T/CIECCPA 063-2023 钢铁球团烟气多污染物超低排放控制技术标准

ICS13.040.40

CCSZ60

团体标准

T/CIECCPA063—2023

钢铁球团烟气多污染物超低排放控制技术

标准

Technicalstandardforultra-lowemissioncontrolofmulti-pollutants

inpelletfluegasforironandsteelindustry

2023–12–20发布2023–12–25实施

中国工业节能与清洁生产协会发布

T/CIECCPA063—2023

目次

前言.......................................................................................................................................................................II

1范围..........................................................................................................................................................................1

2范性引用文件..........................................................................................................................................................1

3术语和定义..............................................................................................................................................................2

4污染物......................................................................................................................................................................4

5总体要求..................................................................................................................................................................4

5.1一般规定...........................................................................................................................................................5

5.2总平面布置.......................................................................................................................................................5

5.3主要工艺设备和材料.......................................................................................................................................6

5.4主要辅助工程...................................................................................................................................................6

6超低排放技术路线..................................................................................................................................................6

6.1一般规定...........................................................................................................................................................6

6.2工艺路线...........................................................................................................................................................7

7超低排放控制技术..................................................................................................................................................8

7.1污染物及源头控制技术...................................................................................................................................8

7.2SO2超低排放控制技术.....................................................................................................................................9

7.2.1基本要求....................................................................................................................................................9

7.2.2石灰石/石灰-石膏湿法脱硫.....................................................................................................................9

7.2.3循环流化床半干法脱硫..........................................................................................................................11

7.2.4密相干塔法脱硫......................................................................................................................................14

7.2.5喷雾干燥吸收（SDA）半干法脱硫.....................................................................................................15

7.2.6活性炭（焦）干法脱硫脱硝..................................................................................................................15

7.3颗粒物超低排放控制技术.............................................................................................................................17

7.3.1基本要求..................................................................................................................................................17

7.3.2静电除尘系统主要技术要求..................................................................................................................18

7.3.3袋除尘系统主要技术要求......................................................................................................................18

7.3.4电袋复合除尘系统主要技术要求.........................................................................................................19

7.3.5湿式电除尘系统主要技术要求.............................................................................................................19

7.4NOX超低排放控制技术..................................................................................................................................20

7.4.1基本要求..................................................................................................................................................20

7.4.2SCR脱硝系统..........................................................................................................................................20

7.4.3选择性非催化还原（SNCR）脱硝.......................................................................................................22

7.4.4活性炭（焦）脱硝..................................................................................................................................23

8检测和过程控制....................................................................................................................................................23

8.1一般规定.........................................................................................................................................................23

8.2过程检测与保护.............................................................................................................................................23

8.3在线监测技术要求.........................................................................................................................................24

I

T/CIECCPA063—2023

9劳动安全与职业卫生............................................................................................................................................24

9.1一般规定.........................................................................................................................................................24

9.2劳动安全.........................................................................................................................................................24

9.3职业卫生.........................................................................................................................................................25

10运行与维护..........................................................................................................................................................25

10.1一般规定.......................................................................................................................................................25

10.2人员与运行管理...........................................................................................................................................26

10.3维护保养.......................................................................................................................................................26

10.4应急措施.......................................................................................................................................................26

附录A吸收剂、水品质要求..................................................................................................................................27

附录B脱硫系统的运行维护要求..........................................................................................................................28

附录C除尘器的运行维护要求..............................................................................................................................34

附录D脱硝系统的运行维护要求....................................................................................................................40

附录E在线监测设备常见故障处理...............................................................................................................43

