GB/T 6823-2008 船舶压载舱漆

ICS87.040

G51SB

中华人民共和国国家标准

GB/T6823—2008

代替GB/T6823—1986

船舶压载舱漆

Ballasttankspaintforship

2008-06-04发布2008-12-01实施

发布

GB/T6823—2008

-1.Z-—1—

刖弓

本标准对应于《船舶专用海水压载舱和散货船双舷侧处所保护涂层性能标准》（简称PSPC）

[2006年12月8日国际海事组织（IMO）海事安全委员会（MSC）根据修订的海上生命安全公约

（SOLAS）条款D-1/3-2通过],与其一致性程度为非等效。

本标准代替GB/T6823—1986《船舶压载舱漆通用技术条件》。

本标准与GB/T6823—1986相比主要技术差异如下：

——标准名称改为《船舶压载舱漆》；

——增加了适用范围；

——增加了规范性引用文件章节；

——增加了产品的分类；

-技术要求分为“涂料的要求”和“涂层的要求”。在“涂料的要求”中增加了“基料和固化剂组分

鉴定、密度、不挥发物、贮存稳定性”的要求；在“涂层的要求”中取消了“耐冲击性、耐盐雾性、耐

热盐水性”，增加了“外观与颜色、名义干膜厚度、模拟压载舱条件试验、冷凝试验”的要求；

——增加了对“取样”和“试验样板的制备”的详细规定；

-增加了“基料和固化剂组分鉴定、密度、不挥发物、储存稳定性、外观与颜色、名义干膜厚度、模

拟压载舱条件试验、冷凝试验”等试验方法内容；

-在附录A“模拟压载舱条件试验”和附录B“冷凝试验”中增加了“起泡和锈蚀、针孔数量、附着

力、内聚力、按重量损失计算的阴极保护需要电流、阴极剥离、划痕附近的腐蚀蔓延、U型条”

等检测试验内容；

——在“检验规则”中增加了检验分类，按检验方式分型式检验和出厂检验二种；

-增加了“附录A模拟压载舱条件试验”、“附录E冷凝试验”、“附录C人工海水配方”、

“附录D牺牲阳极——锌合金的组成成分”。

本标准的附录A、附录E、附录C和附录D为规范性附录。

本标准由中国石油和化学工业协会提出。

本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。

本标准起草单位：中国船舶重工集团公司第七二五研究所、中海油常州涂料化工研究院、中远佐敦

船舶涂料有限公司、海虹老人牌（中国）有限公司、中涂化工（上海）有限公司、江苏海耀化工有限公司、上

海国际油漆有限公司、中国船级社、海洋化工研究院、上海开林造漆厂、宁波飞轮造漆有限责任公司、

浙江飞鲸漆业有限公司、江苏冶建防腐材料有限公司。

本标准主要起草人：黄淑珍、苏春海、王健、徐国强、王玉珏、刘才方、王一任、吴海荣、钱叶苗、

杜伟娜、袁泉利、严杰、史优良。

本标准于1986年首次发布。

T

GB/T6823—2008

船舶压载舱漆

1范围

本标准规定了船舶压载舱漆的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于不小于500t的所有类型船舶专用海水压载舱和船长不小于150的散货船双舷侧

处所保护涂层。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有

的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB190危险货物包装标志

GB/T191包装储运图示标志(GB/T191—2000,eqvISO780：1997)

GB712船体用结构钢

GB/T1725色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定(GB/T1725—2007,ISO3251：2003,IDT)

GB/T1765测定耐湿热、耐盐雾、耐候性(人工加速)的漆膜制备法

GB/T1766色漆和清漆涂层老化的评级方法

GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样(GB/T3186—2006,ISO15528：2000,IDT)

GB3097海水水质标准

GB/T5210-2006色漆和清漆拉开法附着力试验(ISO4624：2002,IDT)

GB/T6747船用车间底漆

GB/T6750色漆和清漆密度的测定比重瓶法(GB/T6750—2007,ISO2811-1：1997Paints

andvarnishes-determinationofdensity-part1:pyknometermethod,IDT)

GB/T6753.3涂料贮存稳定性试验方法

GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB/T8923—1988,eqvISO8501-1：1988)

GB/T9271色漆和清漆标准试板(GB/T9271—2008,ISO1514：2004,MOD)

GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度(GB/T9278—2008,ISO3270：1984,Paintsand

varnishesandtheirrawmaterials—Temperaturesandhuniditiesforconditioningandtesting,IDT)

GB/T9750涂料产品包装标志

GB/T13288涂装前钢材表面粗糙度等级的评定(比较样块法)(GB/T132881991,

eqvISO8503：1995)

GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定法(GB/T13452—2008,ISO2808：2007,IDT)

GB/T13491涂料产品包装通则

GB/T13893色漆和清漆耐湿性的测定连续冷凝法(GB/T13893—2008,ISO6270-1：1998,

IDT)

GB/T18570.3涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第3部分:涂覆涂料前钢材

表面的灰尘评定(压敏粘带法XGB/T18570.3-2005,ISO8502-3:1992,IDT)

GB/T18570.9涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第9部分:水溶性盐的现场

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GB/T6823—2008

电导率测定法(GB/T18570.9—2005,ISO8502-9：1999,IDT)

HG/T2458涂料产品检验、运输和贮存通则

3分类

产品按基料和固化剂组分分为两种类型：

a)环氧基涂层体系；

b)非环氧基涂层体系。

4要求

4.1一般要求

4.1.1产品涂层的目标使用寿命为15a。

4.1.2产品配套体系的组成由涂料供应商确定。

4.1.3产品应能和无机硅酸锌车间底漆或等效的涂料配套，车间底漆与主涂层系统的相容性应由涂料

供应商确认。

4.1.4产品应能在通常的自然环境条件下施工和干燥。

4.1.5产品应适应无空气喷涂,施工性能良好，无流挂。

4.2涂料的要求

涂料的性能应符合表1的要求。

表1涂料的要求

检测项目环氧基涂层体系非环氧基涂层体系

基料利固化剂组分鉴定坏氧基体系非坏氧基体系

密度/(g/mL)

商定商定

不挥发物/%

自然环境条件，1a通过通过

储存稳定性

(50±2)'C条件，30d通过通过

4.3涂层的要求

涂层的性能应符合表2的要求。

表2涂层的要求

检测项目环氧基涂层体系非环氧基涂层体系

漆膜平整。漆膜平整。

外观与颜色