DB37/T 193-2012 棉纺纤维梳理工（精梳）值车工作法

ICS59.010

W04

DB37

山东省地方标准

DB37/T193—2012

代替DB37/T193-1993

棉纺纤维梳理工（精梳）值车工作法

2012-09-05发布2012-09-25实施

山东省质量技术监督局发布

DB37/T193—2012

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本标准是对山东省地方标准DB37/T193-1993《棉纺精梳值车工作法》的修订，与原标准相比，作

了较大改动：

1、标准名称根据《中华人民共和国职业分类大典》中对本工种（代码6-10-01-06）的重新分类及

工种名称的规定变更为《棉纺纤维梳理工（精梳）值车工作法》。

2、对原A系列机型内容根据需要作了增、删，并进行了相应的调整与修订。

3、在标准中增加了对FA系列机型的详细规定及说明。

4、根据需要标准的部分章节增加了CJ40系列相关内容。

5、在附录A中增加了“纺部生产技术的基本知识”一节。

6、在附录A中增加了“FA系列安全操作规程”一节。

7、增加了附录C《精梳值车工全项操作测定表（FA）》。

本标准从生效之日起，同时代替山东省地方标准DB37/T193-1993《棉纺精梳值车工作法》。

本标准由山东省纺织工业协会提出。

本标准由山东省质量技术监督局归口。

本标准起草单位：山东德棉股份有限公司、东营天信纺织有限公司、帛方纺织有限公司、魏桥创业

集团、青岛纺联齐意有限公司、汶上如意天容纺织有限公司、山东大海集团、山东滨州华润纺织有限公

司、华兴纺织集团、山东泰丰集团、山东明胜纺织有限公司。

本标准主要起草人：林萍君、闫江红、丁菁、孙蕾、王延凤、狄秀华、宫秀清、张丽霞、桑爱军、

杨秀芹、刘秀菊。

本标准在原标准的基础上进行修订的同时，总结了全国和全省历届技能大赛先进的操作方法，吸取

了优秀选手的技术经验，结合省内、外的技术水平和实际生产要求规定了考核测定标准。

本标准的附录A、B、C为规范性附录。

I

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棉纺纤维梳理工（精梳）值车工作法

1范围

本标准规定了棉纺行业精梳值车工的工作内容操作要求及考核定级方法。

本标准适用于山东省棉纺行业精梳值车工的技术考核。

本标准对FA系列（简称FA）作了详细的规定及说明（其他机型无特殊说明可以套用）。

2值车工的任务

精梳值车工的任务，就是按看台定额使用好设备，做好接头、换卷、机台及机台周围的清洁工作，

把好质量和机械关，保证生产的顺利进行，按质按量的完成计划。

3工作内容与要求

3.1交接班工作

3.1.1交班工作:以交清为主

a)提前做好交班的准备工作；

b)彻底做好一切规定的清洁工作，锡林、顶梳彻底清洁；

c)必须交清本班生产情况，如机械运转是否正常，有无发生机件缺损，品种变动，工艺调整、生

活是否好做等；

d)必须做好棉卷分段，按标准放好预备卷；

e)必须把容器、工具排列整齐；

f)必须把回花、落棉收清；

g)必须交清公用工具；

h)必须配合接班者检查锡林，及时清除接班者提出的工作缺点。

3.1.2接班工作：以检查预防为主

a)提前20分钟上车接班；

b)了解上班的生产情况；

c)关车查：锡林、顶梳、加压、胶辊（皮辊）及落棉通道；

d)开车查：棉网、棉条、成形、棉卷分段、粘卷；机器运转情况，有无缺损，有无异常，自停装

置是否灵敏，享司表是否转动，显示屏是否正常；

e)检查规定的清洁项目、容器工具是否清洁整齐，回花下脚是否收清。

3.2巡回工作

3.2.1巡回路线

3.2.1.1采用凹字型双线巡回（见图1、图2）。

3.2.1.2起止点：以同一台车的龙头为起止点，从机前或机后开始，始终如一，不得中途改变方向（处

理停台、接头、换卷落筒、扫地、剥落棉可走机动路线）。

1

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(龙头)

图1

(龙头)

