GB/T 26167-2025 电机专用设备检测方法

ICS2910001

CCSK.97.

中华人民共和国国家标准

GB/T26167—2025

代替GB/T26167—2010

电机专用设备检测方法

Inspectionmethodforelectricalmachineofspecialequipment

2025-08-29发布2026-03-01实施

国家市场监督管理总局发布

国家标准化管理委员会

GB/T26167—2025

前言

本文件按照标准化工作导则第部分标准化文件的结构和起草规则的规定

GB/T1.1—2020《1:》

起草

。

本文件代替电机专用设备检测方法与相比除结构调

GB/T26167—2010《》,GB/T26167—2010,

整和编辑性改动外主要技术变化如下

,:

更改了范围见第章年版的第章

a)“”(1,20101);

增加了工作条件要求及工作条件检测的要求见第章

b)“”“”(4、5.1);

增加了外观质量检测的要求及方法见

c)“”(5.4.3、5.4.4);

删除了外观质量检测的涂装颜色检测要求见年版的

d)“”(20104.4.3);

更改了噪声检测要求见年版的

e)“”(5.6,20104.6);

增加了冲槽机主要零件加工精度检测要求见

f)“”(6.1.1);

增加了冲槽机装配质量检测要求见

g)“”(6.1.2);

更改了定子槽绝缘插入机装配质量检测要求见年版的

h)“”(6.2.2,20105.2.2);

更改了定子槽绝缘插入机负荷运转性能试验要求见年版的

i)“”(6.2.4,20105.2.4);

更改了小型电机定子用绕线机装配质量检测要求见年版的

j)“”(6.3.2,20105.3.2);

更改了小型电机定子用嵌线机装配质量检测要求见年版的

k)“”(6.4.2,20105.4.2);

更改了小型电机定子用嵌线机负荷运转性能试验要求见年版的

l)“”(6.4.4,20105.4.4);

更改了小型电机定子端部整形机装配质量检测要求见年版的

m)“”(6.5.2,20105.5.2);

更改了小型电机定子端部整形机负荷运转性能试验要求见年版的

n)“”(6.5.4,20105.5.4);

更改了小型电机定子端部绑扎机装配质量检测要求见年版的

o)“”(6.6.2,20105.6.2);

增加了扭转焊接机检测要求见

p)“”(6.7);

增加了微电机换向器精车机检测要求见

q)“”(6.8);

增加了微电机换向器下刻机检测要求见

r)“”(6.9);

增加了微电机电枢双飞叉绕嵌机检测要求见

s)“”(6.10)。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任

。。

本文件由中国电器工业协会提出并归口

。

本文件起草单位山东中际智能装备有限公司江苏中车电机有限公司机械工业北京电工技术经

:、、

济研究所中国质量认证中心有限公司广东群策电机有限公司维发电子科技常州有限公司铭纳阳

、、、()、

智能科技江苏股份有限公司宁波耐达机械设备有限公司

()、。

本文件主要起草人王晓东车三宏王芳侯垚杨兴亚成学虎王刚刘安民尤海飞姚伟秦刚

:、、、、、、、、、、。

本文件于年首次发布为本次为第一次修订

2010GB/T26167—2010,。

Ⅰ

GB/T26167—2025

电机专用设备检测方法

1范围

本文件规定了电机专用设备的通用检测方法和专用检测方法

。

本文件适用于电机专用设备中冲槽机定子槽绝缘插入机小型电机定子用绕线机小型电机定子

、、、

用嵌线机小型电机定子端部整形机小型电机定子端部绑扎机扭转焊接机微电机换向器精车机微

、、、、、

电机换向器下刻机及微电机电枢双飞叉绕嵌机的检测

。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中注日期的引用文

。,

件仅该日期对应的版本适用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于

,;,()

本文件

。

电工术语电机变压器专用设备

GB/T2900.39、

电声学声级计第部分规范

GB/T3785.11:

