GB/T 37127-2018 混凝土结构工程用锚固胶

ICS83.180

Q27

国

中华人民共和国国家标准

GB/T37127-2018

混凝土结构工程用锚固胶

Anchorageadhesiveforconcretestructure

2018-12-28发布2019-11-01实施

国家市场监督管理总局啦告

中国国家标准化管理委员会保叩

GB/T37127-2018

目次

ill

1范围……··

2规范性引用文件………·

3术语和定义··

4分类和标记－

5要求………………………·…………2

6试验方法··

7检验规则…………………8

8标志、包装、运输和贮存·

附录A（规范性附录）劈裂抗拉强度试验方法……….………….11

附录B（规范性附录）元约束线性收缩率试验方法……………………N

附录c（规范性附录）钢对钢（钢套筒法）拉伸抗剪强度试验方法……16

附录D（规范性附录）钢对钢T冲击剥离长度试验方法…·

附录E（规范性附录）约束拉拔条件下带肋钢筋与？昆凝土的粘结强度试验方法……22

I

GB/T37127-2018

6.15.5耐热老化能力

将按6.10要求制备井养护7d后的5个试件，放置在（80土2）℃的鼓风烘箱中养护，30d后取出测

试钢对钢拉伸抗剪强度，取5个民件的算术平均值，计算其与标准条件下养护7d后的试件的钢对钢拉

伸抗剪强度平均值的下降率。

6.16耐介质侵蚀性能

6.16.1耐碱性介质

将按6.10要求制备井养护7d后的5个试件，放置于Ca(OH)2饱和溶液的碱性介质中，试验温度

为（35土2）℃，漫泡时间为30h到期测试钢对钢拉伸抗剪强度，取5个试件的算术平均值，计算其与标

准条件下养护7d后的试件的钢对钢拉伸抗剪强度平均值的下降率。

6.16.2耐酸性介质

将按6.10要求制备井养护7d后的5个试件，放置于5%H2S0,1溶液的酸性介质中，试验温度为

(35土2）℃，漫泡时间为30h到期测试钢对钢拉伸抗剪强度，取5个试件的算术平均值，计算其与标准

条件

下养护7d后的民件的钢对钢拉伸抗剪强度平均值的下降率。

6.16.3耐盐雾作用

将按6.10要求制备井养护7d后的5个试件，放置于盐雾试验环境中。盐雾环境应为5%氯化铀

溶液，喷雾压力0.08MPa，试验温度为（35土2）℃，每0.5h喷雾一次，每次0.5h，盐雾应自由沉降在试

件上。A级胶作用持续时间应为90d;B级胶应为60d。到期测民钢对钢拉伸抗剪强度，取5个试件的

算术平均值，计算其与标准条件下养护7d后的试件的钢对钢拉伸抗剪强度平均值的下降率。

6.16.4耐海水浸泡作用

将按6.10要求制备并养护7d后的5个试件，放置于海水或人造海水中。人造海水的配方为：

24.5g/LNaCl,11.1g/LMgCl2•6H20,4.09g/LNa2S01,l.16g/LCaCl2,0.695g/LKCl,0.201g/L

NaHC03,0.101g/LKBr,0.0270g/LH3B03,0.0420g/LSrCl2•6H20,0.0030g/LNaF。试验温度

为（35土2）℃；A级胶浸泡时间应为90d;B级胶应为60h到期测试钢对钢拉伸抗剪强度，取5个试件

的算术平均值，计算其与标准条件下养护7d后的试件的拉伸抗剪强度平均值的下降率。

7检验规则

7.1检验分类

检验应分出厂检验和型式检验。

7.2出厂检验

出厂检验按锚固胶主要原料组成分为改性环氧树脂类锚回胶、改性乙烯基酣类锚固胶和不饱和聚

醋树脂类锚固胶分别进行检验：

a)改性环氧树脂类锚固胶出厂检验项目应包括：外观、抗弯强度、钢对钢（钢片法）拉伸抗剪强度

标准值、约束拉拔条件下带肋钢筋与海凝土（30MPa强度混凝土）的粘结强度、下垂度；

b)改性乙烯基醋类锚固胶出厂检验项目应包括：外观、钢对钢（钢套筒法）拉伸抗剪强度标准值、

约束拉拔条件下带肋钢筋与渴凝土（30MPa强度？昆凝土）的粘结强度、下垂度；

8

GB/T37127-2018

c)不饱和聚醋树脂类锚固胶出厂检验项目应包括：外观、约束拉拔条件下带肋钢筋与泪凝土

(30MPa强度？昆凝土）的粘结强度、下垂度。

7.3型式检验

型式检验项目应包括表1、表2或表3中所列的全部要求。有下列情况之一时，应进行型式检验：

a)新产品或产品转厂生产的试制定型时；

b)正式生产后，遇材料、工艺发生改变，可能影响产品性能时；

c)正常生产满4年时；

d)产品长期停产后，恢复生产时；

e)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。