图2

3.2.2巡回时间

3.2.2.1四台车巡回时间为12分钟，五台车巡回时间为15分钟。

3.2.2.2FA系列：四台车巡回时间为16分钟，五台车巡回时间为20分钟。

3.2.2.3大扫梳理牵伸巡回时间增加5分钟。

3.2.3巡回的掌握及工作计划

3.2.3.1在巡回工作中应善于掌握好生产变化，做到：加强主动性、灵活性、计划性：

a)主动性：发挥人的主观能动性，抓住主要矛盾，掌握机械性能，做机器的主人；

b)计划性：根据各项工作所需要的单位时间掌握巡回，将各项工作合理均衡地安排到各个巡回中

去做，达到预防在先，劳动量均衡，忙而不乱；

c)灵活性：巡回中遇到特殊情况要灵活掌握，采用“三先三后”的原则：即先急后缓、先近后远、

先易后难。

2

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3.2.3.2巡回机前：以检查顶梳、锡林、牵伸、梳理、通道挂花、棉网状态为主，结合处理粘卷、清

洁喇叭口、上下皮圈、分离皮辊、加压、给棉罗拉等部位。

3.2.3.3巡回机后：以检查粘卷、防疵、捉疵为重点，结合处理清洁吸棉箱、清洁吸风斗、尘笼、棉

卷罗拉两端及车底各部。

3.2.3.4棉卷分段：方法：A系列每台6个卷，按棉卷的大、中、小分三段，每次换2个卷。FA系列

每台8个卷，按棉卷的大、中分二段，每次换4个卷。分段既可使换卷均匀，又可使棉卷的大、中、小

克重差异通过合理分段，来减少重量不匀。

3.3清洁工作

3.3.1掌握清洁工作的要领要做到以下几点

a)防：做清洁要认真仔细，防止因清洁工作不良造成疵点、断头和毛条；

b)严：严格执行操作法，应停车做的清洁必须停车进行；

c)轻：做清洁时动作要轻、不扑打，以免造成人为疵点和人为断头；

d)净：做清洁要彻底干净，清洁工具保持清洁，定位放置；

e)准：按清洁进度表准时进行。

3.3.2掌握“五定”原则

a)定内容：根据质量要求定清洁项目；

b)定次数：根据原料情况、品种要求、设备速度定清洁次数；

c)定方法：掌握从上到下，由里到外，从左到右或从右到左的清洁顺序，轻拈轻扫、不扑打、手

眼一致；

d)定工具：按项目要求、机件状况定清洁工具；

e)定时间：根据清洁内容和次数定清洁时间。

3.4清洁方法和顺序

3.4.1（A系列）

3.4.1.1拈棉卷罗拉

手拿捻花扦，按前进方向拈净罗拉两端轴头的花毛和缠花，随时清除捻花扦上的脏花，以免掉在棉

网上造成疵点。

3.4.1.2小扫机面

右手拿线刷或抹布，带上钢丝刷，扫净齿轮箱后侧→扫小龙头→公尺表→齿轮箱→牵伸皮辊罩壳→

摘上绒圈花→斜板托盘平行以上→空棉卷盘→梳理牵伸盖罩→加压钩→机面板→导条钉→车头四侧。

3.4.1.3大扫梳理牵伸部分

关车掀起盖罩，用小毛刷扫净内部及梳理部分→用草根刷清洁绒板（必须离开机面板）→然后取下

顶梳→用捻花扦拈净罗拉两端的缠花→用竹扦或铜刷彻底清扫锡林挂花，拣净棉网、车面板油花杂物→

