YC/T 364-2010 烟草机械 钢铁制件工序间防腐蚀保护

ICS65.160

X94

备案号:—

298402010

中华人民共和国烟草行业标准

/—

YCT3642010

烟草机械

钢铁制件工序间防腐蚀保护

ㅤㅤㅤㅤ

Tobaccomachiner—

y

Anti-corrosionrotectionsbetweenironartsmakinrocedures

ppgp

2010-10-11发布2010-10-15实施

国家烟草专卖局发布

/—

YCT3642010

烟草机械

钢铁制件工序间防腐蚀保护

1范围

(、、、)()

本标准规定了烟草机械钢铁制件包括零件部件整机备件的防腐蚀保护以下简称防护处理

、、。

时机一般要求工序间防护处理要求

本标准适用于烟草机械钢铁制件工序间的防护。

2规范性引用文件

。,

下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件仅所注日期的版本适用于本

。,()。

文件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于本文件

—工业酒精

GB394.12008

—号燃料喷气燃料

GB43819771

—航空汽油

GB17872008

/—气相防锈纸技术条件

JBT4051.11999

/—水基金属清洗剂ㅤㅤㅤㅤ

JBT4323.11999

/—气相防锈剂技术条件

JBT60711992

/—航空洗涤汽油

SHT01141992

/—防锈油

SHT06922000

3防护处理时机

防护处理应在下列时机进行:

)、;

a零部件加工过程及入库前

b)部件装配及入库前;

)整机总装配及包装发运前;

c

d)备件包装发运前。

4一般要求

,,、、,

4.1选用加工介质时应考虑其腐蚀性特别注意使用酸碱盐或其他腐蚀性介质加工的工序间防锈

,。

制件在工序加工后应仔细清洗除去加工介质后方可进行防护处理

,。

4.2加工件清洗后不应用手接触未加保护的加工成品件应戴保护手套或用减轻手汗的皮肤保护制

,。

剂处理手等保护措施以避免手汗腐蚀加工件

、。

4.3最终加工完成的钢铁制品以及热处理后需要防护处理的零部件均应及时清洗并进行防护处理

4.4下列情况可不进行防护处理:

)、(、);

a工序间间隔时间在8h以内的零部件精密零部件4h以内

1

/—

YCT3642010

)()、;

b立即转表面处理高精度零件除外或其他下道工序的零部件

)()、;

c经电镀高湿地区除外或涂漆的一般零部件

)、;

d带有缓蚀性加工介质转下道工序的零部件

)其他特殊情况。

e

、,。

4.5零部件不应直接放在地上成品和半成品均应经过清洗和防护处理后放入零件箱内或存放架上

,、。

零件箱或存放架应做防尘处理并保持清洁干燥

、,。

4.6半成品库存放的零部件应注明封存日期并定期检查存放质量

,

4.7不同钢铁材质加工的零件以及不同表面处理的零件不应相互接触存放有特殊要求或易变形的零

。、,

件应用专用零件箱盛装用含硫氯等介质进行加工后的零件和经亚硝酸盐溶液处理后的零件不应与

,,。

有色金属及电镀零件接触应在专用槽中清洗并用专用零件箱盛装

、、,、,

4.8存放零部件的成品库半成品库的室内温度不应有急剧变化室内应保持清洁干燥防止雨水及

,。

腐蚀性介质侵入不应存放对钢铁材料有害的化学药品及其他物质

、,、,,

4.9零部件的清洗应根据零部件材质和残留介质的不同采用不同的清洗剂和清洗方法清洗剂见

,:

附录A清洗方法如下

)局部擦拭;

a

b)浸泡刷洗;

)三氯乙烯蒸气清洗;

c

d)压力冲洗;

)超声波清洗。

e

、、,:

4.10经清洗的零部件应进行干燥脱水处理可根据清洗剂和气候环境不同选用下列方法

)冷或热的压缩空气吹干;ㅤㅤㅤㅤ

a

b)暖风吹干;

)烘箱烘干;

c

d)红外线加热烘烤;

