T/ZZB 0827-2018 G 33 FORMTEXT 耐刮擦非开挖聚乙烯给水管材

ICS83.140.30

G33

ZZB

浙江制造团体标准

T/ZZB0827—2018

耐刮擦非开挖聚乙烯给水管材

No-diggingpolyethylenepipeswithcrack-resistforwatersupply

2018-11-30发布2018-12-31实施

浙江省品牌建设联合会发布

T/ZZB0827—2018

目次

前言..................................................................................................................................................................II

1范围.............................................................................................................................................................1

2规范性引用文件.........................................................................................................................................1

3术语和定义、符号和缩略语.....................................................................................................................2

4基本要求.....................................................................................................................................................3

5技术要求.....................................................................................................................................................5

6试验方法.....................................................................................................................................................9

7检验规则...................................................................................................................................................10

8标志、包装、运输、贮存.......................................................................................................................12

9质量承诺...................................................................................................................................................12

参考文献.........................................................................................................................................................13

I

T/ZZB0827—2018

前言

本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。

本标准由浙江方圆检测集团股份有限公司牵头组织制定。

本标准主要起草单位：浙江地球管业有限公司。

本标准参与起草单位：浙江方圆检测集团股份有限公司、杭州圣昊管道有限公司、浙江纬脉科技有

限公司（排名不分先后）。

本标准主要起草人：卢伟文、徐哲、欧阳建东、吴和平、李林松、骆宏伟、何斌、黄涛。

本标准由浙江方圆检测集团股份有限公司负责解释。

II

T/ZZB0827—2018

耐刮擦非开挖聚乙烯给水管材

1范围

本标准规定了使用至少为PE100级别的聚乙烯混配料为原料，经挤出成型的耐刮擦非开挖聚乙烯给

水管材（以下简称“管材”）的基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存

和质量承诺。本标准还规定了原料的要求。

本标准适用于公称压力为1.0MPa～2.5MPa，公称外径为110mm～1200mm的耐刮擦非开挖聚乙烯给

水管材。

本标准适用于温度不超过40℃,饮用水的输送，以及一般用途的压力输水、排水排污等用途的管

材，也适用于开挖施工（常规铺设、无砂铺设等）的管材。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T1033.1—2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分:浸渍法、液体比重瓶法和滴定法

(ISO1183-1:2004,MOD)

GB/T1040.2—2006塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件(ISO

527-2:1993,IDT)

GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境(ISO291:1997,IDT)

GB/T3682.1—2018塑料热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定

第1部分：标准方法(ISO1133-1:2000,MOD)

GB/T3960—2016塑料滑动摩擦磨损试验方法

GB/T6111—2018流体输送用热塑性塑料管材耐内压性能的测定(ISO1167:2006,NEQ)

GB/T6671—2001热塑性塑料管材纵向回缩率的测定(ISO2505:1994,EQV)

GB/T8804.1—2003热塑性塑料管材拉伸性能测定第1部分:试验方法总则(ISO6259-1：

1997,IDT)

GB/T8804.3—2003热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分:聚烯烃管材(ISO6259-3：

1997,IDT)

GB/T8806—2008塑料管道系统塑料部件尺寸的测定(ISO3126:2005,IDT)

GB/T9345.1—2008塑料灰分的测定第1部分：通用方法(ISO3451-1:1997,IDT)

GB/T13021—1991聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定(热失重法)(ISO6964:1986,NEQ)

GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准

GB/T18251—2000聚烯烃管材、管件和混配料中颜料或炭黑分散的测定方法(ISO/DIS

18553:1999,NEQ)

GB/T18476—2001流体输送用聚烯烃管材耐裂纹扩展的测定切口管材裂纹慢速增长的试验

方法(切口试验)(ISO13479:1997,EQV)

1

T/ZZB0827—2018

GB/T19280—2003流体输送用热塑性塑料管材耐快速裂纹扩展（RCP）的测定小尺寸稳态试

验（S4试验）(ISO13447:1997)

GB/T19466.6—2009塑料差示扫描量热法（DSC）第6部分：氧化诱导时间(等温OIT)和氧化

诱导温度（动态OIT）的测定(ISO11357-6:2008,MOD)

