GB/T 3291.3-1997 纺织 纺织材料性能和试验术语 第3部分：通用

GB/T3291.3-1997

健旨

前a

《纺织纺织材料性能和试验术语》是对国家标准GB3291-82《纺织名词术语纺（织材料、纺织产

品通用部分）））和GB5457-85((纺织品及纺织制品的燃烧性能—词汇表》进行修订的，规定了纺织材

料性能及与指标测试有关的术语。与原标准相比，作了较大改动：

1．标准题目改为纺《织纺织材料性能和试验术语》，以纺织材料和纺织产品的性能和试验有关的

术语为对象，不包括原材料术语、产品术语、外观疵点术语及包装术语等内容。

2．标准由原来的一个标准变为系列标准，纺《织纺织材料性能和试验术语》包括三个部分：

第1部分：纤维和纱线

第2部分：织物

第3部分：通用

3．补充了新的术语条目，保留和修改了原标准中的部分术语及其定义。

本标准作为《纺织纺织材料性能和试验术语》的第3部分仅包括了纺织材料通用的术语。

《纺织纺织材料性能和试验术语》从生效之日起，同时代替GB3291-82((纺织名词术语纺（织材

料、纺织产品通用部分）》和GB5457-85纺《织品及纺织制品的燃烧性能—词汇表》oGB3291-82的

第3章由纺织行业标准FZ01018-92纺《织品机织物疵点术语》代替。

本标准的附录A和附录B是提示的附录。

本标准由中国纺织总会提出。

本标准由全国纺织品标准化技术委员会基础标准分技术委员会归口。

本标准起草单位：中国纺织总会标准化研究所。

本标准主要起草人：陈群荣、郑宇英。

中华人民共和国国家标准

GB/T3291．3一1997

纺织纺织材料性能和试验术语

第3部分：通用代替GB3291-82

GB5457-85

Textiles-Termsoftextilematerialpropertiesandtest-

Part3:General

范围

本标准规定了纺织材料在性能和测试方面的通用术语，适用于纤维、纱线和织物等形态的纺织品。

本标准不包括单一形态产品专用的有关术语。

2术语

本标准采用下列定义。

2.1检验inspection

对产品的一个或多个特性进行的诸如测量、检查、试验等，以及为了确定每项特性的合格情况所做

的将结果与规定要求进行比较的活动。

2.2等级grade

对功能用途相同但质量要求不同的产品所作的分类或排序。

2.3质量要求requirementsforquality

对需要或将需要转化为一组对实体特性规定的定量或定性的要求的表达，以使之得以实现并对其

进行考核。

2.4合格品conformingunit

满足全部要求规定的产品。

2.5批lot

根据不同目的，按产品原料、生产工艺等所划分的计数单位。

2.6批样lotsample

按规定从一批产品中随机抽取的一个或多个包装单元，作为实验室样品的来源。

2.7实验室样品laboratorysample

按规定取自批样的产品单元或部分材料，作为试验用试样的来源。

2.8试样specimen

取自实验室样品用以进行试验的部分。

2.9重复性repeatability

在相同测量条件下，对同一被测量进行连续多次测量时，其测量结果之间的一致性。

2.10复现性reproducibility

在不同测量条件下如（：人员、仪器、地点等等），对同一被测量进行测量时，其测量结果之间的一

致性。

2.11精密度precision

国家技术监督局1997一10一09批准1998一05一01实施

GB/T3291．3一1997

测量结果中随机误差大小的程度。

2.12准确度accuracy

测量结果与被测量的约（定）真值之间的一致程度。

2.13误差error

测量结果与被测量真值之差。

2.14系统误差systematicerror

在同一被测量的多次测量过程中，保持恒定或以可预知方式变化的测量误差的分量。

2.15随机误差randomerror

在同一量的多次测量过程中，以不可预知方式变化的测量误差的分量。

2.16粗大误差parasiticerror

明显超出规定条件下预期的误差。

2.17器具误差instrumentalerror

测试仪器本身所具有的误差。

2.18人员误差personalerror

测量人员主观因素和操作技术所引起的误差。

2.19环境误差environmentalerror

由于实际环境条件与规定条件不一致所引起的误差。

2.20方法误差errorofmethod

测量方法不完善所引起的误差。

2.21绝对误差absoluteerror

测量结果与被测量约（定）真值之差。

2.22相对误差relativeerror

测量的绝对误差与被测量约（定）真值之比。

2.23修正值correction

为消除或减少系统误差，用代数法加到实测结果上的值。

2.24修正系数correctionfactor

为消除或减少系统误差，对实测结果所乘的数值因数。

2.25算术平均值arithmeticmean

一个被测量的n个测得值的代数和，除以n而得的商。

2.26加权算术平均值Loweightedarithmeticmean

对某一被测量的多组测量中，各组测得值的算术平均值L（I,LZ,...L）与相应“权”(PI+p2+

...p.）的乘积之总和除以权“”的和所得的商。

p,Li＋p2L2＋...pn瓜…。．。．。．．……。·······，··……。。·（1）

LP

pi＋Yz＋二‘p.

