T/ZZB 3587-2023 浆体输送用聚乙烯（PE）复合管材

ICS83.140.30

CCSG33

T/ZZB3587—2023

`团体标准

T/ZZB3587—2023

浆体输送用聚乙烯（PE）复合管材

Polyethylene(PE)compositepipesforslurrytransportation

2023-12-10发布2023-12-15实施

浙江省质量协会发布

T/ZZB3587—2023

目次

前言.................................................................................II

1范围...............................................................................1

2规范性引用文件.....................................................................1

3术语和定义.........................................................................1

4符号和缩略语.......................................................................2

5基本要求...........................................................................2

6技术要求...........................................................................3

7系统适应性.........................................................................7

8试验方法...........................................................................7

9检验规则...........................................................................8

10标志..............................................................................9

11包装、运输、贮存..................................................................9

12质量承诺..........................................................................9

参考文献.............................................................................10

I

T/ZZB3587—2023

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由浙江省质量协会归口。

本文件主要起草单位：浙江枫叶管业科技股份有限公司。

本文件参与起草单位（排名不分先后）：绍兴市标准化研究院、浙江暨诺科技有限公司、浙江永泉塑

料管件有限公司、浙江钛石质量检测研究院有限公司、绍兴市标准化协会。

本文件主要起草人：张文龙、傅生英、杨科杰、何伟丰、郦萍、陈心一、何郑钧、张瑛、孙一栋、

郭培培、谢凌。

本文件评审专家组长：程力。

II

T/ZZB3587—2023

浆体输送用聚乙烯（PE）复合管材

1范围

本文件规定了浆体输送用聚乙烯（PE）复合管材（以下简称“管材”）的符号、缩略语、基本要求、

技术要求、系统适用性、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量承诺。

本文件适用于输送精矿浆体、尾矿浆体、疏浚泥浆、砂浆等固液混合物介质，介质温度不大于40℃，

最大工作压力（MOP）不大于2.0MPa，公称外径为160mm～1000mm的浆体输送用聚乙烯（PE）复合管

材。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法

GB/T1040.2塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件

GB/T1845.2—2021塑料聚乙烯（PE）模塑和挤出材料第2部分：试样制备和性能测定

GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境

GB/T3682.1塑料热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定第1部分：

标准方法

GB/T4217流体输送用热塑性塑料管材公称外径和公称压力

GB/T6111—2018流体输送用热塑性塑料管道系统耐内压性能的测定

GB/T8804.1热塑性塑料管材拉伸性能测定第1部分:试验方法总则

GB/T8804.3热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分:聚烯烃管材

GB/T8806-2008塑料管道系统塑料部件尺寸的测定

GB/T10798热塑性塑料管材通用壁厚表

GB/T13021聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定(热失重法)