用小捻杆或小毛刷清洁牵伸皮辊轴承罗拉两端，用草根刷清洁菱形下绒板，大压辊上下绒板→用菊花刷

或抹布清洁笼头内外→开车掐条（第一压辊往后量出1米左右棉条）。

3.4.1.4小扫梳理牵伸部分

锡林只挑外露挂花，其他清扫与大扫相同。

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3.4.1.5扫机前（关车进行）

右手拿圆形刺毛刷或大毛刷。左手拿钢丝刷（从上到下，由里向外）扫分离皮辊摆轴→加压杆→风

斗→机架前半部→大扫机前可不扫锡林轴，但锡林轴以下部位及下转盘周围必须扫净。

注1：扫竖柱和墙板时不能超过桶沿，扫龙头墙板后侧时不能超过斜板托盘。

注2：扫机前不挖吸棉箱。

3.4.1.6扫机后（关车进行）

按从上到下，由里向外的顺序用大毛刷和钢丝刷扫车头三侧→棉卷罗拉架→棉卷盘底部→给棉罗拉

加压弹簧→钳板摇架→摇臂托脚→十字加压两侧上下→风斗→滚筒→吸风风斗→大小摆轴→机架后半

部→砣。

——（FA系列）

3.4.1.7扫车面

右手拿小线刷，左手拿钢丝刷，按前进的方向，扫笼头后侧-→备筒箱上部及集棉箱三侧-→梳理盖

罩支架及棉卷罗拉-→翻卷板-→车头上部-→机前扫梳理盖罩-→机台面-→导棉器-→牵伸盖罩-→龙头

-→显示屏周围部分-→指示灯。

3.4.1.8大扫梳理牵伸部分

关车掀起梳理盖罩，用小线刷扫净梳理盖罩内侧→取下绒棍清洁（必须离开台面）→然后按从上到

下，从左到右（或从右到左）的顺序扫梳理加压及分离皮辊、罗拉两端→扫皮老虎→然后取下顶梳清除

挂花→扫钳板→用捻扦拈净皮辊、罗拉两端的缠花（分离皮辊、罗拉、输棉皮辊罗拉）→然后放好顶梳、

加压和绒棍→再清洁输棉皮辊绒板→拣净棉网和车面板上的油花杂物→用小线刷清洁牵伸皮辊、罗拉，

并拈净缠花→扫集棉喇叭口→输送带→龙头内部→底盘→开车掐条（第一压辊往后量出1米左右棉条）。

3.4.1.9扫机前（关车进行）

右手拿大毛刷，左手拿钢丝刷从上到下，由里向外扫吸风斗→吸风管→传动轴→车身支架两侧。

3.4.1.10扫机后（关车进行）

按从上到下，由里向外的顺序用大毛刷扫备筒内侧墙板→备筒、集棉箱外侧墙板→后拉门外侧→扫

下钳板座→棉卷罗拉底部→摆轴→吸棉风道→左右墙板→轨道→车头两侧。

3.5质量把关

3.5.1把好纱疵关

做到“三看”“三不”：

a)巡回时看棉卷疵点、看棉网质量、看落棉状态；

b)清洁时油手不接头，疵点不落入棉网，工具不带油花杂物。

3.5.2把好质量事故关

做到“三看、三捉”：

a)看满卷标记，捉棉卷用错；

b)看条筒标记，捉条筒用错；

c)看棉卷横向色泽，捉棉条用错。

3.5.3把好机械关

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结合巡回检查，情况变化重点查，（平揩车，调皮辊，开冷车，品种翻改等）。