7.4批量和抽样

7.4.1一般规定

出厂检验和型式检验批量和抽样方法应相同。

7.4.2批量

同一品种、同一批次的3t产品应为一批，不足3t也应按一批计。

7.4.3抽样

每一项性能检验，应至少取自3个检验批次，每一批次应至少抽取一组样品。每组样品数量不应少

于单次检验样品总量。将3组样品随机？昆合均匀，分成三等份，其中一份用作检验，一份用作复检，另一

份保存3个月，以备有疑问时提交指定的检验机构复验或仲裁。

7.5判定规则

检验项目的检验结果均达到本标准要求时，应判定该检验批为合格，若有一项不满足要求时，应从

复检样品中力｜｜倍取样复检，复检仍不满足要求时，该检验批应为不合格。如有两项及以上不满足要求

时，该产品应为不合格。

8标志、包装、运输和贮存

8.1标志

产品包装上应有下列标志：

a)标记；

b)主要成分及使用方法；

c)施工温度范围、对锚固区混凝土干燥程度的要求；

d)贮存期及贮存要求；

c)生产单位名称、地址及商标；

f)净含量、生产批号、生产日期以及检验合格的标识。

8.2包装

包装容器应清洁、干燥，不得影响锚固胶质量和安全，包装后应密封。

9

GB/T37127-2018

8.3运输

运输过程中应防止日晒雨淋，防止撞击、挤压产品包装，装卸车时不应损伤包装，不应混入杂物。

8.4贮存

产品应贮存于干燥、通风的场所，避免火种和曝晒，隔离热源。贮存温度不应低于5℃，且不应高于

45·c。

10

GB/T37127-2018

附录A

（规范性附录）

劈裂抗拉强度试验方法

A.1适用范围

本方法适用于锚固胶劈裂抗拉强度的测试。

A.2试件

A.2.1试件的直径为20mm，长度为40mm，允询偏差为土0.1mm，由受检的锚固胶浇注而成。试件

的养护方法及要求应符合受检材料使用说明书的规定，养护时间为7d。

A.2.2试件拆模后，应检查表而缺陷。凡有裂纹、麻丽、孔洞、缺陷的试件不得使用。

A.2.3试件数量，每组不应少于5个。

A.3试验设备及装置

A.3.1试样模具可根据试样尺寸用钢材或硅橡胶制作，模腔尺寸设计应考虑树脂收缩率，便于脱模，且

不应伤及试件。

A.3.2劈裂抗拉试件的加载设备载荷示值误差不应超过土1%；试件的破坏荷载应处于试验机标定满

负荷的20%～80%。

A.3.3劈裂抗拉试验装置及尺寸见图A.1所示，由加载钢压头、带小压头钢底座及钢定位架等组成。

单位为毫米

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l巳飞F

a)加载钢压头

图A.1劈裂抗拉试验装置及尺寸

11

GB/T37127-2018

马乓斗

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2

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b)钢底座c)试验装置的组装

说明：

I一一小压头；

2－一试件安装位置；

3－一定位架；

4一一挡扳。

图A.1（续）

A.4试验步骤

劈裂抗拉强度试验步骤应符合下列规定：

a)试件从养护室取出后应及时试验。先将试件擦拭干净，与垫层接触的试件表丽应清除浮渣和

其他附着物；

b)标出两条承压线。这两条线应位于同一轴向平丽，并彼此相对，两条线的末端应在试件的端

ID上相连，以判断划线的正确性；

c)将嵌有试件的试验装置置于试验机中心，在上下压头与试件承压线之间各垫一条截面尺寸为

2mm×2mm的木垫条，圆柱体试件的水平轴线应在上下垫条之间保持水平，与水平轴线相

垂直的承压线应位于垫条的中心，其上下位置应对准，试件安装示意见图A.2所示；

d)施加｜荷载应连续均匀，并应控制在1min~1.5min内破坏；

c)试件应为劈裂破坏，并记录最大荷载值及破坏形式。

l.•＇.♂

说明：

l→一试件；

2－一木垫条。

图A.2试件安装示意图

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GB/T37127-2018

A.5试验结果

A.5.1劈裂抗拉强度试验结果

A.5.1.1劈裂抗拉强度应按式（A.l）计算，计算精确至0.01MPa:

fb＝三乙：..＿＝巳主主···(A.l)

πdbibdb/b

式中：

h一一试件劈裂抗拉强度测试值，单位为兆111自（MPa);

Fb一－-j式件破坏荷载，单位为牛（N);

db一一试件劈裂丽的直径，单位为毫米（mm);