II

T/CIECCPA063—2023

前言

本标准根据GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的要求进

行编写。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国工业节能与清洁生产协会提出并归口。

本文件起草单位：北京首钢国际工程技术有限公司、北京清新环境技术股份有限公司、本钢集团

有限公司、天津荣程联合钢铁集团有限公司、山东钢铁集团有限公司、通化钢铁股份有限公司、湖南

中冶长天节能环保技术有限公司、江苏永钢集团有限公司、北京融合环保有限公司、北京低碳清洁能

源研究院、中晶环境科技股份有限公司、成都达奇科技股份有限公司、河钢乐亭钢铁有限公司、天俱

时工程科技集团有限公司、上海克硫环保科技股份有限公司、中冶北方（大连）工程技术有限公司。

本文件主要起草人：李长兴、王波、姚海宙、周欣、蒋光炜、殷学勇、潘玉桐、孙祥超、杨富廷、

刘建新、韩磊、杜书友、邓增军、王磊、李刚、陈成、伊洋、王中雷、王宝冬、林德海、刘伟、王健、

邓向辉、李新、黄昆明、吴海东、陈妍、郭磊、张专、何慕春、黄丽娜、周志安、张奇、李文武、朱

明、颜晓光、刘东生、王飞、杨帆、代素品、颜晗。

III

T/CIECCPA063—2023

钢铁球团烟气多污染物超低排放控制技术标准

1范围

本文件规定了钢铁球团烟气多污染物超低排放控制的污染物与污染负荷、总体要求、超低排放技

术路线、检测和过程控制、劳动安全与职业卫生、运行与维护的技术要求。

本文件适用于钢铁球团烟气多污染物超低排放控制工程，可作为建设项目的环境影响评价、环境

保护设施设计、施工、竣工验收和运行管理的技术依据。

本文件所提出的技术要求具有通用性，特殊性要求执行相关行业技术规范。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文

件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新、有效版本（包括所有的修改

单）适用于本文件。

GBZ1工业企业卫生设计标准

GBZ2.1工业场所有害因素职业接触限值第一部分：化学有害因素

GBZ2.2工业场所有害因素职业接触限值第二部分：物理因素

GB/T4272设备及管道绝热技术通则

GB28662钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准

GB50016建筑设计防火规范

DL/T1589湿式电除尘技术规范

DL/T1844湿式静电除尘器用导电玻璃钢阳极检验规范

DL/T5121火力发电厂烟风煤粉管道设计规范

DLT5480火力发电厂烟气脱硝设计技术规程

HJ/T75固定污染源烟气排放连续监测技术规范

HJ/T76固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法

HJ178烟气循环流化床法烟气脱硫工程通用技术规范

HJ2052钢铁工业烧结机烟气脱硫工程技术规范湿式石灰石/石灰-石膏法

JB/T8470正压浓相飞灰气力输送系统

JB/T8532脉冲喷吹类袋式除尘器

JB/T10191袋式除尘器安全要求脉冲喷吹类袋式除尘器用分气箱

JB/T11076脱硫用搅拌式干式石灰消化器

JB/T11646半干法脱硫装置专用设备流化槽

JB/T12116脱硫脱硝用高压回流式水喷枪

JB/T12912烟气脱硝还原剂储运制备系统

1

T/CIECCPA063—2023

DB13/2169钢铁工业大气污染物超低排放标准

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

源头治理sourcecontrol

指从源头上实施预防、治理球团烟气污染问题的根本措施。

3.2

球团烟气pelletfluegas

指含铁原料、添加剂和燃料在球团焙烧过程中产生的含有颗粒物、SO2、NOX、二噁英等多种污

染物质的废气。

3.3

石灰石/石灰-石膏法脱硫fluegaslimestone/lime-gypsumwetdesulphurizationprocess

指利用钙基物质作为吸收剂，脱除烟气中的二氧化硫（SO2）并回收副产物的烟气脱硫工艺。

3.4

钙硫比（Ca/S）Ca/Smoleratio

指加入吸收剂中CaCO3和CaO或Ca(OH)2的摩尔数与吸收塔脱除的SO2摩尔数之比。

3.5

湿式静电除尘装置wetelectrostaticprecipitator(WESP)