电机专用设备冲槽机

JB/T5349

定子槽绝缘插入机

JB/T7634

嵌线机

JB/T10486

小型电机定子绕组线模绕线机

JB/T10487

小型电机定子端部绑扎机

JB/T11341

小型电机定子端部整形机

JB/T11342

微电机换向器精车机

JB/T12008

微电机换向器下刻机

JB/T12009

微电机电枢双飞叉绕嵌机

JB/T12262

3术语和定义

GB/T2900.39、JB/T5349、JB/T7634、JB/T10486、JB/T10487、JB/T11341、JB/T11342、

及界定的术语和定义适用于本文件

JB/T12008、JB/T12009JB/T12262。

4工作条件要求

工作条件要求如下

:

环境温度

———5℃~40℃;

空气相对湿度不大于温度为时且无凝露

———85%(20℃±5℃),;

电源电压波动值不应超过额定电压的

———±10%;

海拔不超过

———1000m。

1

GB/T26167—2025

5通用检测方法

51工作条件检测

.

空载运转性能试验前应进行设备工作环境电压波动情况检测检测工具是温度计湿度计电压

、,、、

表等

。

52附件及工具检查

.

随设备提供的附件及工具应进行检查

。

53安全保护检测

.

531绝缘电阻测量用及以上的绝缘电阻测试仪在电气控制装置带电回路与接地装置之间

..。500V

进行测量测量时应先断开弱电控制回路

,。

532接地电阻测量用接地电阻测试仪在电气控制装置主接地端子和装有电器的任何金属构件之

..。

间进行测量

。

533带有保护开关的安全防护装置应进行动作试验不少于次

..3。

534其他项目进行目测

..。

54外观质量检测

.

541目测油水气电等管线路安装排列状况

..、、、、。

542用常规量具测量接触面的错位量

..。

543目测表面涂覆质量

..。

544各种标识和标志的文字应清晰图形正确安装在便于操作者观看的位置并应平整牢固

..、,,。

55轴承温升检测

.

空载运转性能试验运行后用准确度等级不低于级的测温仪测量各轴承部位的工作

30min,0.5

温度

。

56噪声检测

.

噪声检测在设备正常工作条件下进行设备与墙壁周围其他可反射噪声的障碍物之间距离大于

,、

使用符合规定的级声级计检测测量点位置沿设备周边布置取设备正面背面

2m,GB/T3785.12。,、、

两侧面共四个位置作标准测量点位置测量点距地面高度距设备周边水平距离

。(1.55±0.075)m,1m。

6专用检测方法

61冲槽机

.

611主要零件加工精度检测按表进行

..1。

2

GB/T26167—2025

表1冲槽机主要零件加工精度检测

序号检测项目检测工具检测方法

将三个等高支承置于工作台上相距最远的三点再将平板置

机身工作台面的平等高支承可调量,

、于等高支承上在四周和对角线上每不足按

1面度误差块平板,,50mm(50mm

、计用可调量块测量一次取最大读数差值

50mm),

装配前将滑块支承在平板上调整被测平面最远处的三

滑块下平面的平面带指示器的测量架,

、点使其与平板等高将指示器沿被测素线滑块四周边作

2度误差可调支撑平板,。()