Ib试件的长度，单位为毫米（mmL

A.5.1.2劈裂抗拉强度有效值应按下列规定确定：

a)以5个测试值的算术平均值作为该组试件的有效强度值；

b)若一组测值中，最大值或最小值与中间值之差大于15%时，以中间值作为i友组试件的有效强

度值；

c)最大值和最小值与中间值之差均大于15%时，该组试验结果应元效，并重做。

A.5.1.3计算劈裂抗拉强度试验结果的标准差及变异系数时，应至少有15个有效强度值。

A.5.2试验报告

应包

括下列内容：

a)受检样品的来源、品种和型号；

b)i式件制备方法及养护条件；

c)试件的编号和尺寸；

d)试验环境的温度和相对温度；

c)试验设备的型号、力［｜荷方式及Jm荷速度；

f)试样的破坏荷载及破坏形式；

g)民验结果的整理和计算；

h)取样、试验、校核人员及试验日期。

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附录B

（规范性附录）

无约束线性收缩率试验方法

B.1适用范围

本方法适用于锚固胶元约束线性收缩率的测试。

B.2试验装置和量具

B.2.1提注试件用的模具，应采用45号碳钢制作，模具形式、构造和尺寸见图B.l，模具内腔尺寸的允

讥偏差为土0.01mm；模具内腔的端困应垂直于模具长轴方向；模具内腔表团应平整、光滑。端板与底

板焊接时，应采取措施保证垂直度。

单位为毫米

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图B.1浇注试件用的模具形式及尺寸

B.2.2浇注工具可采用注射器或灌胶杯，并配有抹平浇注体（民件）表面用的刮刀。

B.2.3胶液浇注过程中产生的气泡，宜使用其空）Ill泡装置或振动台清除；若胶液的气泡较少时，也可采

用针挑法清除。

B.2.4测量模具内腔净长度及试件长度用的量具，测量精度应为0.01mmo

B.3试件

B.3.1测量元约束线性收缩率的试件，应为挠注成型的长方体；尺寸为12mm×12mm×120mmd式

GB/T37127-2018

件尺寸的精确度应由模具内腔的Jm工精度保证。试件数量每组不应少于5个。

B.3.2试件应采用浇注法制备，并应符合下列要求：

a)制备挠注体试件的模具，应置于标准条件下平衡24h，到期立即在该温、湿度环境中，测量其内

腔的净长度l，。，精确到0.01mm，经检查无误后，置于标准条件下待用；

b)模具外表面及内腔表而均应仔细涂刷优质脱模剂，涂刷的质量应经专人检查认可；

c)用于浇注试件的胶液应按其使用说明书配制，且拌胶的速度应受控制，以防止气泡的产生；

d)拌好的胶液应仔细注入模具。在整个挠注过程中应防止胶液产生气泡，若有气泡应采取消除

措施。胶液浇注饱满后，应使用刮刀抹平挠注体的表丽。若发现有麻田等缺陷，应及时填补

密实；

e)试件挠注完毕后，应连同模具在标准条件下放置2d后脱模，然后敞开放在一个平而上，元约

束地以同样温、温度条件再养护19d。

B.4收缩率的测量

B.4.1挠注体试件经21d养护后，应立即在标准条件下测量元约束线性®：缩率。

B.4.2测试挠注体试件的无约束线性收缩率，应使用量具测量其长度，精确至0.01mm，并取两个方向