GB/T19809—2005管材或管材——管件热熔对接组件的制备(ISO11414:1996,IDT)

GB/T19810—2005热熔对接接头拉伸强度和破坏形式的测定(ISO13953:2001,IDT)

SH/T1770—2010塑料聚乙烯水分含量测定(ISO15512:2008方法B,MOD)

3术语和定义、符号和缩略语

3.1术语和定义

GB/T13663.1—2017、GB/T19278—2003界定的术语和定义以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1.1

非开挖nodigging

利用岩土钻掘手段，如导向或定向钻进、胀（裂）管技术等，在地表微开挖或不开挖的情况下（一

般在管段的起点和终点小范围开挖），铺设、更换和修复管道的施工方法，例如水平定向钻孔铺设法、

破管置换法等。

3.1.2

耐刮擦crack-resist

在非开挖（3.1.1）条件下，管道表面与岩土等硬物接触时，抵抗磨损与擦痕的性能。

3.1.3

混配料compound

以聚乙烯基础树脂加入必要的抗氧剂、抗紫外线稳定剂等添加剂经造粒挤出加工而成的颗粒，由混

配料制造商提供并通过定级。

[GB/T13663.1—2017,定义3.1.3.5]

3.1.4

标准尺寸比standarddimensionratio

SDR

管材的公称外径与公称壁厚的比值。

d

SDR=n........................................(1)

en

[GB/T19278—2003,定义6.7]

3.1.5

公称压力nominalpressure

PN

与管道系统部件耐压能力有关的参考数值，为便于使用，通常取R10系列的优先数。

[GB/T19278—2003,定义6.12]

2

T/ZZB0827—2018

3.1.6

压力折减系数pressurereductioncoefficients

当聚乙烯管道系统在20℃~40℃之间的温度连续工作时，表1给出了压力折减系数。

表1压力折减系数

工作温度20℃25℃30℃35℃40℃

压力折减系数1.000.940.870.800.74

注1：当管道在表中所列温度之间温度工作，可使用线性内插值法计算出相应的折减系数。

注2：当温度低于20℃时，折减系数为1。

注3：用于更高温度时，应咨询混配料供应商。

MOP=fT×fA×PN..................................(2)

式中：

表1中的系数；

fT——

——与输送介质有关的压力折减系数（对于水的输送f=1）；

fAA

PN——公称压力。

3.2符号和缩略语

GB/T13663.1—2017、GB/T19278—2003界定的符号和缩略语，以及下列符号和缩略语适用于本文

件。

fT：工作温度下的压力折减系数。

4基本要求

4.1设计

4.1.1采用数理统计方法，对产品的原材料、生产工艺、质量的潜在失效模式进行分析，充分考虑产

品在生产、运输和使用过程中所涉及到的困难及问题，制定相应的预防措施。

4.1.2具有耐慢速裂纹增长、耐磨性能、拉伸屈服应力和断裂伸长率的设计能力。

4.2材料

4.2.1材料等级至少为PE100，牌号需经过第三方机构的定级测试。

4.2.2生产管材用的聚乙烯原料应符合表2和表3的要求，混配料制造商应证明符合这些要求。

表2聚乙烯混配料的性能——以颗粒形式测定

序号项目要求试验参数试验方法

1密度≥0.95g/cm3试验温度23℃GB/T1033.1—2008

(0.20≤MFR≤0.40)g/10min，

负荷质量5kgGB/T3682.1—2018

2熔体质量流动速率最大偏差不超过原料标称值

试验温度190℃方法A

的±20%

3氧化诱导时间≥30min试验温度210℃GB/T19466.6—2009

3

T/ZZB0827—2018

表2（续）

序号项目要求试验参数试验方法

≤120mg/kg试验温度200℃

4水分SH/T1770—2010

(≤120ppm，质量分数）试验时间10min

GB/T9345.1—2008

5灰分≤0.08%试验温度(850±50)℃

方法A

6炭黑含量2.0%～2.5%(质量分数)试验温度(550±50)℃GB/T13021—1991

7炭黑分散≤3级GB/T18251—2000

--

8拉伸屈服应力≥21MPa试验温度23℃