3.5.4检查机械状态

3.5.4.1A系列

掀起车盖，拿下绒板查顶梳，把顶梳放回原位。查锡林三次，转两次手轮，然后查给棉罗拉加压，

分离皮辊加压，放上绒板，盖上罩盖后，查自停装置，再检查牵伸皮辊加压，然后开车查棉网。巡回到

机后摘后压辊绒板花（用手或草根刷即可）。

3.5.4.2FA系列

掀起车盖，拿下绒棍→卸压→掀起分离胶辊→查顶梳，把顶梳放回原处。查分离皮辊→加压→点动

开关两次、查锡林三次（眼看、手摸均可）→放上绒棍→盖上罩盖后开车查自停装置→再查牵伸胶辊加

压，→吹管生头→输送带→喇叭口→然后开车查棉网。

3.6单项操作

3.6.1换卷（A系列）

3.6.1.1撕卷头：用手握住大卷头，从距大卷15cm处将棉层撕断。（换卷前撕好）

3.6.1.2下小卷：双手同时钩住筒管两端，拇指捏住小卷棉层，将小卷搬下。

3.6.1.3撕卷尾：右手、拇指、食指、中指、无名指、握住小卷右端、用左手和小臂压住小卷尾部上

端，右手将棉层撕断，将筒管竖放在车面板上。

3.6.1.4上大卷：按下隔卷压棒，再将大卷推或拉上棉卷罗拉。

3.6.1.5刮棉须：右手拇指、食指、中指拿钢丝刷，使钢丝刷针尖平稳的插入棉层少许，然后向后将

棉层刮成须状。

3.6.1.6搭头：双手拇指、食指、中指卡住须状棉层两边，将棉层轻微向里收拢，两手抬起，将刮好

的棉须搭在刮好的大卷头上。

3.6.2换卷（FA系列）

3.6.2.1撕卷头（换卷前撕好）：用右手握住大卷卷头，左手压住棉层，从距离棉卷托盘20厘米左右

处将棉层撕断。

3.6.2.2下空管：手按返管开关，将空管翻落到盛管箱内。

3.6.2.3撕卷尾：双手将小卷棉层向里收拢，右手顺势握住，沿垂直方向将小卷棉层向上撕断（15cm

左右），回花放入回花桶内。

3.6.2.4上大卷：按翻卷开关，将大卷滚到盛卷罗拉处。

3.6.2.5搭头：小卷棉层在里，大卷棉层在外，将大卷棉层搭在小卷棉层上，双手手背顺着纤维平行

方向搭好，棉层要搭实。

3.6.3换卷（CJ40系列）

3.6.3.1撕卷头(换卷前撕好)：右手握住大卷卷头，左手压住棉层，从距离棉卷托盘约15cm左右处，

将棉层打薄、向下撕断，回花放入回花桶内。

3.6.3.2撕卷尾：双手同时钩住筒管两端，拇指捏住小卷棉层，双手同时向上将小卷棉层撕断（15cm

左右），将筒管竖放在地面上。

3.6.3.3上大卷：左（右）手抬起棉卷架手柄，将棉卷架上的棉卷滚入棉卷罗拉中。

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3.6.3.4搭头：小卷卷尾在里，大卷卷头在外，将大卷头搭在小卷尾上，双手手背顺着纤维平行方向，

将棉层向下理直、搭好（棉层要搭实）。

3.6.4棉网接头

双手将棉网收拢，用手搓，捻棉网尾端，再用拇、食、中三指捏住棉网引入喇叭口。

3.6.5台面搭头要求

3.6.5.1扯头松散平直，搭头掌握定点，长度符合标准。

3.6.5.2拉条尾：一手拇、食、中三指捏住台面上棉条，另一手拇、食、中三指在相距约9cm处捏住

条头轻轻拉断，使纤维保持松散平直。

3.6.5.3补条搭头：将补条放在一定位置上，扯好条头，把条头搭上，搭头长度掌握在4cm左右，采

用上搭头，搭妥后以手指背顺向轻按，并护送搭头至牵伸皮辊处。

注1：补条用的棉条，必须用未经过并合的单根精梳棉条。应掌握先做先用，存量不宜过多。

注2：如台面处有两根断头，补条应保持一定距离，防止两根补条接在一处。

注3：第六眼、八眼（FA、CJ40系列）不宜补条，必须拉断精梳条重新包卷。

3.6.6落筒与换筒

3.6.6.1应保持棉条不乱、不毛。

3.6.6.2落筒与断头拉筒：双手拇指伸入筒内，四指在外（或四指在筒内，拇指在外），捏住筒边，

把筒落下。

3.6.6.3处理断头接头后，双手把条筒一侧推上底盘，用脚抵住条筒、用手捏住棉条接头处，放在棉

条上，轻轻按下，然后用脚缓缓推移条筒，送入底盘内，注意防止棉条露在圈条筒外。

3.6.6.4换筒前检查空筒是否清洁，再把空筒送入底盘内。

3.6.7牵伸生头（FA系列）

3.6.7.1牵伸生头：按卸压按钮、卸压，掀起牵伸胶辊，将棉层穿过集束器拉至吹风喇叭口，放好牵

伸胶辊、加压，然后一手按吹风按钮，一手按点动按钮，开出生头棉条。

3.6.7.2棉条通过传送带运行至龙头喇叭口，松开压辊，把棉条引入龙头喇叭口。

3.6.7.3开车，将不合格棉条掐出，然后进行棉条接头包卷。

3.6.8棉条接头基本要点

3.6.8.1总体要求

a)要求：质量好、速度快、动作标准。

b)方法：采用竹扦接头上抽法。

c)特点：撕条头、条尾时，纤维要平直、稀薄，均匀松散，搭头长度适当，竹扦粗细合适，包头

里松外紧，不粗、不细、不脱头。

d)步骤：分撕条尾-→分撕条头-→搭头-→-包卷-→抽扦。

3.6.8.2分条尾

取竹扦夹于右手虎口预备接头，右手拿起条尾，左手顺势托住，找出正面，右手小指、无名指托住

棉条的尾端，将棉条平摊在左手四个手指上，保持纤维平直。右手小指、无名指弯向手心，将条尾握住，

手背向上。左手拇指尖插入棉条缝内中指第二关节处，右手拇、食指捏住另一边（图3）。手背外转90

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度，剥开棉条，中指在剥开的棉条底下弯向手掌，中指尖端顶在拇指根部，拇食指捏住棉条外边位于中

