T/ZZB 1012-2019 燃气用埋地聚乙烯（PE）管材

ICS83.140.30

G33

ZZB

浙江制造团体标准

T/ZZB1012—2019

燃气用埋地聚乙烯（PE）管材

Buriedpolyethylene（PE）pipesforthesupplyofgaseousfuels

2019-03-21发布2019-03-31实施

浙江省品牌建设联合会发布

T/ZZB1012—2019

目次

前言................................................................................II

1范围..............................................................................1

2规范性引用文件....................................................................1

3术语和定义........................................................................2

4基本要求..........................................................................2

5技术要求..........................................................................2

6试验方法..........................................................................9

7检验规则.........................................................................10

8标志.............................................................................13

9包装.............................................................................13

10运输、贮存......................................................................13

11质量承诺........................................................................14

附录A（规范性附录）压缩复原试验方法...............................................15

I

T/ZZB1012—2019

前言

本标准根据依据GB/T1.1—2009给出的规则起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本标准由浙江省品牌建设联合会提出及归口。

本标准由金华市标准化研究院牵头制定。

本标准主要起草单位：浙江高峰控股集团有限公司。

本标准参与起草单位：金华市标准化研究院、宁波市宇华电器有限公司、金华市质量技术监督检测

院（排名不分先后）。

本标准主要起草人：严春强、金晓松、张仙梅、方林、金建、黄英巧、张阳承、汪晓岗。

本标准由金华市标准化研究院解释。

II

T/ZZB1012—2019

燃气用埋地聚乙烯（PE）管材

1范围

本标准规定了以聚乙烯（PE）混配料为原料，经挤出成型的单色或带有标识色条的燃气用埋地聚乙

烯（PE）管材（以下简称管材）的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包

装、运输、储存和质量承诺。

本标准适用于PE80和PE100混配料制造的公称外径为16mm～630mm的单层实壁燃气用埋地聚乙烯

（PE）管材。管材的最大工作压力（MOP)基于设计应力确定，并考虑耐快速裂纹扩展（RCP)性能的影响，

在输送人工煤气和液化石油气时，应考虑燃气中存在的其他组分（如：芳香烃、冷凝液）在一定浓度下

对管材性能的不利影响。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境

GB/T3681—2011塑料自然日光气候老化玻璃过滤后日光气候老化和菲涅尔镜加速日光气候

老化的暴露试验方法

GB/T3682—2000热塑性塑料熔体质讨流动逨率和熔体体积流动速率的测定

GB/T4217流体输送用热塑性塑料管材公称外径和公称压力

GB/T6111流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法

GB/T6671—2001热塑性塑料管料纵向回缩率的测定

GB/T8804.1—2003热塑性塑料管材拉伸性能测定第1部分：试验方法总则

GB/T8804.3—2003热塑性塑料管材拉伸性能测定笫3部分：聚烯烃管材

GB/T8806塑料管道系统塑料部件尺寸的测定

GB/T10798热塑性塑料管材通用壁厚表

GB/T15558.1—2015燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第1部分管材

GB/T18476流体输送用聚烯烃管材耐裂纹扩展的测定切口管材裂纹慢速增长的试验方法

(切口试验）

GB/T19278—2003热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义

GB/T19279聚乙烯管材耐慢速裂纹增长锥体试验方法

GB/T19280流体输送用热塑性塑料管材耐快速裂纹扩展(RCP)的测定小尺寸稳态试验（S4试

验）

GB/T19466.6塑料差示扫描量热法（DSC)第6部分：氧化诱导时间（等温OIT）和氧化诱导温

度（动态0IT）的测定

GB/T19809塑料管材和管件聚乙烯(PE)管材/管材或管材/管件热熔对接组件的制备

GB/T19810聚乙烯（PE)管材和管件热熔对接接头拉伸试验和破坏形式的测定

1

T/ZZB1012—2019

ISO13478热塑性塑料管材用于流体输送用耐快速裂纹扩展(RCP)全尺寸试验的测定(FST)

