FZ/T 32023-2019 亚麻与涤纶混纺色纺纱

ICS59.080.20

W32

中华人民共和国纺织行业标准

/—

FZT320232019

亚麻与涤纶混纺色纺纱

LinenandPolesterblendedcolouredarn

yy

ㅤㅤㅤㅤ

2019-05-02发布2019-11-01实施

中华人民共和国工业和信息化部发布

/—

FZT320232019

亚麻与涤纶混纺色纺纱

1范围

、、、、、、

本标准规定了亚麻与涤纶混纺色纺纱的产品分类标记要求试验方法检验规则和标志包装运

、。

输储存

()。

本标准适用于环锭纺的亚麻含漂白亚麻与涤纶混纺色纺纱

2规范性引用文件

。,

下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文

。,()。

件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于本文件

/:

纺织品纱线捻度的测定第部分退捻加捻法

GBT2543.22

/:()

纺织品定量化学分析第部分纤维素纤维与聚酯纤维的混合物硫酸法

GBT2910.1111

/:

纺织品纱线条干不匀试验方法第部分电容法

GBT3292.11

/纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定(法)

GBT3916CRE

/纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度

GBT3920

/—ㅤㅤㅤㅤ

纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度

GBT39212008

/—纺织品卷装纱绞纱法线密度的测定

GBT47432009

/纺织材料公定回潮率

GBT9994

GB18401国家纺织产品基本安全技术规范

/纺织品纤维含量的标识

GBT29862

/、

FZT10008棉及化纤纯纺混纺纱线标志与包装

/色纺纱线检验规则

FZT10021

、

3产品分类标记

3.1分类

、。

亚麻与涤纶混纺色纺纱产品的分类按颜色纤维混纺比和线密度进行

3.2标记

亚麻与涤纶混纺色纺纱的原料代号用英文字母表示,———亚麻、———涤纶。

3.2.1LT

,。

3.2.2亚麻与涤纶混纺色纺纱的混纺比例以公定质量比表示以纤维含量递减顺序标记

()。

3.2.3亚麻与涤纶混纺色纺纱颜色代号或色卡号按生产企业或客户要求进行编制

,()、、

3.2.4亚麻与涤纶混纺色纺纱用代号标记时按颜色代号或色卡号纤维混纺比例代号线密度先后

顺序进行标记。

:(),,,:

示例某颜色代号亚麻与涤纶混纺色纺纱线密度为纤维含量为亚麻55%涤纶45%应标记为

1×××19tex

//。

×××LT554519tex

1

/—

FZT320232019

示例:(),,,:

2某颜色代号×××亚麻与涤纶混纺色纺纱线密度为16tex纤维含量为涤纶85%亚麻15%应标记为

//。

×××TL851516tex

4要求

4.1分等规定

、、。

4.1.1亚麻与涤纶混纺色纺纱以同一品种同一色号同一规格按批评定品等

、、,。

4.1.2亚麻与涤纶混纺色纺纱的品等分为优等品一等品二等品低于二等品为等外品

4.1.3亚麻与涤纶混纺色纺纱的品等按4.2技术要求考核项目中最低的一项评定。

4.2技术要求

4.2.1亚麻与涤纶混纺色纺纱的安全性能应符合GB18401规定。

亚麻与涤纶混纺色纺纱的纤维含量允许偏差按/规定执行。

4.2.2GBT29862

()。

4.2.3亚麻与涤纶混纺色纺纱亚麻含量在50%以上的物理指标技术要求见表1

()的物理指标技术要求见表。

4.2.4亚麻与涤纶混纺色纺纱亚麻含量在30%~50%2

()的物理指标技术要求见表。

4.2.5亚麻与涤纶混纺色纺纱亚麻含量在30%以下3

4.2.6亚麻与涤纶混纺色纺纱的色牢度技术要求见表4。

()

表1亚麻与涤纶混纺色纺纱亚麻含量在50%以上的物理指标技术要求

单纱断ㅤㅤㅤㅤ条干均

线密度单纱断明显色捻度变

裂强力线密度匀度变

//(//

线密度变异系裂强度结粒异系数

品等变异系偏差率/异系数/

tex数/(/))

