JJG 112-2013 金属洛氏硬度计(A,B,C,D,E,F,G,H,K,N,T标尺)

中华人民共和国国家计量检定规程

JJG112-2013

金属洛氏硬度计

CA，B，C，D，E，F，G，H，K，N，T标尺)

MetallicRockwellHardnessTestingMachines

(ScalesA,ß,C,D,E,F,G,H,K,N,T)

2014心4阳25实施

2013-10-25发布

国家质量监督检验检瘦总局发布

中华人民共和国

国家计量检定规程

金属洛氏硬度计

(A，B，C，D，E，F，G，旺，K，N，T标尺)

JJG112-2013

国家质量监督检验检疫总局发布

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JJG112-2013

金属洛氏硬度计CA，ß，C，D，E，乱G，

H，K，N，T标尺)检定规程JJG112-2013~

VerificationRegulationof;代替肌旧时-阳

MetallicRockwellHardnessTestingMachines

CScalesA,B,C,D,E,F,G,H,K,N,T)

归口单位:全国力值硬度计量技术委员会

主要起草单位:中国计量科学研究院

上海市计量测试技术研究院

广东省计量科学研究院

参加起草单位:上海市质量监督检验技术研究院

莱州华银试验仪器有限公司

本规程委托全国力值硬度计量技术委员会负责解释

JJG112-2013

本规程主要起草人:

张峰(中国计量科学研究院)

何力(中国计量科学研究院〉

虞伟良(上海市计量测试技术研究院)

何广霖(广东省计量科学研究院)

参加起草人:

沈琪(上海市质量监督检验技术研究院)

王敬涛(莱州华银试验仪器有限公司)

JJG112-2013

目录

引宫………………………(n)

1范围……………………〈门

2引用文件………………(1)

3概述……………………(υ

4计量性能要求…………(幻

4.1主轴垂直度和同轴度………………(υ

4.2试验力………………(幻

4.3压头…………………(υ

4.4压痕深度测量装置…………………(ω

4.5机架变形……………(ω

4.6示值最大允许误差及示值重复性…………………(川

5通用技术要求…………(川

6计量器具控制…………(川

6.1检定条件……………〈川

6.2检定项目和检定方法………………(川

6.3检定结果的处理……………………Gω

6.4检定周期……………(10)

附录A标准洛氏硬度计的检定………(11)

附录B洛氏硬度计检定记录格式……………………Gω

附录C洛氏硬度计检定证书内页格式………………(15)

附录D洛氏硬度计检定结果通知书内页格式………Gω

I

JJG112-2013

iJl

本规程按照JJF1002-2010<<国家计量检定规程编写规则》给出的规则起草。

本规程代替JJG112-2003<<金属洛氏硬度计(A，B,C,D,E,F,G,H,K,

N,T标尺)))。与JJG112-2003相比，本规程主要技术变化如下:

一一将适用范围扩展为工作洛氏硬度计及标准洛氏硬度机(见第1章);

一一将硬质合金球作为洛氏球压头的标准型用球(见4.3.2.1);

一一删除硬度计应有"CMC"标志;

一一删除对试验循环时间的要求;

一一不明确规定检定初试验力必须用98.07N或196.1N的测力仪，只要满足要求

的即可(见6.2.4.1);

一一增加在检定球压头直径时，应从同一批球中进行抽样检查的规定(见

6.2.5.2);

一一一增加塞尺的最大允许误差为土8μm(见表4);

一一修改刻线板的最大允许误差为士3μm(见表。;

一一将检定项目"加力速度"修改为"加力及保持时间"(见表5);

一一修改检定压头用硬度块范围与常用硬度块一致(见表6和表7);

-一修改压痕深度测量装置的检定方法，使之不局限于表盘式的硬度计(见

6.2.6.1);

一一一将主试验力的施加时间修改为(18)s(见6.2.8.5);

一一增加标准洛氏硬度机的检定(见附录A);

一一对标准机的压痕深度测量装置的最大允许误差修改为土o.2μm(见A.3);

一一金刚石困锥压头的检定周期由5年修改为4年(见6.4及A.9);

一一增加标准洛氏硬度机与基准机的比对方法(见A.8);

一一标准洛氏硬度机的检定周期由五年修改为四年(见A.9);

一一一增加了压痕深度测量装置及压头的检定记录及检定证书内页格式(见附录B、C)。

本规程在制定过程中充分考虑了JJG144-2007<<标准测力仪检定规程》、

GB/丁230.1-2009<<金属材料洛氏硬度试验第1部分:试验方法(A、B、C、D、

E、F、G、日、K、N、T标尺)))、GB/T230.2-2002<<金属材料洛氏硬度试验第2

部分:硬度计(A、B、C、D、E、F、G、日、K、N、T标尺)的检验与校准》、

GB/T230.3-2002<<金属材料洛氏硬度试验第3部分:标准硬度块(A、B、C、

D、E、F、G、H、K、N、丁标尺〉的标定》、GB/T4340.1•2009<<金属材料维氏

硬度试验第1部分:试验方法》、ISO6508-1:2005<<金属材料洛氏硬度试验第1

部分:试验方法》、ISO6508-2:2005<<金属材料洛氏硬度试验第2部分:硬度计

E

JJG112-2013

的检验与校准》、ISO6508…3:2005<<金属材料洛氏硬度试验第3部分:标准块的校

准》等与洛氏硬度计有关文件的术语、符号与定义，以及相关的技术要求、技术指标和

检验方法。

JJG112-2003的历次版本发布情况为:

一一-JJG112-1984;