、直线移动取最大读数差值

,

在模柄孔中装入芯轴将卡板卡住两端形槽用塞尺检查

滑块模柄孔对形,T,

T芯轴塞尺卡板卡板与芯轴的距离然后用卡板卡住形槽的另一边再用

3槽的对称度、、;T,

塞尺检查卡板与芯轴的距离取最大差值

,

分度轴孔的径向圆将带指示器的测量架紧固在分度座上指示器测头垂直触及

带指示器的测量架,

4跳动分度轴孔表面分度轴旋转一周取指示器的最大读数差值

,,

612装配质量检测按表进行

..2。

表2冲槽机装配质量检测

序号检测项目检测工具检测方法

滑块行程偏差用高度游标卡尺测量取标准值与测量值的差值

1,

滑块处于下止点调节螺杆使滑块调至最高位置用高度游

,,

最大封闭高度偏差高度游标卡尺标卡尺测量滑块底面到工作台面的距离取标准值与测量值

2,

的差值

封闭高度调节量用高度游标卡尺测量取标准值与测量值的差值

3,

滑块每分钟最高行

秒表用秒表计时取标准值与测量值的差值

4程次数,

导轨与机身的固定

塞尺用塞尺测量

5结合面

镶钢导轨面与滚动

6块的接触面积红丹粉涂色检查

分度齿轮的接触面积

7

精度为百

飞轮圆跳动误差0.01mm用百分表测量取指示器的最大读数差值

8分表,

气动系统泡沫剂用泡沫剂涂试

9

润滑系统目测

10—

在最大封闭高度进行检测将带指示器的测量架放在工作台

滑块下平面对工作,

带指示器的测量架的平尺上指示器的测头触及滑块下平面按纵向和横向两

11台面的平行度,,

个方向进行检测取相邻两端点的最大读数差值

,

3

GB/T26167—2025

表2冲槽机装配质量检测续

()

序号检测项目检测工具检测方法

在任意封闭高度进行检验将角尺放在工作台上的平尺

,

滑块行程对工作台角尺带指示器的测上带指示器的测量架紧固在滑块上指示器测头触及角尺

、,,

12面的垂直度量架测量面滑块向下运行时按纵向和横向两个方向进行检

。,

测取最大读数差值

,

在工作台上固定一平尺使其测量面与滑块模柄孔中心和分

分度轴中心和滑块,

度轴中心的连线平行将指示器固定在分度座上使测头触

模柄孔中心连线与。,

13及平尺测量面分度座从距滑块最大位置向最小位置移

分度座导轨平行度,

动取指示器的最大读数差值

,

将带指示器的测量架固定在工作台面上指示器测头触及分

分度座每进给,

2mm带指示器的测量架度座分度座按进给程序进给在任意位置反复测量

14时的误差。2mm,,

三次取指示器的最大读数与理论进给值之差

,

将带指示器的测量架固定在工作台面上指示器测头触及模

模架每进给,

2mm架表面模架按进给程序进给在任意位置反复测量

15时的误差。2mm,,

三次取指示器的最大读数与理论进给值之差

,

滑块模柄孔和分度

轴中心最大和最小卷尺取测量值与标准值之差

16

距离误差

工作行程停止时滑

,

块停止在上止点位

目测与标准位置线偏差

17置的误差对应的曲—

(

柄转角

)

凸轮分度的冲槽机

分度轴停止位置百分表专用杠杆使用专用杠杆和百分表测量取与标准值之差

18、,

误差

推杆与连接座和推

杆与上下轴承座的力矩扳手用力矩扳手检测

19

锁紧

连杆与调节螺杆的

力矩扳手用力矩扳手检测

20锁紧

分度齿轮轴向错位深度游标卡尺用深度游标卡尺测量

21

在模柄孔中装入芯轴将卡板卡住两端形槽用塞尺检查

滑块模柄孔对形塞尺专用芯轴,T,

T、、卡板与芯轴的距离然后用卡板卡住形槽的另一边再用

22槽的对称度误差卡板;T,

塞尺检查卡板与芯轴的距离其差值即为对称度误差

,

613空载运转性能试验在设备装配完毕后进行整机联动空载运转性能试验试验时间不小于

..。,,2h。

试验从最低冲次开始逐步升高运转时观察运行的平稳性动作的灵活性

,。、。

4

GB/T26167—2025

614负荷运转性能试验在空载运转性能试验合格后进行按设备技术规程进行负荷运转性能试

..。,

验按用户提供的冲片和要求及产品说明书中的冲片直径冲槽数选择规定的冲次试验试验片数不应

。、,

少于片负荷运转性能试验按表进行

3。3。

表3冲槽机负荷运转性能试验

序号检测项目检测工具检测方法

槽孔在圆周上的分精度为游

0.02mm用游标卡尺逐槽测量槽间距并记录取最大读数差值

1度精度标卡尺,

槽孔对定位孔的径用千分尺逐槽测量槽底到定位孔表面的距离取