JB/T 9928.2-1999 数控立式升降台铣床 技术条件

ICS25.040.20

J54

JB/T9928.2999－－－1

数控立式升降台铣床

技术条件

1999-05-20发布2000-01-01实施

国家机械工业局发布

中华人民共和国机械行业标准

JB/T9928.2－－－－1999

数控立式升降台铣床

代替ZBJ54015—88

技术条件

1范围

本标准规定了数控立式升降台铣床制造和验收的要求。

本标准适用于工作台面宽度200~500mm数控立式升降台铣床。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均

为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T5226.1—1996工业机械电气设备第1部分：通用技术条件

GB/T9061—1988金属切削机床通用技术条件

GB/T10931—1989数字控制机床位置精度的评定方法

GB15760—1995金属切削机床安全防护通用技术条件

GB/T16769—1997金属切削机床噪声声压级测量方法

JB/T3579—1991环氧涂层滑动导轨通用技术条件

JB/T9872—1999金属切削机床机械加工件通用技术条件

JB/T9874—1999金属切削机床装配通用技术条件

JB/T9877—1999金属切削机床清洁度的测定

JB/T9928.1—1999数控立式升降台铣床精度检验

JB/T10051—1999金属切削机床液压系统通用技术条件

3一般要求

按本标准验收机床时，必须同时对GB/T9061、JB/T9872、JB/T9874等标准中未经本标准具体

化的其余验收项目进行检验。

4附件和工具

4.1机床应随机供应下列附件和工具：

a)中间套，1套；

b)7∶24圆锥柄用拉钉，1套；

c)铣夹头，1套；

d)专用调整工具，1套。

4.2可按协议供应下列特殊附件：

a)扩大机床使用性能的切削工具；

国家机械工业局1999-05-20批准2000-01-01实施

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JB/T9928.2－－－－1999

b)对刀仪；

c)分度台；

d)数控转台；

e)控制系统外围设备。

5安全卫生

5.1机床的电气系统的安全应符合GB/T5226.1的规定。

5.2机床的液压系统的安全应符合JB/T10051的规定。

5.3按GB/T16769的规定检验机床噪声，机床的整机噪声声压级不应超过83dB(A)。

5.4机床的安全防护应符合GB15760的规定。其直线坐标的运动部件应设有超程的保险装置。

5.5拉刀机构及其它重要机构如采用碟形弹簧，在组装后应按设计要求进行工作压力试验。

6加工和装配质量

6.1机床三个方向的导轨副，必须采取耐磨措施。

6.2床柱、升降台、工作台、床鞍、铣头体、滑枕为重要铸件，在粗加工后必须进行时效处理或采取

其它消除内应力的措施。

6.3粘贴和涂层导轨应牢固可靠，不应有缝隙和气泡，与相配导轨的接触指标应符合JB/T3579的规

定。

6.4镶钢导轨应进行探伤检测，不得有裂纹。

6.5液压系统的装配应符合JB/T10051的有关规定。

6.6电气系统的装配应符合GB/T5226.1的有关规定。

6.7高速旋转的主轴组件，应做平衡试验。

6.8具有消除间隙机构的丝杠副，装配后的调整量应符合设计规定。

6.9下列导轨与其相配件的表面，应按“滑（滚）动导轨”的要求考核：

a)工作台导轨与其相配件的表面；

b)床鞍导轨与其相配件的表面；

c)升降台（或滑动铣头）导轨与其相配件的表面；

d)滑枕导轨与其相配件的表面。

6.10下列导轨与其相配件的表面，应按“移置导轨”的要求考核：

a)具有回转性能的铣头回转面与其相配件的表面；

b)可移动铣头（升降台）导轨与其相配件的表面。

6.11下列结合面，应按“特别重要固定结合面”的要求考核：

a)丝杠托架的固定结合面；

b)螺母座的固定结合面；

c)立丝杠套筒与底座结合面。

6.12下列固定结合面应按“重要固定结合面