1生产系统应在计算机的集中控制下自动运行。

5.2.2应具有套筒接头生产设备和装配设备。

5.2.3应单独建立危化品储存库，对丙酮、固化剂、促进剂等易燃易爆有害等危险品进行隔离、冷却

等保护措施和安装安保系统。

5.3原材料

5.3.1增强材料

应采用无碱玻璃纤维及其制品制造CWFP管。

无碱玻璃纤维无捻粗纱应符合GB/T18369的规定。

注：连续玻璃纤维采用非短切类缠绕纱，切割后不容易分散，成原大股状；短切玻璃纤维采用短切类粗纱，切割后

容易分散，成分散的小股状。

5.3.2树脂

5.3.2.1所采用的不饱和聚酯树脂应符合GB/T8237的规定。

5.3.2.2内衬层树脂应采用间苯型不饱和聚酯树脂、双酚A型不饱和聚酯树脂或乙烯基酯树脂。

5.3.2.3给水工程用CWFP管的内衬层树脂的卫生指标应符合GB4806.6的规定。

5.3.2.4树脂性能要求应符合附录A。

5.3.3石英砂

5.3.3.1石英砂的最大粒径应不大于0.8mm，粒径大于0.3mm以及小于0.75mm的石英砂含量应不小

于90%，粒径小于0.1mm的石英砂含量应不大于1%。

5.3.3.2石英砂的SiO2含量应大于95%，含水率应不大于0.2%。

5.4检测能力

5.4.1应具有电子万能试验机、电子分析天平、电子台秤、鼓风电热恒温干燥箱、箱式电阻炉、标准

筛、管道水压机、管接头水压机、热变形维卡软化温度测定仪、环向强度测试机、数显粘度计、内径千

分尺、巴氏硬度计、邵氏硬度计等检测仪器。

5.4.2应具备对主要原材料的粘度、凝胶时间、固体含量、拉伸强度、断裂伸长率、拉伸弹性模量、

弯曲强度、热变形温度、含水率、线密度、可燃物含量、硬挺度、树脂浸透速率、过筛率、邵氏硬度、

热收缩率、单位面积质量等的检测能力。

5.4.3应具备对管材及配件的巴氏硬度、树脂的不可溶分含量、管壁组分质量百分含量、初始环刚度、

初始环向拉伸强力、初始轴向拉伸强力及拉伸断裂应变、初始挠曲性、水压渗漏等项目的检测能力。

6技术要求

6.1外观质量

3

T/ZZB1751—2020

6.1.1内表面要求

CWFP管的内表面应光滑平整，允许有规则的钢带压痕，无对使用性能有影响的龟裂、分层、针孔、

杂质、贫胶区、气泡、纤维浸润不良和纤维明显分散不匀等现象。

6.1.2管端面要求

管道连接面和管端面应均匀涂覆树脂，管端面应平齐、无分层，边棱应无毛刺，边棱应加工成圆弧

形倒角，倒角尺寸应方便套筒接头的安装。

6.1.3外表面要求

外表面应包含短切纤维和表面毡等组分材料，外表层应无明显缺陷。

6.2尺寸

6.2.1外直径

CWFP管采用外径系列，管道外直径和连接面外直径应满足表2的要求。经供需双方协商确定，可

套用其他材质管道的尺寸并满足相应要求。

6.2.2长度

6.2.2.1CWFP管常用长度为3m、6m、9m、12m。其他长度的管可在供货时由供需双方共同商定。

6.2.2.2CWFP管的长度偏差为标准长度的±0.5%，且不超过±60mm。

6.2.2.3对于每一种直径规格的管道，宜提供数量不超过10%的非商定长度管道，实际长度应标记在

管道上。

6.2.3管壁厚度

任一截面的管壁平均厚度应不小于设计厚度，最小管壁厚度应不小于设计厚度的90%（管道两端安

装口除外），任一截面的管壁最大厚度和最小厚度之差不大于设计厚度的10%和2mm两者之中的最大值，

且：

——当管壁设计厚度不大于20mm时，管壁平均厚度应不大于1.15td；

——当管壁设计厚度大于20mm时，管壁平均厚度应不大于（td+3）mm。

注：td为管壁设计厚度，由管材生产企业通过设计确定，并在技术文件中给出。

4

T/ZZB1751—2020

表2CWFP管外径尺寸和偏差

单位为毫米

公称直径管体外直径偏差管道连接面外直径偏差

200208+1.0，-1.0207+1.0，-1.0

250259+1.0，-1.0258+1.0，-1.0

300310+1.0，-1.0309+1.0，-1.0

350361+1.0，-1.2360+1.0，-1.0

400412+1.0，-1.4411+1.0，-1.0

450463+1.0，-1.6462+1.0，-1.0

500514+1.0，-1.8513+1.0，-1.0

600616+1.0，-2.0615+1.0，-1.0

700718+1.0，-2.2717+1.0，-1.0

800820+1.0，-2.4819+1.0，-1.0

900924+1.0，-2.6923+1.0，-1.0

10001026+2.0，-2.61025+1.5，-1.0

12001230+2.0，-2.61229+2.0，-1.0

14001434+2.0，-2.61433+2.0，-1.0

16001638+2.0，-2.81637+2.5，-1.0

18001842+2.0，-3.01841+2.5，-1.0

20002046+2.0，-3.02045+2.5，-1.0

22002250+2.0，-3.22249+2.5，-1.0

24002454+2.0，—3.42453+2.5，-1.0

26002658+2.0，—3.62657+2.5，-1.0

28002862+2.0，—3.82861+2.5，-1.0

30003066+2.0，-4.03065+2.5，-1.0

32003270+2.0，-4.23269+2.5，-1.0

34003474+2.0，-4.43473+2.5，-1.0

36003678+2.0，-4.63677+2.5，-1.0

38003882+2.0，-4.83881+2.5，-1.0

40004086+2.0，-5.04085+2.5，-1.0

注1：可根据实际情况采用其他外径系列尺寸，但其外径偏差应满足相应要求。

注2：管道连接面外直径应与套筒接头尺寸匹配。

6.2.4内衬层和外表层厚度

内衬层厚度应不小于1.20mm；外表层厚度应不小于0.5mm。

6.2.5管端面垂直度

管端面垂直度应满足表3的要求。

5

T/ZZB1751—2020

表3管端面垂直度要求

单位为毫米

公称直径，DN管端面垂直度偏差

DN＜600≤4

600≤DN＜1000≤6

DN≥1000≤8

6.3巴氏硬度

CWFP管外表面的巴氏硬度应不小于40。

6.4树脂不可溶分含量

CWFP管管壁中树脂的不可溶分含量应不小于90.0%。

6.5管壁组分质量百分含量

管壁中连续玻璃纤维、短切玻璃纤维、树脂和石英砂的含量由管材设计确定，并应在技术文件中

明确给出，各组分的质量百分含量允许偏差为±3%，其中短切玻璃纤维最小质量含量应不小于表4的

规定。

表4短切玻璃纤维最小质量含量

单位为%

环刚度等级，SN

压力等级，PN

125025005000750010000

0.17.06.56.05.55.0

0.68.07.06.56.05.5

1.09.08.07.06.56.0

1.611.010.59.08.58.0

2.013.012.011.010.510.0

2.515.514.513.513.012.0

3.217.016.015.515.014.0

注：其它规格可采用线性插值法确定。