DB41/T 2312-2022 波形钢腹板预应力混凝土组合箱梁桥施工规范

ICS93.080

CCSP66

41

河南省地方标准

DB41/T2312—2022

波形钢腹板预应力混凝土组合箱梁桥

施工规范

2022-09-16发布2022-12-14实施

河南省市场监督管理局发布

DB41/T2312—2022

目次

前言.................................................................................II

1范围................................................................................1

2规范性引用文件......................................................................1

3术语和定义..........................................................................1

4基本规定............................................................................2

5材料................................................................................2

6波形钢腹板..........................................................................3

7波形钢腹板施工......................................................................4

8连接件施工..........................................................................5

9预应力施工..........................................................................6

10波形钢腹板组合箱梁桥施工...........................................................8

11施工质量控制......................................................................14

I

DB41/T2312—2022

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

本文件由河南省交通运输厅提出并归口。

本文件起草单位：中铁七局集团第一工程有限公司、中铁七局集团广州工程有限公司、东南大学、

焦作市公路事业发展中心、焦作市交通运输局、焦作焦温公路开发有限公司。

本文件主要起草人：夏绍见、郜战良、周伟、张璐璠、张文格、夏建松、赵晓路、龚昌雄、万水、

白利伟、童学军、魏建国、刘科、杨卓、张伍、申春霞、郭继明、吴平、王超越、俎俊龙、吴伟、陈曦、

姬海军、孟凡超、孟枫林、郭建群、殷爱国、贾鲁、吴鹏、王宇鹏、卢来运、吴效岺、张国平、任甲蕴、

肖传玉、刘培勇、付占虎、许柯。

II

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波形钢腹板预应力混凝土组合箱梁桥

施工规范

1范围

本文件规定了波形钢腹板预应力混凝土组合箱梁桥的材料、制造以及施工等内容。

本文件适用于波形钢腹板预应力混凝土组合箱梁桥的施工。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法

GB/T700碳素结构钢

GB/T714桥梁用结构钢

GB/T1228钢结构用高强度大六角头螺栓

GB/T1229钢结构用高强度大六角螺母

GB/T1230钢结构用高强度垫圈

GB/T1231钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件

GB/T1591低合金高强度结构钢

GB/T3632钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副

GB/T10433电弧螺柱焊用圆柱头焊钉

GB/T11345焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定

GB50205钢结构工程施工质量验收标准

GB50661钢结构焊接规范

JT/T722公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件

JT/T784组合结构桥梁用波形钢腹板

JTG/TD64-01公路钢混组合桥梁设计与施工规范

JTGD64公路钢结构桥梁设计规范

JTGF80/1公路工程质量检验评定标准第一册土建工程

JTG/T3650公路桥涵施工技术规范

JTG3362公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范

DB41/T643公路波形钢腹板预应力混凝土箱梁桥设计规范

DB41/T1526装配式波形钢腹板梁桥技术规程

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

1

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3.1

波形钢腹板预应力组合箱梁

由预应力混凝土顶板、底板与波形钢腹板通过抗剪连接件组合而成，共同受力的钢混组合梁，如图

1所示。

图1波形钢腹板预应力混凝土组合梁示意图

3.2

错位悬臂浇筑法

在悬臂浇筑施工中，将N节段波形钢腹板作为挂篮的承重结构，同步浇筑N节段混凝土底板与N-1节

段混凝土顶板的施工方法，如图2所示。

图2错位悬臂浇筑法

4基本规定

4.1波形钢腹板预应力混凝土组合箱梁桥施工前，应编制专项施工方案，明确安全及应急保障措施。

4.2波形钢腹板预应力混凝土组合箱梁桥采用悬臂施工时应进行施工监控。

5材料

5.1一般规定

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波形钢腹板预应力混凝土组合箱梁桥施工中，材料应符合JTGF80/1和JTG/T3650的要求，机械设