应用于饱和湿烟气环境，采用水力方式的电除尘装置。

3.6

选择性催化还原法selectivecatalyticreduction（SCR）

指利用还原剂在催化剂作用下有选择性地与烟气中的氮氧化物发生化学反应，生成氮气和水，脱

除烟气中部分氮氧化物的一种脱硝技术。

3.7

嵌入式SCR+SNCR脱硝embeddedSCR+SNCRdenitration

指在确保系统正常运行的条件下，在原有球团生产工艺中增设SCR和SNCR脱硝系统，实现球团

烟气脱除NOx。

3.8

脱硝催化剂denitrationcatalyst

SCR脱硝工艺中可明显提高还原剂与烟气中的氮氧化物在一定温度下的化学反应速度的物质。催

化剂本身不参与反应过程。

3.9

还原剂reductant

通过物理或化学方法制备烟气脱硝所需氨气的物质。

2

T/CIECCPA063—2023

3.10

氨逃逸ammoniaslip

反应器出口烟气中氨的质量与烟气体积之比或氨的体积和烟气体积之比。

3.11

脱硝效率denitrationefficiency

指由脱硝工程脱除的NOx浓度与未经脱硝前烟气所含NOx浓度的百分比，按式（1）计算：

C，初-C，末

脱硝效率=NOxNOx100%..............................................（1）

CNOx，初

式中：

——脱硝前烟气中的的折算浓度，3；

CNOx，初NOxmg/m

——脱硝前烟气中的的折算浓度，3。

CNOx，末NOxmg/m

3.12

脱硫效率desulphurizationefficiency

指由脱硫工程脱除的SO2量与未经脱硫前烟气所含SO2量的百分比，按公式（2）计算：

CSO，初-CSO，末

脱硫效率=22100%...............................................（2）

C

SO2，初

式中：

3

C——脱硫前烟气中的SO2的折算浓度，mg/m；

SO2，初

3

C——脱硫前烟气中的SO2的折算浓度，mg/m。

SO2，末

3.13

除尘效率particlecollectionefficiency

指一定时间内除尘工程中，除尘器捕集的粉尘量与进入粉尘量之百分比，按公式（3）计算：

C-C

除尘效率=0out100%.......................................................（3）

C0

式中：

——除尘前烟气中粉尘含量，3；

C0kg/m

C——除尘后洁净烟气中粉尘含量，kg/m3。

out

3.14

烟气排放连续监测系统continuousemissionmonitoring(CEM)

