GB/T 3934-2003 普通螺纹量规 技术条件

GB/T3934-2003

月ii舀

本标准是根据ISO1502((ISO一般用途的米制螺纹检验))(1996年英文版)对GB/T3934-1983

((普通螺纹量规》进行修订的。

本标准与ISO1502:1996的一致性程度为修改，主要差异如下:

—按GB/T1.1-2000对编排格式进行了修改;

—未选用通端可调环规或通端可调卡规、止端可调环规或止端可调卡规所用的校对螺纹塞规公

差带;

—表10、表11中公式为…...+es，工件外螺纹中径的上偏差es带有符号;而ISO1502;1996

表10、表11中公式为.·-es，这里的es为工件外螺纹中径上偏差的绝对值一esI(见

ISO1502:199613);

—图I、图2、图3,图4中标注的大、小径位置为牙面与牙底交接处，表9、表10、表11公式中的

大、小径尺寸为交接处直径;而ISO1502:1996图5、图6、图7、图8中标注的大、小径位置为牙

底，表10、表11、表12、表13中公式的大、小径尺寸为牙底处直径;

—增加了表8中l簇14几的尺寸口

本标准自实施之日起，代替GB/T3934-1983普《通螺纹量规》。

本标准与GB/T3934-1983相比主要变化如下:

—修改了标准名称;

—增加了表3、表4、表5、表7中P=8的各尺寸;

—增加了检验要求(本版的9);

—工件螺纹合格与不合格的判定(1983年版的1.4,1.5,1旬放入附录C.

本标准的附录A和附录C为规范性附录，附录B为资料性附录。

本标准由中国机械工业联合会提出。

本标准由全国量具量仪标准化技术委员会(SAC/TC132)归口。

本标准由成都量具刃具股份有限公司负责起草。

本标准主要起草人:刘红

本标准所代替标准的历次版本发布情况为:

-GB/T3934-1983

GB/T3934-2003

普通螺纹量规技术条件

范围

本标准规定了普通螺纹量规的术语和定义、分类、符号、牙型、公差、要求、检验、标志与包装等。

本标准适用于牙型角为600，公称直径为1mm至355mm,螺距为0.2mm至8mm的普通螺纹

量规。

本标准规定的普通螺纹量规(以下简称“螺纹量规)，’适用于检验GB/T192-2003,GB/T193-

2003,GB/T196-2003,GB/T197-2003规定的普通螺纹。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有

的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T192-2003普通螺纹基本牙型(ISO68-1:1998,MOD)

GB/T193-2003普通螺纹直径与螺距系列(ISO261;1998,MOD)

GB/T196-2003普通螺纹基本尺寸

GB/T197-2003普通螺纹公差(ISO965-1:1998,MOD)

术语和定义

GB/T192-2003,GB/T193-2003,GB/T196-2003,GB/T197-2003中确立的以及下列术语

和定义适用于本标准。

3.1

普通螺纹量规gaugesforgeneralpurposescrewthreads

具有标准普通螺纹牙型，能反映被检内、外螺纹边界条件的测量器具。按使用性能分为:工作螺纹

量规和校对螺纹量规。

3.2

工作峨纹量规workinggaugesforgeneralpurposescrewthreads

操作者在制造工件螺纹过程中所用的螺纹量规

3.3

校对螺纹量规checkgaugesforgeneralpurposescrewthreads

在制造工作螺纹环规或检验使用中的工作螺纹环规是否已磨损所用的螺纹量规。

分类

4.，表1中所列的螺纹量规名称、代号、使用规则适用于本标准。

4.2检验工件螺纹用的光滑极限量规见附录A的规定。

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表1

名称代号使用规则

通端螺纹塞规T应与工件内螺纹旋合通过

允许与工件内螺纹两端的螺纹部分旋合，旋合量应不超过二个螺距(退出量

止端螺纹塞规Z

规时测定)。若工件内螺纹的螺距少于或等于三个，不应完全旋合通过

通端螺纹环规T应与工件外螺纹旋合通过

允许与工件外螺纹两端的螺纹部分旋合，旋合量应不超过二个螺距(退出量

止端螺纹环规Z

规时测定).若工件内螺纹的螺距少于或等于三个，不应完全旋合通过

“校通一通”螺纹塞规TT应与通端螺纹环规旋合通过

.校通一止”螺纹塞规TZ允许与通端螺纹环规两端的螺纹部分旋合，旋合量应不超过一个螺距(退出

“校通一损”螺纹塞规TS量规时测定)