3术语和定义

GB/T19278—2003、GB/T15558.1—2015界定的术语和定义适用于本文件。

4基本要求

4.1生产制造及设计

4.1.1应根据烘干系统的烘干能力结合设备使用混配料情况，制定烘干效果验证计划。

4.1.2应将烘干后混配料的挥发分控制在≤100mg/kg。

4.1.3应采用原料除湿干燥系统、封闭式真空输料系统。

4.1.4应采用米重计量控制系统、在线外径/壁厚测量系统。

4.1.5应采用在线工艺/质量追溯数据采集监控系统，对生产过程中设备、工艺及产品质量数据进行收

集、分析、追溯。在线工艺/质量追溯数据采集监控系统数据采集时间间隔不应大于5s。

4.1.6应采用自动标识打印设备，自动标识打印机时间标识打印应精确到秒。

4.2原材料

4.2.1混配料应符合GB/T15558.1—2015中第4章的规定。

4.2.2应全部使用洁净新料，不应使用任何形式、任何来源的回用料、回收料、再生料。

4.2.3混配料每个牌号应按照GB/T15558.1进行型式检验和至少两年一次的耐快速裂纹扩展和耐慢速

裂纹增长试验。

4.3检测能力

管材生产商应配备混配料挥发分含量、水分含量、炭黑含量、炭黑分散及第5章检验项目所要求的

实验仪器（除耐快速裂纹扩展试验装置），并具有检测上述项目的能力。

4.4追溯性

4.4.1应保证生产的产品都具有唯一性、永久性标识。

4.4.2应保证所有产品可追溯到其原料、工艺、生产线、生产班次、时间、检验结果等内容。

5技术要求

5.1颜色和外观

5.1.1颜色

PE80级管材应为黄色或黑色加黄条，PE100级管材应为橙色或黑色加橙条。

黑色管上应共挤出至少三条色条，色条沿管材圆周方向均匀分布。

5.1.2外观

管材内外表面应清洁、平滑，不允许有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。管材两

端应切割平整，并与管材轴线垂直。

2

T/ZZB1012—2019

5.2几何尺寸

5.2.1一般要求

管材可采用直管和盘卷管（dn≤110）两种形式交货。

直管长度一般为6m、9m、12m，也可由供需双方约定。管材长度不应存在负误差。盘管长度可在

盘卷上标明。盘卷的最小内径应不小于18dn。

管材壁厚一般选用SDR17和SDR11两个系列，也可由供需双方约定。

5.2.2平均外径、不圆度及其公差

管材的平均外径应符合表1规定。

直管的最大不圆度应符合表1规定，盘管的最大不圆度应由制造商和用户协商确定。

允许管材端口处的平均外径小于表1中的规定，但不应小于距管材末端1.5dn或300mm(取两者之中

较小者）处测量值的98.5%。

表1平均外径和不圆度

单位为毫米

平均外径

a，b

公称外径dn直管的最大不圆度

dem，mindem.max

1616.016.31.2

2020.020.31.2

2525.025.31.2

3232.032.31.3

4040.040.41.4

5050.050.41.4

6363.063.41.5

7575.075.51.6

9090.090.61.8

110110.0110.72.2

125125.0125.82.5

140140.0140.92.8

160160.0161.03.2

180180.0181.13.6

200200.0201.24.0

225225.0226.44.5

250250.0251.55.0

280280.0281.77.0

315315.0316.97.9

355355.0357.28.9

400400.0402.410.0

450450.0452.711.3

500500.0503.012.5

560560.0563.414.0

3

T/ZZB1012—2019

表1（续）

单位为毫米

平均外径

a，b

公称外径dn直管的最大不圆度

dem，mindem.max

630630.0633.815.8

a应在生产地点测量不圆度。

b若有必要采用非本表中给出最大不圆度要求（如：盘管），由供需双方商定。

5.2.3壁厚和偏差

5.2.3.1最小壁厚

管材的最小壁厚emin应符合表2的规定。

允许使用根据GB/T10798和GB/T4217中规定的管系列（S）推算出的其他标准尺寸比（SDR）。

表2最小壁厚

单位为毫米

a

最小壁厚emin

公称外径dn

SDR11bSDR17bSDR21cSDR26c

163.0———

203.0———

253.0———

323.03.0——

403.73.0——

504.63.03.0—

635.83.83.0—

756.84.53.63.0

908.25.44.33.5

11010.06.65.34.2

12511.47.46.04.8

14012.78.36.75.4

16014.69.57.76.2

18016.410.78.66.9

20018.211.99.67.7

22520.513.410.88.6

25022.714.811.99.6

28025.416.613.410.7

31528.618.715.0