GB 795-1989 卤代烷灭火系统容器阀性能要求和试验方法

中华人民共和国国家标准

UDC614.8幼.3

卤代烷灭火系统容器阀性能

GB795-89

要求和试验方法

Halonfireextinguishingsystemsperformancerequire-

meatsandmethodoftestforcontainervalves

1主题内容与适用范围

本标准规定了卤代烷灭火系统部件容器阀的性能要求和试验方法。

本标准适用于卤代烷1301和卤代烷1211灭火系统。

2术语

2.1最大工作压力

将容器中充装灭火剂、充压，并置于下述三种温度中的较高者，此时容器中的平衡压力。

500Cs

最高使用温度;

制造厂推荐(或规定)的最高工作温度。

2.2充装比

在20℃时，容器中液态卤代烷灭火剂的体积与容器的容积之比。

2.3灭火剂最大充装量

在1.05MPa系统，系指当充装比为60%时的灭火剂充装量。

在2.5MPa系统和4.2MPa系统，系指当充装比为80%时的灭火剂充装量。

8一般要求

3.1总则

3.1.1容器阀的一般要求

容器阀的作用是:平时用来封存卤代烷灭火剂，在火警时开启并释放卤代烷灭火剂。

容器阀的设计应符合卤代烷灭火系统的实际需要，即根据系统设置的具体情况如:地点、环境条

件等，使其能长期可靠地工作，不应出现误动作及过量泄漏。

容器阀的设计应保证在动作时其零、部件均不得被喷出阀门以外或进人到喷射管道中去。

3.1.2容器阀的分类

按容器阀的控制方式，容器阀可以分为:

二电动型式。

b.气动型式;

c.机械型式，

d.电引爆型式。

按灭火系统的控制方式，容器阀可以分为:

独立型式，

ab..

阀组型式;

中华人民共和国公安部1989-02-01批准1989-0一01实施

GB795一89

c.}认从动型式。

还有其他分类方式。

3.2}_作温度界卜民

容器阀应该适合F述I:作温度界限，从一20C到500Co当根据实际需要其设计工作温度超过这个

界限时，应将其适用的上作温度范围标记出来。

3.3材料

阀体及其内部的零、部件可用金属制造，也可用符合本标准要求的其他材料制造。

当用其他非金属材料制造时，还必须制订匀刁的要求和试验方法。

弹性密封垫应当用能长期与液态或气态卤代烷灭火剂接触而不损坏或变形的材料制造。

性能要求

4.1强度要求

按5.4.1条的试验方法用1.5倍的最大工作压力进行试验，阀门及其附件不得有变形、渗漏。

42.超压要求

按5.4.2条的试验方法用3倍的最大一L作压力进行试验，阀门及其附件不得有破裂现象。

.‘3密封性要求

按5.5条的试验方法用1.1倍的最大工作压力进行试验，阀门及其附件的出口处应无泡式泄漏，也

不能有机械损伤。

4.4抗震要求

按5.6条的试验方法对容器阀与容器的组件(包括辅助的控制装置)进行振动试验，容器阀与容器组

件的住何部件不得产生结构的损坏。灭火剂的净重损失不得大于灭火剂充装量的0.5写和其压力损失不

得大于充装压力的1%。试验结束后应对容器阀进行检查，容器阀应能正常工作，并能迅速和完全打

开。

4.5温度循环泄漏要求

每个容器阀和容器的组件，应能承受最高和最低一F作温度循月泊t变化，而不产生过量的泄漏及阀

门操作的故障。按5.7条的试验方法进行温度循环泄漏试验，其卤代烷灭火剂的净重损失不得超过充装

量的。.5%，其压力损失不得超过充装压力的1.5%0

阀门的动作也不应有任何故障，其动作的任何故障，都应判为未通过该项试验。

4.6最小和最大C作压力要求

按5.8条的试验方法进行最小和最大工作压力试验，阀门的动作应准确，并能迅速完全打开。

4.7I作可靠性试验

容器阀及其辅助的控制装置按5.9条的试验方法进行试验，阀门的动作应灵活、准确，不得出现任

何故障和结构的损坏(阀门正常五作时的零件损坏不在此列)。

4.8阀门的局部阻力损失—等效长度表示法

介质在流经阀门、虹吸管及软管接头时产生的局部阻力损失，要由在设计上与阀门连接的管道的

等效长度来表示.且此数值要经计量部门认定。

4.9耐腐蚀要求

东9.1硝酸亚汞应力腐蚀要求

当按5.11.1条的试验方法进行试验后，用铜合金制造的阀门零、部件不得有裂纹。

4.9.2盐雾腐蚀要求

按5.11.2条的试验方法进行盐雾腐蚀试验，阀门的各部位不能有明显的腐蚀损坏，也不得有性能

上的下降，本试验结束后再进行5.5条和5.9条的试验，并满足4.3条和4.7条的要求。

4.10耐冲击要求

容器阀应能经受倾倒方式的冲击，按5.12条的试验方法进行耐冲击;l}验，之后还应进行5.5条和

GB795一89

5.9条的试验，并满足4.3条和4.7条的要求。

月.”手动操作要求

a.手动操作力应不大于150N,

b.指拉操作力应不大于50N;

c.指推操作力应不大于10N;

d.所有手动操作位移均不应大于300mm,

5试验方法

生产单位应将有关设计图纸、工艺文件及本标准规定数量的产品一起提交检测部门，以便进行试

验。

5.1外观检测

5.1.1全部试件的标志应齐全并符合要求。

5.1.2对照设计图纸、工艺文件对样品进行检