)自然晾干;

e

)脱水油脱水。

f

,、、,,

4.11防锈处理可根据零部件的材质存放时间和环境的不同选用不同的防护剂和处理方法防护

,:

剂的选用见附录处理方法如下

B

)涂置换型防锈油或经稀释的置换型防锈油;

a

b)用防锈脂局部刷涂;

)涂脱水型防锈油;

c

d)涂水基防锈剂;

)();

e用气相防锈纸剂或塑料袋封存

)用干燥空气封存。

f

、、。

4.12清洗干燥脱水和防锈处理要求见表1

、、

表1清洗干燥脱水和防锈处理要求

序号清洗方法清洗剂干燥或脱水处理防锈封存处理

按中)、)、)的任一要求进行按中)、)、)、)的任一要求进

4.10abd4.11abef

石油溶剂

1局部擦拭处理行处理

)

有机溶剂按中的要求进行处理不需进行防锈处理

4.10f

2

/—

YCT3642010

、、()

表1清洗干燥脱水和防锈处理要求续

序号清洗方法清洗剂干燥或脱水处理防锈封存处理

按中)、)、)、)的任一要求进按中)、)、)、)的任一要求进

4.10abde4.11acef

石油溶剂

行处理行处理

有机溶剂按中)的要求处理不需进行防锈处理

4.10f

2浸泡刷洗清水漂洗后按中)的要求进行

4.10f

不需进行防锈处理

处理

水基清洗剂

清水漂洗后按中)、)、)、)的按中)、)、)、)的任一要求进

4.10abde4.11adef

任一要求进行处理行处理

三氯乙烯按中)、)、)、)、)的任一要求

4.11acdef

3三氯乙烯不需要干燥脱水处理

蒸气清洗进行处理

按中)、)、)、)的任一要求进按中)、)、)、)的任一要求进

4.10abde4.11acef

石油溶剂

行处理行处理

)

有机溶剂按中的要求进行处理不需进行防锈处理

4.10f

4压力冲洗清水漂洗后按中)的要求进行

4.10f

不需进行防锈处理

处理

水基清洗剂

清水漂洗后按中)、)、)、)的按中)、)、)、)的任一要求进

4.10abde4.11adef

任一要求进行处理行处理

按中)、)、)、)、)的任一要按中)、)、)、)的任一要求进

4.10abcde4.11acef

石油溶剂

求进行处理ㅤㅤㅤㅤ行处理

有机溶剂按中)的要求进行处理不需进行防锈处理

4.10f

5超声波清洗清水漂洗后按中)的要求进行

4.10f

不需进行防锈处理

处理

水基清洗剂

清水漂洗后按中)、)、)、)、按中)、)、)、)的任一要求进

4.10abcd4.11adef

)的任一要求进行处理行处理

e

5工序间处理要求

5.1零件加工

,:

零件加工时应进行下列防护处理

)零件加工各工序间以及成品入库的防护处理按照第章的要求执行;

a4

),;

用清洗剂清洁零件清洗剂的选用按附录的要求

bA

),;

用防护剂保护零件防护剂的选用按附录的要求

cB

)、;

d清洗干燥后的加工件不应用未采取保护措施的手直接触摸

)只有经过防护处理的加工件方可入库存放。

e

5.2部件装配

,。,

5.2.1从仓库中取出的加工件必要时应进行清洗清洗方法按照4.9的规定清洗剂的选用按附

录的要求。

A

、,。

5.2.2经清洗的零部件应进行干燥脱水处理处理方法按照4.10的规定

5.2.3装配好的部件转入总装配车间或部件仓库之前应对需要保护的外露表面按照4.11规定的处理

3

/—

YCT3642010

,。

方法进行防护处理防护剂的选用按附录的要求

B

5.3总装配

、。,

5.3.1在总装配前应检查待装配零部件是否有腐蚀损伤必要时应进行清洗清洗方法按照4.9的

,。

规定清洗剂的选用按附录的要求

A

、,。

5.3.2经清洗的零部件应进行干燥脱水处理处理方法按照4.10的规定

,:

5.3.3总装配后需在制造企业进行实物试车检验的整机试车检验后应进行下述处理

)清除待发运整机机身上的试车材料和杂物;

a

)(),

b对外露表面易受腐蚀损伤的零件包括氧化处理的零件应进行防护处理防护处理方法按照

、、,,;

的规定清洗剂的选用按附录的要求防护剂的选用按附录的要求

4.94.104.11AB

)经防护处理后的整机方可进行包装发运。

c

,(

5.3.4总装配后直接进行包装发运的产品在包装发运前应对外露表面易受腐蚀损伤的零件包括氧

),、、,

化处理的零件进行防护处理防护处理方法按照4.94.104.11的规定清洗剂的选用按附录A的要

,。

求防护剂的选用按附录的要求

B

5.4备件

,。,,

5.4.1备件从仓库中取出后应检查是否有腐蚀损伤必要时应进行清洗清洗方法按照4.9的规定

清洗剂的选用按附录的要求。

A

、,。

5.4.2经清洗的零部件应进行干燥脱水处理处理方法按照4.10的规定

,,。

备件在包装前应进行防护处理处理方法按照的规定防护剂的选用按附录的要求

5.4.34.11B

5.4.4经防护处理后的备件方可进行包装发运。

ㅤㅤㅤㅤ

4

/—

YCT3642010

附录

A

()

规范性附录

清洗材料

、。

常用清洗剂适用范围及技术要求见表A.1

、

表A.1常用清洗剂适用范围及技术要求

序号清洗剂适用范围及工艺条件技术要求

/—(允许用航

SHT01141992RH-75

航空洗涤汽油各种金属零件的清洗

空汽油代替—)

GB17872008

石油溶剂

1

清洗剂航空煤油(、)各种金属零件的清洗—或—

RP-1RP-2GB4381977GB17872008

—

、

工业酒精各种金属忌油零件的清洗GB394.12008

溶剂型金属清洗剂各种金属零件的清洗

有机溶剂,、

不同的清洗剂配方对其pH值碱度

2复合型金属清洗剂各种金属零件的清洗

清洗剂等有不同的要求

去油型金属清洗剂黑色金属零件的清洗

高效型金属清洗剂

一类适合黑色金属零件的清

水基金属防锈型金属清洗剂水基清洗剂的选用按/—

JBT4323.1

;、

3洗二类适合钢和铝铜及其

清洗剂低泡型金属清洗剂1999

合金零件的清洗

常温型金属清洗剂

ㅤㅤㅤㅤ

:,()。

注湿热地区使用汽油或煤油清洗时应加入0.2%~1%的缓蚀剂或置换型脱水型防锈油

5

/—

YCT3642010

附录

B

()

规范性附录

防护材料

、。

常用防护剂适用范围和技术要求见表B.1

、

表B.1常用防护剂适用范围和技术要求

序号防锈剂适用范围及工艺条件技术要求

定期更换;

1水基防锈剂临时防锈

防锈期不超过3d

符合/—的要求;

SHT06922000

置换型防锈油工序间防锈及短期封存定期更换;

防锈期不超过3个月

,

既可作为防锈油也可作为润滑

。、

油主要用于液压系统液压筒

润滑型防锈油长期封存防锈

,

等长期封存防锈稀释后可作为

工序间防锈

防锈油定期更换,值;

2pH≤9

乳化防锈油临时防锈

防锈期不超过天

3

ㅤㅤㅤㅤ

定期更换;

脱水防锈油短期封存

防锈期不超过1个月

符合/—的要求;

SHT06922000

,;

短期防锈和封存防锈稀释后可定期更换

防锈脂

作为工序间防锈短期防锈一般不超过个月;

1

封存防锈一般5年以上

/—气相缓蚀纸的选定应考

JBT4051.11999

虑其适应性;

3气相防锈纸短期防锈

密封容器封存或塑料袋包装防锈期不超过

个月

6

/—气相缓蚀剂的选定应考虑

JBT60711992

其适应性;

4气相防锈剂短期防锈

密封容器封存或塑料袋包装防锈期不超过

个月

6

6