%cNtex100m%

数/%%%

≤≥≤≤

≤≤

优等品12.03.016.028.0305.0

18及

一等品14.03.514.0±3.532.0606.0

以下

二等品16.04.512.036.0907.0

优等品12.03.016.027.0305.0

18以上~

一等品14.03.514.0±3.531.0606.0

24

二等品16.04.512.035.0907.0

优等品12.03.016.026.0305.0

24以上~

一等品14.03.514.0±3.530.0606.0

38

二等品16.04.512.034.0907.0

优等品12.03.016.024.0305.0

38以上一等品14.03.514.0±3.528.0606.0

二等品16.04.512.032.0907.0

2

/—

FZT320232019

()

表2亚麻与涤纶混纺色纺纱亚麻含量在30%~50%的物理指标技术要求

单纱断条干均

线密度单纱断明显色捻度变

裂强力线密度匀度变

//(//

线密度变异系裂强度结粒异系数

品等变异系偏差率/异系数/

数/(/)100m)%

tex%cNtex

数/%%%

≤≥≤≤

≤≤

优等品11.03.018.025.0305.0

18及

一等品13.03.516.0±3.529.0506.0

以下

二等品15.04.514.033.0707.0

优等品11.03.018.024.0305.0

18以上~

一等品13.03.516.0±3.528.0506.0

24

二等品15.04.514.032.0707.0

优等品11.03.018.023.0305.0

24以上~

一等品13.03.516.0±3.527.0506.0

38

二等品15.04.514.031.0707.0

优等品11.03.018.021.0305.0

38以上一等品13.03.516.0±3.525.0506.0

二等品15.04.514.029.0707.0

ㅤㅤㅤㅤ

()

表3亚麻与涤纶混纺色纺纱亚麻含量30%以下的物理指标技术要求

单纱断条干均

线密度单纱断明显色捻度变

裂强力线密度匀度变

线密度变异系裂强度//(//

结粒异系数

品等变异系偏差率/异系数/

tex数/%(/))

cNtex100m%

数/%%%

≤≥≤≤

≤≤

优等品11.03.028.022.0305.0

18及以下一等品12.03.524.0±3.526.0506.0

二等品14.04.520.030.0707.0

优等品11.03.028.021.0305.0

18以上~

一等品12.03.524.0±3.525.0506.0

24

二等品14.04.520.029.0707.0

优等品11.03.028.020.0305.0

24以上~

一等品12.03.524.0±3.524.0506.0

38

二等品14.04.520.028.0707.0

优等品11.03.028.018.0305.0

38以上一等品12.03.524.0±3.522.0506.0

二等品14.04.520.026.0707.0

3

/—

FZT320232019

表4亚麻与涤纶混纺色纺纱的色牢度技术要求单位为级

项目优等品一等品二等品

耐皂洗色牢度变色433

≥沾色433

耐摩擦色牢度

湿摩()()

33深色2-33深色2-3

≥

:/,/。

注颜色深浅程度按GBT4841.3分档颜色深于112染料染色标准深度为深色

5试验方法

5.1试验条件

各项试验应在各方法标准规定的条件下进行。

5.2取样

5.2.1亚麻与涤纶混纺色纺纱应采用成品纱进行品等试验。

,。

从同一品等批中抽取筒每个筒的纱长度应满足全部试验要求

5.2.230

5.2.3各项试验用样品数量和试验次数的规定见表5。

ㅤㅤㅤㅤ

表5试验用样品数量和试验次数的规定

单纱断裂强度、线密度变异

条干均匀度捻度变异

检验项目单纱断裂强力、

系数线密度明显色结色牢度

变异系数系数

变异系数偏差率

取样数量20筒30筒10筒10筒20筒2筒

试验数量100次30次10次10次40次1次

5.3安全性能试验

按GB18401规定执行。

5.4纤维含量试验

按/规定执行。

GBT2910.11

5.5单纱断裂强度和单纱断裂强力变异系数试验

按/规定执行。

GBT3916

5.6线密度偏差率和线密度变异系数试验

(),,

线密度偏差率按式1计算计算结果保留小数点后一位其中100m纱的实测干燥质量按

/—,();