2.27中位数median

一组测量值按大小顺序排列，居于中间位置的一个数或两个数测（量值个数为偶数时）的平均值。

2.28实（验）标准偏差S(experimental)standarddeviation

对同一被测量作n次测量，表征测量结果离散性的指标，也称为样本标准偏差。

｛1合，一、

J＝1－一－丁夕kx，一x)（2）

-4n一上忙经

式中：x;—第i次测量结果；

牙—有限次n个测量结果的算术平均值。

2.29变异系数CVcoefficientofvariation

GB/T3291．3一1997

测量值的标准偏差与测量值的平均值之比的百分率，用于表征测量结果的离散程度。

2.30平均差meandeviation

各测得值与平均值之差的绝对值的平均值。

2.31平均差不匀率coefficientofmeandeviation

平均差对平均值的百分率，用于表征测量结果的离散程度。

2.32偏差率deviationpercentage

实测值与标称值的差数对标称值的百分率。

2.33预调湿preconditioning

样品或试样在试验用标准大气中调湿前，使其达到较低回潮率的一种处理。

2.34调湿conditioning

样品或试样在试验用标准大气中放置一定时间后达到吸湿平衡的一种处理。

2.35预调湿用标准大气standardatmosphereforpreconditioning

对材料进行预调湿处理所规定的相对湿度和温度。

2.36试验用标准大气standardatmospherefortesting

在纺织品试验中所规定的相对湿度和温度。

2.37吸湿平衡moistureequilibrium

纺织材料的吸湿与放湿达到平衡，其质量的变化趋于零的状态。

2.38含水率moisturecontent

按规定方法测定的纺织材料中任何形态水的质量对被测含湿材料的质量百分率。

2.39回潮率moistureregain

按规定方法测定的纺织材料中任何形态水的质量对被测材料的干燥质量百分率。

2.40水分及可萃取物百分率moistureandextractablecomponent

按规定方法测定的纺织材料中任何形态水和可萃取物的质量对经萃取并干燥后的材料质量百分

率。

2.41标准回潮率moistureregaininthestandardatmosphere

纺织材料预调湿后，在标准大气中达到吸湿平衡时的回潮率。

2.42公定回潮率conventionalmoistureregain

纺织材料回潮率的约定值。

2.43商业回潮率commercialmoistureregain

为计算纺织材料的商业质量而约定的回潮率。

2.44商业允贴commercialallowance

为计算商业质量等要加到纺织材料干燥质量上的水分量和萃取物量的约定值。用对已经萃取和

干燥材料的质量百分率表示。

2.45公定重量conventionalmass

材料干燥后质量加上相应于公定回潮率的质量所得的材料质量。

2.46标准重量standardmass

材料在标准回潮率时的质量。

2.47商业质量commercialmass

材料干燥后质量加上相应于商业回潮率的质量或材料经萃取后干燥质量加上相应商业允贴的质

量所得的材料质量。

2.48烘干质量oven-drymass

将试样置人规定温度的烘箱内烘燥得到的恒重。

2.49恒重constantmass

GB/T3291。3一1997

纺织材料按规定时间间隔连续称重，前后两次称得的质量差值对后一次值的百分率不超过规定

范围时的质量。

2．加液体吸收时间liquidabsorbencytime

吸水材料试样被试验液体完全浸湿时所需的时间，即液体渗入材料内部需要的时间。

2．51液体吸收能力liquidabsorptivecapacity

经过规定时间后，单位重量的试验材料吸收的液体重量，以百分率表示。

2．25液体芯吸速率liquidwickingrate

试验材料毛细效应的度量、用以表征液体转移到织物中的快慢程度。

253色牢度colourfastness

在加工和使用中，纺织品的颜色耐受各种作用的能力。以其变色程度和贴衬织物的沾色程度评定

的等级表示。

2．弘变色changeincolour

纺织品颜色的亮度、彩度或色相发生的单一或综合的变化。

2．弱沾色staining

洛液中的染料被吸收到贴衬织物上或试样上的染料向贴衬织物上的转移。

2．65光致变色photochromism

有色纺织品短暂曝光变色后放入暗处颜色复原的一种现象。即因光产生的可逆变色。

2．时升华，ublimation