指第二关节处，拇指平伸，与中指形成一直线钳口。剥开的棉条平摊在左手四个手指上，左手拇指按在

中、食指之间的棉条上，形成另一钳口，两对钳口必须平行，并与棉条垂直，距离8cm左右（图4）。

图3

图4

3.6.8.3撕条尾

撕头前左手无名指、小指稍向后移，离开棉条，两手握持棉条处不要夹的太紧，并使棉条在一水平

面上，右手沿水平方向徐徐移动撕断棉条，使撕出的条尾松散、稀薄、均匀、纤维平直、须绒长。

3.6.8.4撕条头

右手拇、食、中指拿起满筒的条头，中食指呈垂直方向。拿时要拿扁面，左手中指在外，食指、无

名指、小指在内夹住棉条，右手拇、食指捏住棉条一边（左边），中指顺拇指方向，拨棉条移动至拇指

根处，剥开棉条，手背向上，拇指与中指夹住棉条头，形成另一直线钳口（图5）

两对钳口距离8cm左右为宜，使棉条在同一平面上，夹住处（位置）与棉条垂直，然后右手按垂直

方向徐徐向上移动，撕断棉条（图6），留在左手的棉条条头成平直、均匀、松散的形状，撕下的条头

放在大襟口袋内。

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图5

图6

3.6.8.5搭头

左手无名指、小指弯起，右手中指紧靠在左手中指下面，两手中指平行，棉条夹于右手中指、无名

指之间，拇指按在左手中指处棉条上，徐徐向下抽拉棉条（图7）。在抽条时，将右手食指放在原来左

手中指处，用右手拇、食指拿住条头脱开左手。

左手食指向上移，使条尾基本与小指平齐，右手将条头靠在左手指尖一边平搭在条尾上，搭头时右

手拇指、食指拿住条尾右边，条尾右边比条头宽约0.3cm，左边宽约0.6cm，便于包卷。搭头长度5cm左

右，一般不超过中指。搭头时纤维要平直，并用左手拇指抹

一二下，抹平纤维使条头与条尾粘附（图8）。左手食指移回，四指并拢。

图7

8

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图8

3.6.8.6包卷

右手拿竹扦上端，将竹扦下端平压在左手靠近小指尖边的棉条头上，竹扦与棉条平行，下端与小指

平齐或略长。左手拇指放在中指、无名指之间搭头处右侧，按住棉条包住竹扦，向左转动棉条宽度的三

分之一（图9）。转动时竹扦必须紧靠四指，然后左手拇指离开棉条，右手拇、食、中三指继续转动竹

扦到卷完为止。捻竹扦时左手小指、无名指、中指随竹扦转动自然弯向手掌，食指向后上方翘起。（图

10）

图9

图10

9

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3.6.8.7抽扦

包卷完毕，左手小指轻轻按住棉条，无名指起辅助作用，右手将竹扦向上抽出，抽出方向平行于棉

条。

注1：剥条时右手拿头方法：大把或夹于中指、无名指上均可。

注2：剥条时左手拇指位于中指或无名指均可。

注3：撕头时，左手无名指、小指后移或不移均可。

4操作技术考核标准

4.1考核定级标准

4.1.1全项定级标准（见表1）

全项得分=100分+各项加分-各项扣分

注：完不成产质量计划在总分定级基础上，顺降一级。

表1

优级一级二级三级

98分95分93分90分

4.1.2单项定级标准（见表2）

单项得分=100分+各单项加分-各单项扣分

表2

优级一级二级三级

99分98分97分96分

4.2全项操作技术测定

4.2.1测定时间

60分钟（单项考核不包括在内）。

4.2.2看台定额

4-5台。

4.2.3测定内容

按本标准的3.2巡回工作的计划与要求、3.3清洁工作的内容与要求、3.4质量把关的内容与要求、

3.5单项操作的内容与要求进行。

4.2.4基本工作量

4.2.4.1换卷：五台车不低于10个。四台车不低于8个(FA系列)。

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4.2.4.2检查机械一台。

4.2.4.3清洁工作（A系列）：扫机前、机后各一台，大扫梳理牵伸一台，扫机面，拈棉卷罗拉，清

洁后压辊绒板各五台。扫地一次。每个巡回清洁牵伸喇叭口、龙头喇叭口一次。

4.2.4.4清洁工作（FA系列）：扫机前、后各一台，大扫梳理牵伸一台，扫拈机台面、棉卷罗拉四台。

扫地一次。每个巡回清洁牵伸集束器喇叭口一次。

4.2.4.5检查机械、摘后压辊绒板花，必须在第一个巡回做，扫地只能在扫机前、机后之后进行，在

一个巡回中不允许做两项清洁工作，但扫机前和机后可以结合。

4.2.5工作量折算

4.2.5.1简单头：正常的接头为一个工作量，处理堵喇叭口、堵圈条盘的为3个工作量，只处理不接

头为2个工作量。

4.2.5.2复杂头：处理缠皮辊、缠罗拉、缠压辊的接头为复杂接头，计5个工作量，只处理不接头计

4个工作量。

4.2.5.3换卷：每卷计2个工作量。

4.2.5.4落满筒、放备筒：计1