GB/T 5102-2004 渐开线花键拉刀 技术条件

GB/T 5102-2004 Broaches for involute spline Technical specifications

国家标准 中文简体 现行 页数:23页 | 格式:PDF

基本信息

标准号
GB/T 5102-2004
相关服务
标准类型
国家标准
标准状态
现行
中国标准分类号(CCS)
国际标准分类号(ICS)
发布日期
2004-02-10
实施日期
2004-08-01
发布单位/组织
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会
归口单位
全国刀具标准化技术委员会
适用范围
-

发布历史

研制信息

起草单位:
哈尔滨第一工具厂
起草人:
张新国、王家喜、刑义、于岩
出版信息:
页数:23页 | 字数:43 千字 | 开本: 大16开

内容描述

ICS25.100.25

J41巧黔

中华人民共和国国家标准

GB/T5102-2004

代替GB/T5102-1985

渐开线花键拉刀技术条件

Broachesforinvolutespline-Technicalspecifications

2004-02-10发布2004-08-01实施

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局

发布

中国国家标准化管理委员会

GB/T5102-2004

前言

本标准是对GB/T5102-1985渐《开线花键拉刀技术条件》的修订,按GB/T1.1-2000进行了编

辑性修改。

本标准与GB/T5102-1985相比主要变化如下:

—增加了“前言”、第“1章范围”、第“2章规范性引用文件”的内容;

—增加了标准压力角ap=37.5“的渐开线花键拉刀量棒跨棒距M值、M值的极限偏差、齿形公差

等;

—删除“拉刀齿形均为平齿根。as=45“时,用直线齿形代替渐开线齿形”;

-3.7中增加了M“值不允许有正锥度,其反锥度应在公差范围内,’;

—将表3、表5中模数用“3”代替“3.5";

-3.8.2中增加了模“数小于1mm";

—增加了3“.8.3标准压力角ap=450、模数大于等于1mm时,齿形公差按表6"并增加表6;

-3.11.1,3.11.2中增加了对“拉刀基准轴线”,将3.11.1中用跳“动最大值应在同一方向”代替

“跳动应在同一方向”;

3.17内容用“拉刀用普通高速工具钢制造,或用高性能高速工具钢制造”代替;

3.18中增加“高性能高速工具钢制造的拉刀,切削部分热处理硬度应大于64HRC";

—取消了性能试验一章;

—标志中用“制造厂或销售商”代替“制造厂”、“标准编号”代替“本标准编号”;

—包装中用“牢固’,代替“可靠”,删除封“存有效期一年”;

—资料性附录C中模数1mm以上(包括模数1mm)删除齿槽半角T.

本标准的附录A、附录B、附录C是资料性附录。

本标准由中国机械工业联合会提出。

本标准由全国刀具标准化技术委员会归口。

本标准由哈尔滨第一工具厂负责起草。

本标准主要起草人:张新国、王家喜、邢义、于岩。

本标准所代替的历次版本发布情况为:

—GB/T5102-19850

GB/T5102-2004

渐开线花键拉刀技术条件

范围

本标准规定了渐开线花键拉刀的技术要求,标志和包装的基本要求。

本标准适用于加工GB/T3478.1-3478.4-1995中内花键的渐开线花键拉刀。内花键参数:标准

压力角an-30'时,模数m=1mm-5mm,基本尺寸De;=12.5mm-127.5mm(m簇2mm,4H除外);

标准压力角ap=37.5。时,模数m=1mm-5mm,基本尺寸De;=12.4mm-127mm(m(2mm,4H除

外);标准压力角ao=45。时,模数。=0.5mm-2.5mm,基本尺寸D一10.6mm-130.4mm-

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有

的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB/T3478.1-1995圆柱直齿渐开线花键模数基本齿廓公差(eqvISO4156;1981)

GB/T3478.2-1995圆柱直齿渐开线花键30。压力角尺寸表(neqISO4156:1981)

GB/T3478.3-1995圆柱直齿渐开线花键37.5。压力角尺寸表(neqISO4156;1981)

GB/T3478.4-1995圆柱直齿渐开线花键450压力角尺寸表(neqISO4156:1981)

GB/T3832.2拉刀柄部第2部分圆柱形前柄

GB/T3832.3拉刀柄部第3部分圆柱形后柄

技术要求

3.1拉刀表面不得有裂纹、碰伤、锈迹等影响使用性能的缺陷

3.2拉刀切削刃应锋利,不得有毛刺,崩刃和磨削烧伤

3.3拉刀容屑槽的连接应圆滑,不允许有台阶

3.4拉刀表面粗糙度按下列规定:

—刀齿圆柱刃带表面Rzl.6pm;

—精切齿和校准齿前面RzI.6Km;

—粗切齿前面Rz3.2pm;

—刀齿后面Rz3.2Km;

—花键齿两侧面Rz3.2pm;

—前导部和后导部圆柱表面RaO.63ym;

—中心孔工作锥面Rz3.2pm;

一一柄部圆柱表面Ra1.25'Im;

—花键齿侧隙表面Rz6.3Km,

3.5拉刀粗切齿外圆直径的极限偏差和相邻齿直径齿升量差按表

表1单位为毫米

直径齿升量一外面MP而石雨w襄-一相邻齿直径齿升量差

(0.06士0.010

>0.06-0.10+0.0150.015

GB/T5102-2004

表1(续)单位为毫米

直径齿升量外圆直径的极限偏差相邻齿直径齿升量差

>0.100.12士0.0200.020

>0.12士0.0250.025

3.6拉刀精切齿和校准齿外圆直径的极限偏差按表20

校准齿及与其尺寸相同的精切齿外圆直径尺寸的一致性为0.007mm,且不允许有正锥度。

表2单位为毫米

拉刀分圆直径外圆直径极限偏差

0

镇30

一0.013

0

>30-50

一0.016

0

>50-80

一0.019

0

>80

一0.021

3.7拉刀齿厚误差用量棒跨棒距M值测量,M值不允许有正锥度,其反锥度应在公差范围内。

3.7.1标准压力角an=300,ap=37.5。时,M值的极限偏差按表30

表3单位为毫米

M值极限偏差

模数

内花键齿槽公差带

刀」

4H5H6H7H

000

1一1.25

一0.020一0.030-0.035

000

1.5-2

一0.025一0.035一0.040

0000

2.5一3

一0.015一0.030一0.040一0.045

0000

4-5

一0.020一0.035一0.045一0.050

3.7.2标准压力角a.=450时,M值的极限偏差按表4e

表4单位为毫米

M值极限偏差

模数

内花键齿槽公差带

6H7H

00

0.5^1

一0.025一0.030

GB/T5102-2004

表4(续)单位为毫米

M值极限偏差

模数

内花键齿槽公差带

刀之

6H7H

00

1.25-2.5

一0.030一0.040

拉刀齿形公差

3.8.标准压力角ap=300,an=37.5时“,齿形公差按表5.

表5单位为毫米

齿形公差

模数

内花键齿槽公差带

刀了

4H5H6H7H

1--1.250.0120.0150.020

1.5-20.025

0.0150.020

2.5-30.0100.030

4-50.0120.0200.0250.035

3.8.2标准压力角ao--450、模数小于1mm时,齿形半角的极限偏差为士10'0

3.8.3标准压力角'p=45'、模数大于等于1mm时,齿形公差按表6,

表6单位为毫米

模数齿形公差

刀奋6H7H

1一1.250.0150.020

1.5-2.50.0200.030

3.9拉刀花键齿周节累积公差按表7

表7单位为毫米

周节累积公差

分圆直径齿数

内花键齿槽公差带

DZ

4H5H6H7H

6240.0150.0200.025

10--18

>24

0.0220.030

落240.0120.018

>18-30

>24

0.0210.0250.035

镇240.015

>30-50

>24

0.0250.0300.040

6240.018

>50-80

>240.045

0.0210.0300.035

簇24

>800.050

>240.0250.0350.040

GB/T5102-2004

3.10拉刀花键齿侧面沿纵向对拉刀基准轴线的平行度公差在刀齿部分每500mm长度上为:

—内花键齿槽公差带4H,5H:0.015mm;

—内花键齿槽公差带6H,7H:0.020mm,

3.11拉刀圆柱表面对拉刀基准轴线的径向圆跳动

3.11.1拉刀校准齿及精切齿对拉刀基准轴线的径向圆跳动公差等于校准齿外圆直径公差值,且跳动

最大值应在同一方向。

3.11.2拉刀其余部分圆柱表面对拉刀基准轴线的径向圆跳动公差按表8,

表8单位为4#米

拉刀全长与基本尺寸D,.的比值径向圆跳动公差

簇150.03

>15-250.04

>250.06

3.12拉刀柄部与卡爪接触的圆锥面对拉刀基准轴线的斜向圆跳动公差为。.1mm,

3.13拉刀柄部型式和基本尺寸按GB/T3832.2^-GB/T3832.3

3.14拉刀前导外圆直径偏差按f7,

3.15拉刀几何角度的极限偏差为:

+20

—前角

一10’

+10

—切削齿后角

00;

+0030

校准齿后角

00

3.16拉刀全长尺寸的极限偏差为:

—拉刀全长小于或等于1000mm时:士3mm;

—拉刀全长大于1000mm时:士5mm,

3.17拉刀用普通高速工具钢制造,或用高性能高速工具钢制造。

3.18普通高速工具钢制造的拉刀,热处理硬度为:

—刀齿和后导部:63HRC-66HRC;

—前导部:60HRC-66HRC;

—柄部:40HRC-52HRC,

高性能高速工具钢制造的拉刀,切削部分热处理硬度应大于64HRC。允许进行表面强化处理。

标志和包装

4.1标志

4.1.1拉刀上应清晰地标有:制造厂或销售商的商标、产品规格、拉削长度、前角、拉刀材料(普通高速

工具钢可以不标)、制造年月。

4.1.2拉刀包装盒上应标有:制造厂或销售商的名称、地址和商标、产品名称、产品规格、拉削长度、拉

刀材料、件数、制造年月、标准编号。

4.2包装

拉刀在包装前应经防锈处理,包装必须牢固,并能防止在保存和运输中产生损伤。

GB/T5102-2004

附录A

(资料性附录)

标准压力角a.=30。的渐开线花键拉刀

t棒跨棒距M值尺寸

表A.1单位为毫米

齿_数量_棒跨棒距M值尺寸

模爪数ZuR4H5H6H7H

1113.64213.68213.746

1214.76914.81214.879

1315.67515.71515.785

1416.78116.82416.895

1517.70017.74317.813

1618.79118.83518.908

1719.71819.76319.836

1820.80020.84420.919

1921.73421.78021.855

2022.80522.85322.929

2123.74823.79423.870

2224.81224.86024.936

2325.75825.80625.884

2426.81726.86626.945

1251.83327.76827.81627.897

2628.82128.87028.951

2729.77729.82629.907

2830.82630.87530.958

2931.78331.83431.916

3032.82932.87932.963

3133.79133.84133.925

3234.83334.88434.968

3335.79635.84735.932

3436.83536.88836.974

3537.80237.85337.939

3638.83938.89238.978

3739.80639.85939.945

3840.84140.89440.982

3941.81141.86441.952

GB/T5102-2004

表A.1(续)单位为毫米

模,数齿_数量_棒跨棒距M值尺寸

乙llk4H5H6H7H

1401.83342.84442.89742.986

1218.50218.54718.619

1319.63419.67719.752

1421.01721.06321.139

1522.16522.21122.287

1623.52923.57723.655

1724.68824.73624.815

1826.04026.08826.168

1927.20827.25727.338

2028.54928.59828.680

2129.72529.77629.858

2231.05531.10631.190

2332.23932.29032.375

2433.56233.61333.700

2534.75034.80334.888

1.25262.31136.06836.12036.207

2737.26137.31437.402

2838.57238.62638.715

2939.77139.82439.912

3041.07841.13141.221

3142.27842.33342.423

3243.58143.63743.728

3344.78644.84044.932

3446.08546.14146.234

3547.29147.34747.441

3648.59048.64648.738

3749.79849.85449.949

3851.09251.14851.245

3952.30352.36152.455

4053.59653.65253.749

1222.49322.53922.615

1323.85023.89723.974

1.52.886

14

25.51425.56225.642

15

26.89026.93827.019

GB/T5102-2004

表A.1(续)单位为毫米

齿_数量_棒跨棒距M值尺寸

模,数艺lla4H5H6H7H

1628.53128.58028.662

1729.92229.97330.055

1831.54631.59731.680

1932.94832.99933.084

2034.55734.61034.695

2135.97036.02236.109

2237.56737.62137.709

2338.98739.04239.131

2440.57740.63140.721

2542.00342.05942.149

2643.58543.64043.732

2745.01745.07345.166

1.5282.88646.59246.64846.741

2948.02848.08648.179

3049.59949.65549.750

3151.03951.09751.193

3252.60352.66252.759

3354.04954.10854.204

3455.60955.66855.766

3557.05757.11757.215

3658.615

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