有色纺织品上的染料受热作用直接转变为气态的现象。

2．邹泛黄yellowing

织纺品在物理和化学等作用下颜色变黄的现象。

2．95老化aging

纺织材料长时间受周围环境条件，如光、热、空气等的作用，化学结构遭受破坏、物理机械性能下

降的现象。

2．60色差。olourdifference

纺织品之间或与标准样卡之间的颜色差异。

2．61组合试样compositespecimen

在纺织品色牢度试验中，由试样与一块或两块贴衬织物组成的、供沾色试验用的试样。

2．62贴衬织物adjacentfabrics

在纺织品色牢度试验中，供沾色试验用的标准织物。

2.63控制标样test-controlspecimen

在色牢度试验中已知变色和沾色程度的、用于保证试验准确进行的试样。

2．46退色标准standardoffading

一块与控制标样具有相同组织结构的染色织物，其颜色即为控制标样在试验中应退到的颜色。

2．的蓝色羊毛标准bluewoolstandard

在纺织品耐光和耐气候色牢度试验中，用于确定试样曝晒时间和评定试样色牢度等级的一组蓝

色毛织物的实物标准样卡。

2．“灰色样卡grayscale

有递进的颜色差异、代表色牢度等级的灰色的标准实物样卡。包括变色用灰色样卡和沾色用灰色

样卡。

2．67深度depth

有色物体偏离白色的程度。一般与染料的浓度和效应有关。

2．86标准深度卡standarddepthscale

GB/T3291．3一1997

色相和彩度不同、被认可具有相同深度的一系列染色的标准实物样卡。

2.69白色white

物体明度大于8.5的中性色。

2.70白度whiteness

颜色的属性之一，用于判定物体色与规定白色的接近程度。以白度值表示。

2.71白度值whitenessvalue

材料样品表面的光反射与标准白板表面的光反射的比值，以百分率表示。

2.72pH值pH

溶液酸碱性的度量。数值7表示溶液呈中性，7以下表示呈酸性，7以上表示呈碱性。

2.73萃取液aqueousextract

用水或其他液体浸渍试样，试样中可溶性物质溶解后得到的溶液。

2.74含酸量acidcontent

在规定条件下测定的单位质量试样中包含的酸的毫摩尔数。

2.75水洗washing

用水洗涤纺织品的过程。该过程包括浸演、预洗、常规洗涤、漂洗和脱水的全部或部分操作。

2.76氯漂chlorine-basedbleaching

纺织品在水洗之前、水洗过程中或水洗之后，在水溶液中使用氯漂白剂以提高其洁白度的过程。

2.77熨烫ironingandpressing

用加热和加压的方法，使纺织制品形成一定形状和外观的过程。

2.78干洗dry-cleaning

使用有机溶剂洗涤纺织制品的过程。该过程包括去除污、冲洗、脱液和干燥。

2.79手洗handwashing

不使用机器或刷洗之类的装置，用手以柔和方式进行的家庭洗涤。

2.80商业洗涤commerciallaundering

使用非家用设备对纺织品进行水洗、漂白、干燥和压熨的过程。

2.81家庭洗涤domesticlaundering

使用家庭中普通的、非专业性的方法，对纺织品进行水洗、漂白、干燥和压熨的过程。

2.82力force

一物体对另一物体施加的物理作用，使能自由移动的物体产生加速度，使不能自由移动的物体产

生变形。通常以牛顿N（)、或其倍数或分数单位表示。如：kN,cN,

2.83应力stress

受外力作用的材料对产生变形的抵抗。通常以单位线密度或单位横截面积的力表示。

2.84强力strength

材料抵抗外力作用产生变形的特性，以力的单位或应力单位表示。

2.85应变strain

材料因外力作用产生的变形。通常以相应的比值表示。

2.86变形deformation

在压力、剪切力、拉伸力或扭力等作用下，材料形状发生的变化。

2.87力一变形曲线force-deformationcurve

表征材料在压力、剪切力、拉伸力或扭力作用下力和变形关系的图。

2.88应力一应变曲线stress-straincurve

表征材料在压力、剪切力、拉伸力或扭力作用下应力和应变关系的图。

2.89模量modulus

GB/T3291．3一1997

用以表征材料变形特性的参数。

2.90初始模量initialmodulus

材料的应力一应变曲线上初始接近直线部分的斜率。

2.91杨氏模量young'smodulus

弹性材料的应力一应变曲线上，在材料的弹性区域内，应力增量与应变增量之比。

2.92割线模量chordmodulus(secantmodulus)