备、试验及监测仪器等也应符合现行有关标准的规定。

5.2混凝土

混凝土的材料性能、参数应符合JTG3362和JTG/T3650的有关规定。

5.3钢材

5.3.1结构钢材应满足设计要求，选用时应综合考虑结构的重要性、荷载特征、结构形式、应力状态、

连接方法、钢材厚度及工作环境等因素。

5.3.2波形钢腹板预应力混凝土组合箱梁桥用的钢材应采用质量等级C级或以上级别的碳素结构钢、

低合金高强度结构钢或桥梁用结构钢，其质量要求应符合GB/T700、GB/T1591、GB/T714和JTGD64

的规定。

5.3.3翼缘板、连接件及焊接材料的材质应与主体钢材相匹配。

5.3.4栓钉连接件的材料应符合GB/T10433的规定。

5.4普通钢筋与预应力筋

波形钢腹板预应力混凝土组合箱梁桥所用的普通钢筋与预应力筋应符合JTG3362和JTG/T3650的规

定。

6波形钢腹板

6.1一般规定

波形钢腹板一般有1600型、1200型和1000型三种型号，厚度宜为9mm～32mm，如图3所示。

单位为毫米

a）1600型b）1200型c）1000型

图3波形钢腹板形状示意图

6.2波形钢腹板运输与存放

6.2.1波形钢腹板运输方案应由具备相应资质的运输单位编制。

6.2.2运输、存放过程中波形钢腹板可采用多层叠放的形式，但不宜超过5层，每层之间应设置支垫。

6.2.3在钢板表面涂装完全干透，且完成涂装面成品保护措施后，方可进行搬运。

6.2.4波形钢腹板从加工厂运往工地后，应按编号集中堆放、覆盖，并制定相应的防雨措施。

6.2.5波形钢腹板在施工现场储存时，应保证干燥通风、地基坚固，并设置防护隔离。支垫高度不宜

低于5cm。

3

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7波形钢腹板施工

7.1波形钢腹板安装与定位

7.1.1波形钢腹板安装应设置临时支撑架，安装前应对临时支架、支撑、吊机等临时结构进行强度、

变形、稳定性验算。

7.1.2波形钢腹板安装前，应在底模板上标记出底板钢筋位置及波形钢腹板位置。

7.1.3波形钢腹板吊装需符合下列要求：

a)吊装前，应保证钢丝绳、吊钩符合要求；

b)吊装前，应保证波形钢腹板编号正确、无变形；

c)吊装前，应做好波形钢腹板定型加固；

d)吊装应缓慢进行，吊件起吊离地后，应暂停顿，确保吊件挂钩稳妥后，再继续吊装；

e)吊装过程中，应按指挥信号作业，不应私自起吊；

f)六级及以上大风、雷雨、大雾、沙尘暴天气时禁止起吊作业。

7.1.4波形钢腹板吊装时应采用防护措施，保障钢腹板不被刮伤。

7.1.5波形钢腹板安装时，宜设置临时支撑，波形钢腹板之间相对位置应采用支架定位。

7.1.6波形钢腹板定位坐标系应与桥梁测量控制网一致，按照平面坐标和高程进行空间定位。

7.1.7多箱室波形钢腹板安装，宜按照先边腹板，后中腹板的安装顺序进行。

7.2波形钢腹板纵向连接

7.2.1波形钢腹板节段间的连接可采用高强度螺栓连接法、贴角焊接法、对接焊接法、高强度螺栓与

贴角焊接相结合的方法等。

7.2.2波形钢腹板焊接连接需符合下列要求：

a)波形钢腹板节段之间的焊接连接，应在节段就位、固定并检查合格后进行；

b)焊接前应进行焊接工艺评定试验，焊接施工时的技术要求应符合GB50661的规定，工地焊缝

检验应按GB/T11345与JTG/T3650执行。并应采用钢丝砂轮对焊缝进行除锈，且焊接应在

除锈后24h内进行；

c)焊接材料应根据焊接工艺评定确定。焊丝、焊剂、焊条的化学性能应与波形钢腹板母材材质

相匹配；

d)焊接时应设立防风、防雨设施。焊接的环境要求为：风力小于5级，温度应高于5℃，相对

湿度应小于80%；在箱梁内焊接时应有通风防护安全措施；

e)在波形钢腹板现场焊接完后，应及时进行焊缝的防腐涂装。

7.2.3高强度螺栓连接需符合下列要求：

a)高强度螺栓推荐选用大六角头螺栓。高强度螺栓、螺母及垫圈的外形尺寸公差、技术条件、

运输、保管以及储存应符合GB/T1228、GB/T1229、GB/T1230、GB/T1231和GB/T3632的

规定；

b)高强度螺栓连接的摩擦面应按照GB50205的要求进行防滑处理。安装前应复验出厂所附试件

的抗滑移系数，合格后方可进行安装；

c)高强度螺栓的施工预拉力应符合设计要求。高强度螺栓连接副应按出厂批号复验扭矩系数，

每批号抽验不少于8套，其平均值和标准偏差应符合设计要求。设计无要求时平均值应为

0.11～0.15，其标准偏差应小于或等于0.01。复验数据应作为施拧的主要参数；

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d)高强度螺栓长度应与拼装图的规定一致。高强度螺栓不应强行敲入，全桥穿入方向应一致。