GB/T13663.1-2017给水用聚乙烯（PE）管道系统第1部分：总则

GB/T13663.5给水用聚乙烯（PE）管道系统第5部分：系统适用性

GB/T18251聚烯烃管材、管件和混配料中颜料或炭黑分散度的测定

GB/T18476-2019流体输送用聚烯烃管材耐裂纹扩展的测定慢速裂纹增长的试验方法（切口试

验）

GB/T19278-2018热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义

GB/T19466.6塑料差示扫描量热法（DSC）第6部分：氧化诱导时间(等温OIT)和氧化诱导温度（动

态OIT）的测定

GB/T16422.2塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯

GB/T39385塑料管道系统热塑性塑料管材环柔性的测定

QB/T5101塑料管材耐磨损性试验方法

3术语和定义

GB/T19278-2018界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

浆体输送用聚乙烯（PE）复合管材polyethylene(PE)compositepipesforslurry

transportation

1

T/ZZB3587—2023

以耐磨聚乙烯树脂、PE100级聚乙烯树脂混配料为原料，加入适量助剂，经共挤出工艺复合成型,用

于浆体输送用聚乙烯（PE）复合管材。

3.2

整体壁厚Overallwallthickness

管材内外层壁厚的总和。

4符号和缩略语

4.1符号

下列符号适用于本文件。

C：总体使用（设计）系数。

dem：平均外径。

dem.max：最大平均外径。

dem.min：最小平均外径。

dn：公称外径。

en：公称壁厚。

ty：壁厚公差。

4.2缩略语

下列缩略语适用于本文件。

MFR：熔体质量流动速率（ＭeltＭass-flowＲate）

MOP：最大工作压力（ＭaximumＯperatingＰressure)

PE：聚乙烯（Ｐolyethylene）

PN：公称压力（ＮominalＰressure）

5基本要求

5.1设计研发

5.1.1应具有对产品的生产工艺、质量的潜在失效模式进行分析的能力。

5.1.2应具有采用制图软件进行定径套长度和冷却水出水大小设计，模具流道、管材口径壁厚对真空

大小匹配性设计，并对共挤出模具结构进行建模及结构优化的能力。

5.2原材料

5.2.1管材生产，不应使用任何形式、任何来源的再生料和回用料。

5.2.2管材外层应使用PE100级或优于此材料综合性能的混配料。PE100聚乙烯树脂密度应大于等于

940kg/m3,熔体质量流动速率应为（0.2～0.4）g/10min，其余应符合GB/T13663.1-2017中4.2的相

关规定。

5.2.3管材内层应使用耐磨性能高聚乙烯树脂，其性能应符合表1的要求。

表1内层用聚乙烯(PE)树脂的性能

序号项目要求试验参数试验方法

1密度≥940kg/m3试验温度23℃GB/T1033.1-2008

熔体质量流动速（0.2≤MFR≤0.9）g/10mina，最大偏差不应超试验温度190℃

2GB/T3682.1

率MFR过混配料标称值的±20％负荷质量5kg

3氧化诱导时间≥20min试验温度210℃GB/T19466.6-2009

a标称值，应由混配料制造商提供。

5.3工艺及装备

5.3.1管材生产加工应配备全自动原料烘干、真空供料、米重计量控制、在线外径/壁厚测量等设备。

2

T/ZZB3587—2023

5.3.2应具备产品生产过程信息化的管控能力，配置企业资源计划管理系统或生产信息化管理系统等。

5.4检验检测

5.4.1应具备对原材料密度、熔体质量流动速率、氧化诱导时间、炭黑含量、挥发分含量的检测能力。

5.4.2应具备对管材断裂伸长率、拉伸强度、氧化诱导时间、熔体质量流动速率、静液压性能的检测

能力。

5.4.3应具有管材静液压（爆破）试验机、差示扫描量热仪、熔体质量流动速率仪、电子万能试验机、

炭黑含量测试仪、密度测试等试验设备装置。

6技术要求

6.1外观和颜色

6.1.1外观

管材的内外表面应清洁、光滑，不应有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。管材两

端应切割平整，并应与管材轴线垂直。

6.1.2颜色

管材内外层颜色应不一致，外层应为黑色，内层宜为白色。

6.2几何尺寸

6.2.1管材长度

管材实测长度不应低于标称长度。

6.2.2平均外径、不圆度

6.2.2.1管材的平均外径dem､不圆度应符合表2中的规定。

6.2.2.2管材端口处的平均外径可小于表2中的规定,但不应小于距管材末端1.5dn或300mm(取两

者之中较小者)处测量值的98.5%。

表2平均外径和不圆度

单位为毫米

公称外径平均外径

直管不圆度的最大值a

dndem，mindem，max

160160.0161.03.2

180180.0181.13.6

200200.0201.24.0

225225.0226.44.5

250250.0251.55.0

280280.0281.79.8

315315.0316.911.1

355355.0357.212.5

400400.0402.414.0

450450.0452.715.6

500500.0503.017.5

560560.0563.4