材料的应力一应变曲线上规定的两点之间，应力差值与应变差值之比。

2.93急弹性变形immediateelasticdeformation

材料在除去外力后瞬时恢复的变形，即基本上与时间无关的可恢复的变形。

2.94延迟变形delayeddeformation

材料受恒定力作用产生的与时间有关的变形。

2.95永久变形permanentdeformation

材料在规定的条件下变形后除去外力，不能恢复的变形。也称为塑性变形。

2.96弹性变形elasticdeformation

材料在除去外力后可回复的变形。

2.97缓弹性变形delayelasticdeformation

材料在除去外力后，经一定时间回复的变形。

2.98回弹性elasticity

材料除去造成变形的外力后，力图恢复其本身原有尺寸和形状的特性。

2.99可伸长性extensibility

材料在充分外力作用下，产生延伸的特性。

2.100屈服点yieldpoint

应力一应变曲线上的起始直线部分至弯曲部分的转折点，即开始材料发生永久变形的点。

2.101拉伸试验tensiletest

材料在拉力作用下产生伸长的试验。

2.102拉伸应力tensilestress

受拉力作用材料内部产生的应力。

2.103拉伸应变tensilestrain

受拉力作用材料产生的应变，以对试样原长的比值表示。

2.104等速伸长试验仪CREconstantrateofextensiontester

试样在受拉伸过程中单位时间的伸长保持一定的强力仪。

2.105等加负荷试验仪CRLconstantrateofloadtester

试样在受拉伸过程中，负荷增加率基本上保持一定的强力仪。

2.106等速牵引试验仪CRTconstantrateoftraversetester

试样受下夹头等速牵引时，上夹头随材料应力一应变特性的影响而产生位移的强力仪。

2.107隔距长度gaugelength

试验装置上夹持试样的两个有效夹持点线（）之间的距离。

2.108初始长度initiallength

在达到规定预张力时，试验装置上夹持试样的两个有效夹持点线（）之间的距离。

2.109预张力pretension

为使试样伸直，在试验开始前加于试样的力。

2.110伸长extension

因力的作用引起的试样长度的增量，以长度单位表示。

Gs/T3291．3一1997

2.111伸长率elongation

试样的伸长与其初始长度之比，以百分率表示。

2.112力一伸长曲线force-extensioncurve

表征材料在拉伸力作用下力和伸长关系的图。

2.113断裂力breakingforce;maximumforce

在规定条件下进行的拉伸试验过程中，试样至断开时记录的最大的力。

2.114断裂强力breakingstrength

以断裂力表示的强力。

2.115断裂伸长率elongationatbreak

在断裂力作用下试样产生的伸长率。

2.116断裂点breakingpoint

在材料拉伸试验的力一伸长或应力一应变曲线上，对应于断裂力或断裂应力的点。

2.117断脱rupture

在拉伸试验中，材料立刻或逐步断开成两部分。

2.118断脱力forceatrupture