对固定污染源排放的颗粒和（或）气态污染物的排放浓度好排放量进行连续、实时的自动监测，

简称CEMS。

3

T/CIECCPA063—2023

3.15

吸附塔adsorptiontower

活性焦与烟气中二氧化硫等污染物发生吸附反应的装置，采用烟气和活性焦错流或者对流方式使

二氧化硫等污染物吸附到活性焦表面。

3.16

富二氧化硫气体SO2-richgas

再生塔中脱附出的二氧化硫气体与其他气体的混合物，二氧化硫体积一般占10%以上。

3.17

硫容sulfurcapacity

实际运行过程中，吸附塔中单位质量的活性焦吸附二氧化硫的量，以mg/g或质量百分数表示。

3.18

再生效率regeneratingefficiency

吸附于活性焦的二氧化硫在再生塔中脱附的比例。

4污染物

4.1球团生产中主要的污染物有颗粒物（烟尘、粉尘）、SO2、NOx、CO2、CO、二噁英、氟化物、

氯化物及重金属等。其中颗粒物、SO2、NOx是主要污染物，且因原、燃料产地及成分的较大差异，

造成烟气成分复杂、污染物含量范围宽、波动大。

4.2球团烟气中的SO2大多来自于铁矿石原料的焙烧过程，还有一部分来自于燃料的燃烧。由于铁

矿石和燃料的含硫量差异较大，导致烟气中SO2含量范围较宽，设计时应根据原料及燃料成分计算后

确定烟气中SO2浓度。

4.3球团烟气中的NOx主要来自于燃料或空气中的氮与氧的反应，包括热力型、燃料型和快速型。

当采用煤气作为燃料时，烟气中的NOx以热力型为主；当采用煤粉作为燃料时，烟气中的NOx以燃

料型和热力型为主。设计时应根据原料及燃料成分计算后确定烟气中NOx浓度。

4.4新建球团项目烟气治理系统的设计烟气量、SO2、NOx、颗粒物浓度等烟气设计参数宜采用最大

连续工况下的数据；改扩建项目的设计烟气量、SO2、NOx、颗粒物浓度等烟气设计参数宜以实测值

为基础并充分考虑变化趋势后综合确定，或通过与同类工程类比确定。

4.5应根据工程设计需要收集烟气理化性质等原始资料，主要包括以下内容：

a）烟气量（正常值、最大值、最小值）；

b）烟气温度及变化范围（正常值、最大值、最小值及露点温度）；

c）烟气中气体成分及浓度（SO2、NOx、O2、SO3、HCl、HF等）；

d）烟气颗粒物浓度及成分；

e）烟气压力、含湿量；

f）产生污染物的设备情况及工作制度。

5总体要求

4

T/CIECCPA063—2023

5.1一般规定

5.1.1新建球团项目的超低排放工程应与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。

5.1.2超低排放技术路线的选择应因地制宜、协同控制，依据技术成熟、运行可靠、经济合理、能

耗较低、不产生副产物或副产物产生量少且易于处理、不产生二次污染或产生二次污染少等原则确定。

5.1.3超低排放工程设计和建设应统筹考虑、合理布局，按国家及地方工程项目建设规定，完成相

关环保手续，并符合环境影响评价批复要求。设计文件按规定的内容和深度完成报批、批准和备案。

超低排放烟气污染物排放浓度应符合国家和地方排放标准的要求。

5.1.4超低排放工程的设计、建设，应采取有效的隔声、消声、绿化等隔振降噪的措施，噪声和振

动控制的设计应符合《工业企业噪声控制设计规范》GB/T50087和《动力机器基础设计规范》GB

50040的规定，厂界噪声应达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348的要求。

5.1.5超低排放工程应配有相应的监测、检测和监控设备。烟气排放自动连续监测系统（CEM）的

设置和运行应符合《固定污染源烟气排放连续监测技术规范》HJ/T75、《固定污染源烟气排放连续监

测系统技术要求及检测方法》HJ/T76的规定和地方环保部门的要求。

5.1.6脱硫副产物应考虑综合利用。暂无综合利用条件时，其贮存场、贮存间等的建设和使用应符

合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》GB18599。

5.1.7超低排放工程运行管理应充分考虑各治理设施之间的协同控制、功能匹配和分工，协同治理

的同时不应对其他系统运行造成负面影响。

5.1.8脱硫废水应优先回用。直接排放时应达到《钢铁工业水污染物排放标准》GB13456及环境影

响评价批复文件的要求；排入厂内其他污水处理装置时，应符合污水处理装置的纳管要求。

5.1.9超低排放工程的设计、建设和运行维护应符合国家及行业有关质量、安全、卫生、消防、环

