T/ZZB 0136-2016 四柱顶置油缸式高速超精密压力机

T/ZZB0136—2016

目次

前言................................................................................II

1范围..............................................................................1

2规范性引用文件....................................................................1

3术语和定义........................................................................1

4结构型式及主要参数................................................................2

5基本要求..........................................................................3

6技术要求..........................................................................4

7试验方法..........................................................................8

8检验规则.........................................................................16

9包装、附件和工具、运输与贮存.....................................................17

10质量承诺........................................................................17

I

T/ZZB0136—2016

前言

本标准依据GB/T1.1—2009给出的规则起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本标准由浙江省浙江制造品牌建设促进会提出并归口。

本标准由杭州汉德质量认证服务有限公司牵头组织制订。

本标准主要起草单位：宁波精达成形装备股份有限公司。

本标准主要起草人：陈泉剑、陈孝海、王雷、李伟斌、李永坚、蔡红兵。

本标准为首次发布。

本标准由杭州汉德质量认证服务有限公司负责解释。

II

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四柱顶置油缸式高速超精密压力机

1范围

本标准规定了四柱顶置油缸式高速超精密压力机的术语和定义、产品分类、基本要求、技术要求、

试验方法、检验规则、包装、运输、贮存和质量承诺。

本标准适用于四柱顶置油缸式高速超精密压力机(以下简称压力机)。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T3766液压系统通用技术条件

GB5226.1机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件

GB/T7932气动系统通用技术条件

GB/T7935液压元件通用技术条件

GB/T8541锻压术语

GB/T9239.1—2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第一部分：规范与平衡允差的检

验

GB/T13306标牌

GB17120锻压机械安全技术条件

GB/T23281锻压机械噪声声压级测量方法

GB27607机械压力机安全技术要求

GB/T29548闭式高速精密压力机精度

JB/T1647.2闭式压力机第2部分：技术条件

JB/T1829锻压机械通用技术条件

JB/T3240锻压机械操作指示形象化符号

JB/T8356.1机床包装技术条件

ISO12100机械安全设计通则风险评估与风险减小(Safetyofmachinery-Generalprinciples

fordesign-Riskassessmentandriskreduction)

ISO13849-1机械安全控制系统有关安全部件第1部分：设计通则(Safetyofmachinery-Safety

-relatedpartsofcontrolsystems-Part1:Generalprinciplesfordesign)

JISB6402-1997机械压力机-精度检测(Mechanicalpowerpresses-Testingoftheaccuracy)