测值的算术平均值作为试件长度的测量值L。

B.4.3挠注体试件的元约束线性收缩率应按式（B.1）计算：

L-L

...(B.l)

CS＝寸f×100

式中：

cs一一试件无约束线性收缩率，%；

L。一一模具内腔在标准条件下的净长度测量值，单位为毫米（mm);

L.－一浇注体试件21d长度测量值，单位为毫米（川的。

B.5试验报告

i式验报告应包括下列内容：

a)受检样品的来源、品种和型号；

b)民件制备方法及固化、养护条件；

c)试验环境的温度和相对湿度；

d)试件尺寸和编号；

c)试件外观质量；

f)测量方法；

g)试验结果的整理和计算；

h)i式验人员、校核人员及试验日期。

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附录C

（规范性附录）

钢对钢（钢套筒法）拉伸抗剪强度试验方法

C.1适用范围

本方法适用于以快回型锚固胶为粘结材料粘合带肋钢筋（或锚栓蝶、杆）与钢套筒的拉伸抗剪强度的

测试。

C.2试验设备及装置

C.2.1试验机的jJI]荷能力，应使试件的破坏荷载处于试验机标定满负荷的20%～80%。试验机力值的

示值误差不应大于1%。试验机应能连续、平稳、速率可拉地施荷。

C.2.2试验配备的夹持器及其夹具，应自动对中，使力线与试样的轴线始终保持一致。

C.3试件

C.3.1试件由受检样品粘结直径为12mm的带肋钢筋（或锚栓螺杆）与专用钢套筒组成，标准试件的

形式与尺寸见图C.l所示。试件的剪切而长度为（36土O.S)mm。

单位为毫米

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~主.！.，

a)试件底座（可重复使用）b)试件（一次性使用〉c)试件安装d)植筋并养护

说明：

I一－M24标准件；5－一带肋制筋（或锚栓螺杆）（！＝150);

2一一退刀榴TJ=26;6一一注胶；

3-M24标准螺纹；

7－一胶缝；

4－一梯形螺纹（螺距4，深度0.4);

8－一底座。

图C.1标准试件的形式与尺寸

C.3.2专用钢套筒应采用45号碳钢制作。套筒内壁应有螺距为4mm、深度为0.4mm的梯形螺纹。

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C.3.3试件数量应符合下列规定：

a)常规试验的试件：每组不应少于5个；

b)确定粘结抗剪强度标准值的试件数量为每组15个。

C.4试件制备

C.4.1钢筋、蝶杆和钢套筒，应经除锈、除油污；套筒内壁尚应无毛刺；粘结前，钢筋、蝶、杆和套筒宜用工

业丙酣清洗一遍。

C.4.2钢筋的直径以及套筒的内径和深度，应用量具测量，精确到0.05mm。

C.4.3粘接时，样品的配合比、粘结工艺要求以及养护时间均应按该产品的使用说明书确定。

C.5试验条件

C.5.1试件应在养护到期时立即试验。推迟试验日期时，应征得有关方面一致同意，且不应超过1do

C.5.2试验应在室温为（23土2）℃的环境中进行。

C.5.3对温度、温度有要求的试验，其试件在测试前的调控时间不应少于24h0

C.6试验步骤

C.6.1试验时应将试件对称地夹持在夹具中；夹持长度不应少于50mm。