JB/T 7885.2-1999 锯齿剥绒机 试验方法

ICS65.060.99

B93

JB/T7885.2999－－－1

锯齿剥绒机试验方法

Testmethodsforsawlinter

1999-09-17发布2000-01-01实施

国家机械工业局发布

JB/T7885.2－－－－1999

前言

本标准是对JB/T7885—95《锯齿剥绒机试验方法》的修订。本标准与JB/T7885—95相比，

主要技术内容改变如下：

1．噪声测定方法；

2．轴承温升测定方法。

本标准自实施之日起代替JB/T7885—95。

本标准由全国农业机械标准化技术委员会提出并归口。

本标准负责起草单位：邯郸棉花机械厂。

本标准负责起草人：高莉、杨国庆、李付堂。

本标准于1974年以NJ96—74首次发布，于1985年第一次修订为GB5673—85，于1996年4月

调整为JB/T7885—95。

I

中华人民共和国机械行业标准

JB/T7885.2－－－－1999

锯齿剥绒机试验方法

代替JB/T7885—95

Testmethodsforsawlinter

1范围

本标准规定了锯齿剥绒机的性能试验要求、试验内容和方法等。

本标准适用于锯齿剥绒机的性能试验和生产试验。

本标准试验内容根据不同试验目的和要求允许增减。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均

为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T1236—1985通风机性能试验方法

FJ386—1967棉短绒

FJ/T387—1967棉短绒试验方法

3试验条件及准备

3.1试验场地应有安全防火措施。

3.2样机应按使用说明书的要求进行安装、调整，调整位置记入表1。

3.3每台样机应由1人操作。

3.4试验用棉籽含绒率为12%~15%。短绒含水率为9%，最高不超过11%。棉籽中不允许有金属、

石块等杂物。

3.5试验用仪器、仪表、工具见表9，仪器、仪表试验前应校验合格。

3.6记录测定样机的主要技术参数，并进行记录。

3.7空运转时间不少于30min，同时测定各轴转速、功率，结果记入表2。

4性能试验

4.1试验目的

考核样机的各项性能指标是否达到设计要求。

4.2试验要求

4.2.1试验不得少于三次，每次头道、二道、三道依次进行。头道试验时间不少于2h，二、三道则将

头道试验的棉籽依次剥完。每次试验的间隔时间不得少于8h。

4.2.2试验前，样机应进行不少于3个班次的试生产，达到正常工况后，方可进行试验。

4.3试验内容和方法

测定样机的出绒率、台时棉籽处理量、台时短绒生产率、各轴转速、百千克短绒耗电量、噪声、短

国家机械工业局1999-09-17批准2000-01-01实施

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JB/T7885.2－－－－1999

绒质量以及气流吸绒部分的风速、风量等。

4.3.1每道每次试验测定一次各轴转速、负载功率，结果记入表2。

4.3.2记录每次试验的开始、结束时间及电度表读数，结果记入表3，对棉籽、短绒分别进行称重，

结果记入表2。

4.3.3气流吸绒部分风速、风量的测定：去掉工作箱及锯片圆筒，在吸绒口处测3~5点。测定方法按

GB/T1236中的有关规定进行，计算平均值，结果记入表2。

4.3.4每道每次试验随机取短绒一次，由棉检人员按FJ386、FJ/T387规定的项目和方法进行检验，

检验结果记入表5。

4.3.5噪声的测定：分别在空载和负载情况下，用声级计在距样机表面1m远、1.5m高处取4点进行

测定，取最大值记入表2。

4.3.6用点温计分别测量测试开始时和工作1h后的轴承外壳和电动机温度，计算温升，结果记入表2。

4.4性能指标计算方法

根据试验中测定的有关数据，按以下公式计算各项指标，并分别记入表3和表4。

4.4.1出绒率

A=A1+A2+A3···········································(1)

W

A=d1×100··········································(2)

1W

m

W

A=d2×100··········································(3)

2W

m

W

A=d3×100··········································(4)

3W

m

式中：A——出绒率，%；

A1、A2、A3——分别为头道、二道、三道出绒率，%；

Wd1、Wd2、Wd3——分别为头道、二道、三道剥绒量，kg；

Wm——棉籽质量，kg。

4.4.2台时棉籽处理量

3W−2W−W

U=md1d2·····································(5)

TTT

1+2+3

W

U=m·············································(6)

1T

1

W−W

U=md1··········································(7)

2T

2

W−W−W

U=md1d2······································(8)

3T

3

式中：U──头道、二道、三道综合台时棉籽处理量，kg；

U1、U2、U3──分别为头道、二道、三道台时棉籽处理量，kg；

T1、T2、T3──分别为头道、二道、三道剥绒时间，h。

4.4.3台时短绒生产率

2

JB/T7885.2－－－－1999

W+W+W

E=d1d2d3······································(9)

tTTT

1+2+3

W

E=1d··········································(10)

1tT

1

W

E=d2··········································(11)

2tT

2

W

E=d3··········································(12)

3tT

3

式中：Et──头道、二道、三道综合台时短绒生产率，kg/h；

Et1、Et2、Et3──分别为头道、二道、三道台时短绒生产率，kg/h。

4.4.4片时短绒生产率

E

E=t············································(13)

pn

E

E=t1···········································(14)

p1n

E

E=t2···········································(15)

p2n

E

E=t3···········································(16)

p3n

式中：Ep——头道、二道、三道综合片时短绒生产率，kg/h；

Ep1、Ep2、Ep3──分别为头道、二道、三道片时短绒生产率，kg/h；

n──锯片数量。

4.4.5百千克短绒耗电量

G+G+G