“校止一通”螺纹塞规ZT应与止端螺纹环规旋合通过

“校止一止”螺纹塞规2Z允许与止端螺纹环规两端的螺纹部分旋合，旋合量应不超过一个螺距(退出

“校止一损”螺纹塞规ZS量规时测定)

5符号

表2中所列的符号及说明适用于本标准。

表2

符号说明

D,d工件内、外螺纹的大径

Dd,工件内、外螺纹的中径

D,工件内螺纹的小径

es工件外螺纹中径的上偏差

El工件内螺纹中径的下偏差

H工件内、外螺纹的原始三角形高度

T气工件外螺纹中径的中径公差

T几工件内螺纹中径的中径公差

尸工件内、外螺纹的螺距

TR通端螺纹环规、止端螺纹环规的中径公差

T?,通端螺纹塞规、止端螺纹塞规的中径公差

TcP校对螺纹塞规的中径公差

T,螺纹量规的螺距公差

ZR由通端螺纹环规中径公差带的中心线至工件外螺纹中径上偏差之间的距离

ZPL由通端螺纹塞规中径公差带的中心线至工件内螺纹中径下偏差之间的距离

W叨由通端螺纹塞规(或环规)中径公差带的中心线至其磨损极限之间的距离

W扣‘由止端螺纹塞规(或环规)中径公差带的中心线至其磨损极限之间的距离

刃了由螺纹环规中径公差带的中心线至“校通一通气或“校止一通)，’螺纹塞规中径公差带的中心线之间的距离

T.,1z完整螺纹牙型的半角偏差

T,ii2截短螺纹牙型的半角偏差

S截短螺纹牙型的间隙槽中心线相对于螺纹牙型中心线的允许偏移量

GB/T3934-2003

表2(续)

符号说明

Fl在截短螺纹牙型的轴向剖面内，由中径线至牙侧直线部分顶端(向牙顶一侧)之间的径向距离

凡在截短螺纹牙型的轴向剖面内，由中径线至牙侧直线部分末端(向牙底一侧)之间的径向距离

阮内螺纹完整牙型大径处的间隙楷宽度

瓦外雌纹完整牙翻小径处的间破擂宽度

b,内螺纹截短牙型大径处的间隙植宽度和外螺纹截Ait牙型小径处的间隙槽宽度

6螺纹ill规的螺纹牙型

6.1完整螺纹牙型

6.1.1适用于检验工件内螺纹作用中径及大径的通端螺纹塞规的螺纹牙型见图1。图示仅供图解

说明。

6.1.2适用于检验新制通端螺纹环规作用中径的校“通一通”螺纹塞规的螺纹牙型见图1。图示仅供图

解说明。

6.1卜3适用于检验新制止端螺纹环规单一中径的“校止一通”螺纹塞规和“校止一止”螺纹塞规的螺纹牙

型见图1。图示仅供图解说明。

6.1.4适用于检验使用中止端螺纹环规单一中径的“校止一损”螺纹塞规的螺纹牙型见图1。图示仅供

图解说明。

3。口士T,tx

W放大图

用于螺距尸大子Osmm用子所有螺距

、111、‘。、尸/4

之\}\'}\\一”、，吧‘一一脸粼蒸可

图1

6.1.5适用于检验工件外螺纹作用中径及小径的通端螺纹环规的螺纹牙型见图2,图示仅供图解

说明。

X放大图

月于所有级距用于所有娜距

x-介井

/卜一一二~~智}势}习{}b,sk}f

气一司’勺}一}“一”-一

3。。士T,n

图2

GB/T3934-2003

6.1.6螺纹牙型间隙槽和槽底的形状宜由制造商自行确定;螺纹牙型的间隙槽宽度从献、姚，大和槽底

的曲率半径rim*、rza*见表3.

表3单位为毫米

Pb,f*bs.大r,很火rxi大

0.20.0250.0140.029

{

0.250.031{0.0180.036

0.30.0390.0220.043

0.350.044用曲率半径rz连接0.0250.050

0.40.0500.0290.058

0.450.0560.0320.065

0.50.0630.0360.072

0.60.0750.150,0430.086

r一

0、70.0880.170.0500.100

0.750.0940.190.0540.110

0.80.1000.200.0580.110

10.1250.250.0720.140

1.250.1500.310‘0900.180

1.50_1900.370.1080.210

1.750.2200.440.1260.250

20.2500.500.1440.290

250.3200.610.1800.360

30.4000.750.2170.430

350.4800.880.2530.500

40.5001.000288o.580

450.5501.100.3250.650

50.6001.250.3610.720

5.50.7001.4