被栓合的板束表面应垂直于螺栓轴线；

e)高强度螺栓应按一定顺序施拧。施拧时，不应采用冲击拧紧、间断拧紧，不应在雨中作业；

f)采用扭矩法、转角法的施拧方法和终拧扭矩值应符合JTG/T3650的规定。

7.3波形钢腹板工地防腐涂装

7.3.1在运输、安装过程中遭碰撞、划伤等造成防腐涂装缺陷时，应及时进行防腐涂装修复。

7.3.2涂装层数和漆膜厚度应符合设计要求。防腐涂料应有良好的附着性、耐蚀性，底漆应具有良好

的封孔性能。

7.3.3涂装前应先对焊缝表面及焊接区域进行处理，清除表面的锈迹、焊渣、氧化皮、油脂等污物后

方可进行涂装。

7.3.4焊缝处的涂装修复应先清理烧蚀区域，再涂刷富锌底漆，中层和面层按原涂装方案执行。各层

修复厚度为原设计厚度的120%。

7.3.5涂装完成后，波形钢腹板表面应有光泽，颜色均匀，不应有露底、漏涂与涂层剥落、破裂、起

泡、划伤等缺陷。

7.3.6波形钢腹板纵向节段间采用高强度螺栓连接时，波形钢腹板搭接面宜采用无机富锌底漆涂装。

7.3.7波形钢腹板的二次面漆涂装应在桥梁主体施工完成后进行。

7.3.8涂装施工时，杆件和梁段表面不应有雨水或结露，相对湿度不应高于80%。采用聚氨酯漆和氟

碳面漆涂装时，环境温度不得低于5℃。六级及以上大风、雷雨、大雾、沙尘暴天气时禁止进行涂装

施工。涂装后4h内应采取措施保护涂装层，避免遭受雨淋。

8连接件施工

8.1开孔钢板连接件施工

8.1.1贯穿钢筋直径和材料应符合设计要求，使用前应按批次进行相应的试验检验。贯穿钢筋加工长

度偏差不大于5mm。

8.1.2贯穿钢筋安装及定位需符合设计和下列要求：

a)对于不设承托的混凝土板，可在模板安装完成后穿入贯穿钢筋，并利用普通钢筋进行精确定

位；

b)对于设置承托的混凝土板，可以先穿入贯穿钢筋，后安装模板，并利用普通钢筋进行精确定

位；

c)贯穿钢筋安装偏差不应超过5mm，偏差量可通过钢筋周边至孔周边的距离以及相邻钢筋间距

进行控制。

8.1.3使用开孔板连接件的顶板和底板混凝土应有良好的工作性、和易性、流动性，必要时可采用自

密实混凝土；混凝土振捣应选择较小功率和直径的插入式振动棒，振捣时应避免触碰连接件。浇筑混凝

土应保证孔内及连接件周边混凝土浇筑密实。

8.1.4混凝土骨料最大粒径不宜大于贯穿钢筋至孔周边的距离，配置顶、底板混凝土的粗骨料宜采用

5mm～20mm连续级配碎石，最大粒径不应超过25mm，混凝土强度应满足设计要求。

8.2嵌入型连接件施工

8.2.1嵌入型连接件的接合钢筋与波形钢腹板的焊接连接应在工厂内完成，焊缝等级不低于二级。

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8.2.2在波形钢腹板与混凝土底板交接界面上应采取防水密封措施，并设置排水横坡。

8.2.3在混凝土浇筑前，应清除波形钢腹板上的污垢，保持表面清洁。

8.2.4嵌入式抗剪连接件，必须采取有效措施保证嵌入深度。

8.3角钢连接件施工

8.3.1角钢连接件应由专业钢结构加工厂制造，孔径偏差不应大于1mm，孔位偏差不应大于2mm。

8.3.2浇筑混凝土时应保证孔内及角钢连接件周边混凝土浇筑密实。

9预应力施工

9.1一般规定

9.1.1波形钢腹板预应力混凝土组合箱梁桥的预应力施工除符合本文件要求外，还应符合JTG/T3650

的规定。

9.1.2施工前应根据结构特点和受力特性，制定符合设计要求的专项施工方案。

9.1.3转向器安装时应严格根据设计位置定位，空间位置偏差控制在10mm以内。

9.1.4成品索的端头均应设有牵引装置，并设置放线架固定索盘，可利用卷扬机牵引成品索缓慢解盘

放索并穿过对应的预留索孔。牵引过程中，应采取保护措施防止索体护套受到损伤。在体外索进入锚固

端的预埋管之前，应剥除两端PE层，满足张拉后PE层进入密封筒200mm～400mm。剥除PE层时，应

采取措施，防止损伤预应力钢丝。

9.1.5密封油脂应根据桥位处的气候条件进行调配，保证油脂具有良好的流动性和渗透性。

9.2施工准备

9.2.1纵向、横向和竖向预应力工程的工艺流程、机具设备、锚具夹片应符合设计要求和