一一-JJG112-1991。

盟

JJG112…2013

金属洛氏硬度计CA，B，C，D，E，F，G，

H，K，N，T标尺)检定规程

1范围

本规程适用于固定式金属洛氏硬度计CA，B,C,D,E,F,G,H,K,N,T

标尺〉的首次检定、后续检定和使用中检查。

2引用文件

本规程引用下列文件:

JJG144-2007标准测力仪

GB/T4340.1-2009金属材料维氏硬度试验第l部分:试验方法

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规程;凡是不注日期的引用文

件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本规程。

3概述

金属洛氏硬度计〈以下简称硬度计)适用于各种金属材料的硬度测定。它的试验原

理是:在初试验力F。及总试验力F先后作用下，将金刚石圆锥压头(或规定直径的球

压头)压入试样表面，卸除主试验力丑，测量保留初试验力时的压痕残余深度h。

洛氏硬度计算公式和洛氏标尺见表1。

表1洛氏硬度标尺

初试验力主试验力

总试验力硬度值

硬度

压头类型使用范围

标尺Fo/NFl/NF/N计算公式

h

A490.3588.4(20~88)HRA

金刚石圈锥体100-0.002

h

B~1.5875mm球882.6980.71300.002(20~100)HRBW

C13731471(20~70)HRC

金刚石困锥体h

100-0.002

D98.07882.6980.7(40~77)HRD

金刚石匾锥体

E~3.175mm球882.6980.7(70~100)HREW

F~1.5875mm球490.3588.4(60~100)HRFW

h

G~1.5875mm球13731471130-0.002(30~94)HRGW

H~3.175mm球490.3588.4(80~100)HRHW

K13731471(40~100)HRKW

~3.175mm球

1

JJG112-2013

表1(续)

硬度

初试验力主试验力

总试验力

硬度值

压头类型

使用范围

标尺Fo/NFl/NF/N

计算公式

15N金刚石圆锥体117.7147.1(70"-'94)HR15N

30N金则石圈锥体264.8294.2(42"-'86)HR30N

45N金刚石圆锥体411.9441.3h(20"-'77)HR45N

29.42100-0.001

15Trþ1.5875mm球117.7147.1(67"-'93)HR15TW

30Trþ1.5875mm球264.8294.2(29"-'82)HR30TW

45Trþ1.5875mm球411.9441.3(10"-'72)HR45TW

注1使用钢球压头时，要在其符号后面应加"S"，如HRBS。

2h为卸捺主试验力后，在初试验力下测得的压痕残余深度(单位mm)。

4计量性能要求

4.1主轴垂直度和同轴度

4.1.1硬度计主轴与试台台面垂直度，应不大于0.2/100。

4.1.2硬度计升降丝杠轴线与主轴轴线的同轴度不大于~O.3mm。

4.2试验力

4.2.1初试验力Fo(在主试验力F2.0%。

施加前和卸除后〉的最大允许偏差为土

1

4.2.2总试验力F的最大允许偏差为士1.0%。

注:偏差是一个值减去其参考值，硬度计量中的试验力偏差为实际试验力减去标称试验力。

4.3压头

4.3.1金酣石圈锥压头(A，C,D,N标尺)

4.3.1.1金刚石圆锥面和顶端球面应完全相切，距顶尖0.3mm内应抛光，其表面粗

糙度参数Rz的最大值为O.2μm，压头表面不应有裂纹、砂眼、崩角和划痕等缺陷。

4.3.1.2金刚石应牢固地镶装在压头体内，不应有虚焊、夹渣和气孔，并保证在最大

试验力作用下，压头体与金刚石不发生相对位移。

0

4.3.1.3金刚石的圆锥角应为1200O.35，相切处母线直线度在0.4mm长度内应不

士

大于2μm。

4.3.1.4金刚石菌锥体轴线与压头柄轴线(垂直于压头体肩面的安装面〉的倾斜角不

0

应超过0.5

。

4.3.1.5金刚石顶端球面半径的平均值应在(0.2土0.01)mm以内，在任意轴向截面

上测量其半径均应在(0.2士0.015)mm以内。

4.3.1.6被检压头与标准压头比较的示值最大允许误差为土0.8HR。

4.3.2球压头倍，E,F,G,H,K,T标尺〉

4.3.2.1本规程规定硬质合金球作为洛氏球压头的标准型式的压头用球，如其他规范

或协议中另有规定，可继续将钢球作为压头用球。

JJG112-2013

4.3.2.2球应抛光，且无表面缺陷。其表面粗糙度参数Rz最大值为0.2μm。

4.3.2.3球直径的最大允许偏差见表20

表2球直径的最大允许偏差

硬度标尺球直径/mm

最大允许偏差/mm

B

F

1.5875士0.0035

G

T

E

H3.175十0.004

K

4.3.2.4球突出球套应不小于球直径的三分之一，硬质合金球的维氏硬度不应低于

1500HVI0，钢球的维氏硬度不应低于750日VI0。

4.4压痕深度测量装置

对AK标尺压痕深度测量装置最大允许误差为土1μill;对N和T标尺其最大允

许误差为土O.5μill，即0.5HR。

4.5机架变形

硬度计在其最大试验力作用下，机架变形和试样位移对读数的影响，对不带锁紧装

置的硬度计应不超过1.5HR;对带锁紧装置的硬度计应不超过O.5日R。

4.6示值最大允许误差及示值重复性

硬度计示值的最大允许误差及示值重复性见表3

0

3

表硬度计示值最大允许误差和示值重复性

示值重复性铃

示值最大允许误差

洛氏硬度标尺硬度计的测量范围

(20'""-'75)HRA士2日RA~o.02(100-H)

A

(>75'""-'88)HRA1.5HRA或0.8HR

(20'""-'45)HRB引r土4HRBW

三二0.04(130…H)

B(>45'""-'80)HRBW:1:3日RBW