GB/T 2490-2003 普通磨具 喷砂硬度机检验硬度的方法

GB/T2490-2003

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本标准代替GB/T2490-1980喷砂硬度机检验磨具硬度的方法》

本标准与GB/T2490-1984相比主要变化如下:

—增加了磨具硬度级差值和均匀性术语;

增加了磨具喷砂硬度测定部位的规定;

对如何确定硬度等级，增加了磨具硬度均匀性的要求;

—由测定的磨具坑深值确定磨具硬度等级的对照表中，增加了级差值h和均匀性允差值

—对操作要求增加了“如果某点测量值不在允许范围内，可在该点附近复查一次”。

本标准由中国机械工业联合会提出。

本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会((SAC/TC139)归口。

本标准由郑州磨料磨具磨削研究所负责起草e

本标准主要起草人:陈文平、刘勇、苗清、张长伍。

本标准于1981年首次发布，1984年第一次修订。

GB/T2490-2003

普通磨具喷砂硬度机检验硬度的方法

1范围

本标准规定了喷砂硬度机检验磨具硬度的方法。

本标准适用于陶瓷结合剂和树脂结合剂、磨料粒度为F36-F150的普通磨具。

2喷砂硬度机及附件技术要求

2.1喷砂硬度机主要部件

2.1.1喷嘴孔径应为5.5mm-6.0mm;内壁接缝处不得有明显台阶

2.1.2锥形喷嘴的锥底孔径应为5.5mm-6.0mm.

2.1.3接口嘴孔径应为4.5mm-5.0mm,

2.1.4测杆外径应为(4.2土0.1)mm.

2.1.5喷嘴至磨具表面距离应为((9士1)mm.

2.1.6压力表精度应不低于1.5级。

2.1.728cm'砂室:石英砂容积应为(28士1)cm';5cm'砂室:石英砂容积应为(5士0.5)cm'.

22石英砂

2.2.1化学成分:

SiO,)96;

灼减(0.30;

杂质(I%.

2.2.2密度:(2.64士0.02)g/cm'。

2.2.3粒度:试验筛。85/0.5筛上余量不大于300;

试验筛。5/0.315筛通过量不大于8/0ao

2.3校正用玻璃

2.3.1钠平板玻璃的厚度为5mm.

2.3.2每次校正时，在玻璃上测定点应不少于5点，且每点的喷砂坑深值应符合下列规定:

28cm'砂室为(2.13士0.05)mm;5cm'砂室为(0.53士0.03)mm.

3喷砂硬度机工作条件

气室空气压力:p=0.15MPa.

3.2硬度等级为F-L的磨具采用5cm'砂室测定。

硬度等级为MY的磨具采用28cm'砂室测定。

4磨具喷砂硬度检验方法

4.1磨具喷砂硬度测定部位见表to

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表1磨具喷砂硬度测定部位

磨具类型被侧磨具最小尺寸测定部位

1型,3型,4型,5型,23型,38型距孔1/2处，对称测两点

厚度:P及更硬的磨具，不小于6-m;

7型,8型,26型距槽1/2处，对称测两点

N及更软的磨具，不小于8.-

31型,54型,90型有效面积不小于30mmX30mm宽面沿长度方向中心线距边缘L/5处，对

称测两点

36型各种尺寸距孔1/2处，对称测两点

环端面1/2处，对称测两点，有效面积不

2型有效面积不小于30mmX30mm

够时，可对外圆中部对称侧两点

外圆柱面(外锥面)沿高距上口1/3处，对

6型,11型各种尺寸

称测两点

12.型,12b型各种尺寸内锥面距边缘1/2处，对称测两点

4.2测定操作应符合下列要求:

4.2.1测定时调整套支持头的三角端面应完全与磨具接触。

4.2.2在操作过程中，应常用玻璃校正喷砂硬度机量值的稳定性。

4.2.3石英砂完全从砂室中喷出后，机头应保持压住磨具表面，测定坑深值。

4.2.4测定硬度时磨具表面应平整，不得有粗糙的加工痕迹。

4.2.5如果某点测量值不在允许范围内，可在该点附近复查一次

5磨具喷砂硬度的判定

5.飞根据测定的坑深值，按照表2的规定确定磨具的硬度等级。

5.2磨具硬度均匀性应不大于均匀性允差值，否则判为不合格。

5.3当磨具硬度均匀性符合规定后，则取各测量点的算术平均值，精确到小数点后两位;平均值在标准

规定的允许范围内，则判为合格。

表2用喷砂硬度机测定的磨具硬度等级及坑深值对照表单位为毫米

磨具粒度

硬度等级硬度值及允许范围

F36~F40