在规定条件下进行的拉伸试验过程中，试样断脱前瞬间记录的最后的力。

2.119断脱强力strengthatrupture

以断脱力表示的强力。

2.120断脱伸长率elongationatrupture

试样从拉伸开始至断脱产生的伸长率。

2.121断裂功worktobreak

材料所受拉伸力达到断裂力时所消耗的能量。

2.122断脱功worktorupture

使材料断脱所消耗的能量。

2.123定伸长力forceatspecifiedelongation

材料被拉伸至规定伸长率时相对应的力。

月口月

．乙﹃

．定力伸长率elongationatspecifiedforce

材料受规定拉伸力作用产生的伸长率。

确乃‘

．‘

．︺断裂时间timetobreak

在规定条件下进行拉伸试验，试样受力达到最大力所需的时间。

2.126湿强力wetstrengh

在规定条件下，材料经浸湿后测得的强力。

止月乃，

乙叮烘干强力。vendrystrengh

材料烘至恒重时测得的强力。

月口O

f．‘D火fire

以伴随着发烟和或（）火焰的放热为特征的燃烧现象。

2.129着火ignite,n

材料在用或不用外来热源时起火。

2.130点燃ignite,v

使材料开始燃烧。

浦1I月

，J．．燃着ignition

燃烧开始。

魂Z勺

．

r‘

g点火源ignitionsource

GB/T3291．3一1997

用于点燃材料或制品的能源。

2.133着火性能firebehaviour

材料、制品和或（）构造物置于未加控制的火中发生的所有物理和或（）化学变化。

2.134火灾危险firehazard

因着火致使丧生、受伤和或（）财产损坏的潜势。

2.135火灾风险firerisk

造成丧生、受伤和或（）财产损坏的火灾的可能性。

2.136火焰flame,n

发光的气相燃烧区域。

2.137有焰燃烧flame,v

伴有发光的气相燃烧过程。

2.138无焰燃烧glowing

材料没有火焰的固相燃烧，但在燃烧区有发光现象。

2.139发烟燃烧smouldering

一种无可见光而通常出现温度升高和有烟雾的材料慢速燃烧。

2.140续燃afterflame

在规定的试验条件下，移开点火源后材料持续的有焰燃烧。

2.141阴燃afterglow

在规定的试验条件下，有焰燃烧终止后，或本为无焰燃烧者，移开点火源后，材料持续的无焰燃

烧。

2.142火焰蔓延flamespread

火焰前沿的扩展。

2.143火焰蔓延速率flamespreadrate;rateofflamespread

在规定的试验条件下，单位时间内火焰前沿扩展的距离。以米每秒m（/s）表示。

2.144火焰蔓延时间flamespreadtime

在规定的试验条件下，燃烧的材料上的火焰扩展一定的距离或表面面积所需要的时间。以秒表

示。

145续燃时间afterflarnetime

有焰燃烧期durationofflame

在规定的试验条件下，移开点火源后材料持续有焰燃烧的时间。以秒表示。

146阴燃时间afterglowtime

阴燃期durationofafterglow

在规定的试验条件