中程序烘干后折算纱的标准干燥质量按附录中式计算线密度变

GBT474320092100mAA.4

/—,(),。

异系数按中程序调湿平衡后按式计算计算结果保留小数点后一位

GBT4743200913

4

/—

FZT320232019

mm

-

nd

…………()

D=×1001

md

式中:

———线密度偏差率,;

D%

———,();

mn100m纱的实测干燥质量单位为克g

———,()。

md100m纱的标准干燥质量单位为克g

n

2

()

mm

-

∑k

k1

=

…………()

s=2

mn1

-

s

m…………()

CV=×1003

m

式中:

s———质量的均方差;

m

———(,,,…,),();

mk每个试样的质量k=123n单位为克g

———,();

m试样的平均质量单位为克g

n———试样的总个数;

———线密度变异系数,。

CV%

5.7条干均匀度变异系数试验

按/规定执行。

GBT3292.1

5.8明显色结检验ㅤㅤㅤㅤ

按/规定执行。

FZT10021

5.9捻度变异系数试验

按/规定执行。

GBT2543.2

5.10耐皂洗色牢度试验

按/—中试验()规定执行。

GBT39212008A1

5.11耐摩擦色牢度试验

按/规定执行。

GBT3920

6检验规则

按/规定执行。

FZT10021

、、、

7标志包装运输储存

、/。

7.1标志包装按FZT10008执行

,。

7.2运输应保证产品安全稳妥不受损失

、,,、。

7.3仓储场所应具有良好的通风排风条件使空气保持流通以确保产品品质不变质不霉变加强

,。

防火措施杜绝火种

5

/—

FZT320232019

8其他

,。

用户有特殊要求的由供需双方另订协议

ㅤㅤㅤㅤ

6

/—

FZT320232019

附录

A

()

资料性附录

亚麻与涤纶混纺色纺纱公定回潮率和百米质量的计算

亚麻和涤纶纤维的公定回潮率按/规定执行。

A.1GBT9994

,();

A.2亚麻与涤纶混纺色纺纱的公定回潮率可按净干质量混纺比例计算见式A.1也可按公定质量

,(),。

混纺比例计算见式A.2计算结果修约至小数点后一位

),:

a以净干质量混纺比例计算公定回潮率以百分率表示

WAWA

×+×

LLTT

…………()

W=A.1

100

),:

b以公定质量混纺比例计算公定回潮率以百分率表示

BWBW

LLTT

+

WLWT

1+1+

100100

…………()

W=A.2

BLBT

+

WLWT

1+1+

100100

式中:

———混纺纱的公定回潮率,;

W%

、———、,;

WW亚麻涤纶纤维的公定回潮率%

LT

、———、,;

AA亚麻涤纶纤维的净干质量混纺百分比例%

LT

ㅤㅤㅤㅤ

、———、,。

BB亚麻涤纶纤维的公定质量混纺百分比例%

LT

(),。

A.3100m纱在公定回潮率时的标准质量按式A.3计算计算结果修约至小数点后三位

Tt

…………()

m=A.3

g10

式中:

———,();

mg100m纱在公定回潮率的标准质量单位为克g

———,()。

Tt纱的公称线密度单位为特克斯tex

(),。

A.4100m纱的标准干燥质量按式A.4计算计算结果修约至小数点后三位

Tt100

…………()

md=×A.4

10100+W

式中:

———,();

md100m纱的标准干燥质量单位为克g

———,();

Tt纱的公称线密度单位为特克斯tex

———混纺纱的公定回潮率,。

W%

(),。

A.5亚麻与涤纶混纺色纺纱的公英制线密度按式A.5换算计算结果修约至小数点后一位

590.5

…………()

T=A.5

Ne

式中:

———,();

T纱的线密度单位为特克斯tex

s

———,()。

Ne纱的英制支数单位为支