3术语和定义

GB/T8541中界定的以及下列术语和定义适用于本标准。

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3.1

四柱顶置油缸式高速超精密压力机

采用顶置油缸作为上横梁的升降装置和整机过载保护装置的闭式高速精密压力机（以下简称为压力

机）。

3.2

热平衡状态

压力机在空载条件下，连续工作模式，以最低速度运行过程中，30min内下死点位置变化不大于±

2μm的状态。

3.3

下死点动态重复精度

压力机运行过程中，下死点位置变化的允差。

3.4

可靠性

压力机在规定的条件下和规定的时间区间内完成规定功能的能力。

3.5

故障

压力机不能完成规定功能或性能指标超过规定界限的状态和事件。

3.6

致命故障

可能导致人员伤害、导致压力机主要功能丧失、导致压力机或主要零部件严重损坏或失去修复价值

的故障。

3.7

单次比能耗

压力机每个循环周期内的每单位公称力的整机电能消耗。

4结构型式及主要参数

4.1结构型式

压力机的结构型式如图1所示。

2

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主轴

顶置油缸

上横梁连杆

滑块立柱

工作台底座

图1压力机的结构型式图

4.2主要参数

压力机的主要参数如表1所示。

表1压力机的主要参数

项目参数值

公称力，kN6301250200030004000

公称力行程，mm33333

滑块行程，mm3030303035

滑块行程次数，min-1150～400150～400160～400160～350100～350

最大装模高度，mm380410480520520

装模高度调节量，mm6060100100100

最小装模高度时滑块提升量，mm80100150150150

滑块底平面尺寸，mm950×5301260×6001800×7602100×8002800×1000

工作台板尺寸，mm950×6001300×6502000×10002300×10002800×1200

主电机功率，kW1115304460

5基本要求

5.1应具备使用三维软件设计、CAPP、ERP和PLM等信息化技术的能力，以达到实现产品设计、工艺

流程、加工制造等产品全生命周期管理的目的。

5.2应具有大型高精度加工装备以及大型高精度三坐标测量仪、理化测试等检测设备以满足压力机关

键零部件的生产制造和检测能力。

5.3应按照国际标准ISO12100中的规定对产品进行风险评估，同时按照国际标准ISO13849-1的要

求对产品的控制系统安全部件（如光电安全保护装置、急停控制装置等）进行设计。

5.4压力机的机身、底座、滑块和上横梁的材料应选用高强度球墨铸铁，主轴等主要承载件的材料应

选用高强度合金钢，并采取相应工艺措施以保证产品的精度稳定性。

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6技术要求

6.1附件、工具及配套性

6.1.1压力机出厂时应备有必需的工具、附件及备用易损件,特殊附件由用户与供方共同协商。

6.1.2压力机的附件、附属装置等应符合有关标准的规定，并且应安装在压力机上进行运转试验。

6.2安全与防护

6.2.1设计制造应符合GB17120、GB27607中的规定。其操作应安全、可靠。

6.2.2应具有可靠的安全防护装置，如：光电安全保护装置。

6.2.3电动机或飞轮单向旋转时，应在明显的部位应标出旋转方向的箭头。

6.2.4运转时容易松动的零件，应有可靠的防松装置或防松措施。

6.2.5装模高度的调节应方便、灵活，调节装置的锁紧应可靠。

6.2.6运转时不得有不规则的冲击声、尖叫声或其他因装配不当引起的噪声。

6.3刚度

6.3.1整机刚度应大于或等于表2的规定。

6.3.2滑块和工作台板的挠度应符合表3的规定。

表2整机刚度

公称力，kN

项目

45063010001250200030004000

整机刚度，kN/mm950110014001550195024002750

表3滑块、工作台板挠度

项目双点双驱双点四点

滑块、工作台板挠度，mm/mm≤1/8000≤1/10000≤1/12000

6.4铸件、锻件、焊接件

6.4.1所有铸件、锻件、焊接件应符合JB/T1829的要求。

6.4.2关键零件，如机身和曲轴应具有材料机械性能证明或合格证。

6.4.3机身、滑块、连杆、工作台等重要铸件或焊接件应进行时效处理。

6.5加工

6.5.1零件加工应符合设计、工艺和有关标准的要求。已加工表面不应有毛刺、斑痕和其他机械损伤。

除特殊规定外，均应将锐边倒钝。

6.5.2重要的工作平面，如机身工作台面、滑块下平面、工作台板上平面等，其平面度应符合GB/T29548

中的规定。

6.5.3采用精刨、磨削或其它机械方法加工的滑动导轨、轴瓦、轴（导）套等，应用涂色法检验其接

触情况，接触应均匀。其接触面积在轴套、轴瓦的轴向长度和导轨的全长上不应小于70%，在导轨宽度

上不应小于60%。

6.5.4压力机的重要运动副，如滑块、曲轴、偏心套、连杆轴等重要运动副应采取耐磨措施。

4

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6.6装配

6.6.1应按装配工艺规程进行装配，装配到压力机上的零部件均应符合质量要求。不允许装入图样上

未规定的垫片、套等。

6.6.2压力机的重要固定结合面应精密贴合。紧固后用0.04mm塞尺进行检验，允许插入深度不应超

过接触面宽度的1/4，且插入部分累计长度不应超过周长的1/10。

6.6.3轴瓦与其轴瓦座应紧密接触，其配合要求应符合设计、工艺要求。

6.6.4离合器与制动器的工作应平稳可靠、联锁协调。

6.6.5顶置油缸的装配应符合GB/T7935中的规定。装配后应保证油缸运动自如，所有对外连接螺纹、

油口边缘等无损伤。工作时动作平稳，各油缸之间运动同步。

6.6.6压力机的飞轮应进行动平衡试验，其平衡品质级别应符合GB/T9239.1—2006中表2的规定，

且不低于G2.5。

6.6.7压力机飞轮装配后的圆跳动允差，应符合表4的规定。

表4飞轮圆跳动允差

单位为mm

圆跳动允差

飞轮直径

径向端面

≤10000.080.15

＞10000.120.25

6.7平衡

6.7.1应具有可靠的减震装置。

6.7.2滑块结构应具有平衡装置。

6.7.3主要回转零部件应进行平衡校核。

6.8电气设备

6.8.1压力机的电气设备安全应符合GB5226.1的规定。

6.8.2电气操纵箱控制面板应显示正确，具有自动和手动二种操作方式。

6.8.3电源输入应配有空气开关，可自动断开电源，具有过电流保护功能；控制电源应配有隔离变压

器、空气开关、断路器，具有过电流、欠电压保护功能。

6.8.4电气元件的外露部分如：行程开关、电磁阀、操作面板应采用24V安全电压。

6.8.5电源线应采用护套线保护或敷设线槽。

6.8.6应具有紧急停止功能，紧急时断开内部电源。

6.9液压、气动系统

6.9.1液压系统应符合GB/T3766的规定。液压元件应符合GB/T7935的规定。

6.9.2工作时液压系统油箱内进油口的油温一般不应超过