保等方面法规和标准的规定。

5.2总平面布置

5.2.1超低排放工程总平面布置应符合国家、地方及相关行业的规范要求，并应遵循以下原则：

a）工艺合理，烟道短捷；

b）交通运输便捷；

c）方便施工，利于维护检修；

d）合理利用地形、地质条件；

e）充分利用厂内公用设施；

f）节约集约用地，工程量小；

g）符合环境保护、消防、劳动安全和职业卫生。

5.2.2总体布置应根据场地地质、地形、气象条件，满足工艺流程顺畅、物输送短捷、方便施工和

维护检修的原则。

5.2.3烟气治理装置宜靠近球团烟气排放点布置。

5.2.4物料装卸及储存设施宜靠近主要运输通道、避开人流较大的区域。

5

T/CIECCPA063—2023

5.2.5区域内道路的设计，应保证物料运输便捷、消防通道畅通、检修方便，满足场地排水的要求，

并符合《厂矿道路的设计规范》GBJ22的要求。

5.2.6管道布置应从系统总体布局出发，既要考虑系统的技术经济合理性，又要与总图、工艺、土

建等有关专业密切配合，统一规划，力求简单、紧凑，缩短管线，减少占地和空间，节省投资，不影

响工艺操作、调节和维修。

5.2.7管道集中布置应遵循以下原则：含有腐蚀性介质的管道布置在管架最下层，公用管道、电缆

桥架依次在上层布置

5.3主要工艺设备和材料

5.3.1工艺设备与材料的选择应遵循经济适用、满足工艺要求的原则，选择可靠性好、使用寿命长

的设备与材料。

5.3.2接触腐蚀性介质的部位应择优选取合适的材料，满足防腐要求。

5.3.3当承压部件为金属材料并内衬非金属防腐材料时，应保证非金属材料与金属材料之间的粘结

强度，且承压部件的自身设计应确保非金属材料能够长期稳定地粘结在基材上。

5.4主要辅助工程

5.4.1超低排放工程的电气系统、建筑结构、压缩空气、采暖通风和给排水等主要辅助工程应根据

主体工程情况进行统筹规划和设计，并符合以下要求：

a）供电设备及系统设置应符合GB50052和GB50054等规定；

b）电气防火、防爆和防雷电设计应符合GB50057和GB50058等规定；

c）土建设计应符合JGJ79、GB50010、GB50017和GB50069等规定；

d）土建防腐、抗震、防火和特殊地基处理应符合GB50046、GB50191、GB50016和GB50025

等规定；

e）采暖通风与空气调节应符合GB50019规定；

f）给水和排水设计应符合GB50014、GB50015和GB50332等规定；

g）消防、抗震和环境安全设计应符合GB50016、GB50140和GB50032等规定。

5.4.2超低排放工程的建筑结构设计应贯彻节约、集约用地的原则，宜根据工艺流程、功能要求、

工艺设备布置情况采用多层建筑或联合建筑。

5.4.3超低排放工程所需的水、电、气（压缩空气/氮气、煤气）、汽等辅助设施应纳入钢铁企业主

体工程统一考虑。

6超低排放技术路线

6.1一般规定

6.1.1球团生产应优先使用低硫低氮矿石原料和低硫低氮燃料，使用全焦粉生产时，关注粒级组成

控制；使用无烟煤时，选用低硫低挥发分煤种。采用低氮燃烧技术、低温焙烧技术等减污降碳技术。

6

T/CIECCPA063—2023

6.1.2钢铁企业结合自身现有烟气治理工艺、场地布置、投资成本、运维成本等的实际情况，可选

择本标准提出的超低排放技术路线，也可采用其他适用的超低排放技术路线。

6.1.3为确保超低排放工程的系统性与协同性，超低排放技术路线的选择应充分考虑以下情况：

a）超低排放技术路线覆盖源头削减、过程减排、末端综合治理的全过程；

b）超低排放技术路线应充分考虑与生产工艺的协同性，并对生产工艺中产生的余热加以利用，

节约能源的消耗；

c）对于先脱硫除尘后脱硝的超低排放路线，通过协同控制脱硫系统和除尘器的运行参数，实现

粉尘和二氧化硫的有效去除，保证脱硝反应的正常运行；

d）对于先脱硝后脱硫除尘的超低排放技术路线，相对于先脱硫除尘后脱硝工艺，系统的整体能

源利用较高，但须重点考虑催化剂、换热器堵塞等问题。

6.2工艺路线

6.2.1球团烟气采用SCR脱硝工艺时，对于链篦机-回转窑球团工艺，宜优先采用嵌入式SCR+SNCR

脱硝；当采用末端全烟气脱硝时，应设置烟气换热器（GGH）。

6.2.2对于采用湿法脱硫+SCR脱硝的超低排放技术路线，宜设置烟气脱硫换热器（MGGH/WGGH）

提升湿法脱硫后净烟气温度，以避免SCR、GGH换热器冷端堵灰和腐蚀问题并满足SCR脱硝催化剂

活性温度；

6.2.3当脱硫采用（半）干法脱硫工艺时，应采用半干法脱硫+SCR脱硝的超低排放技术路线，SCR、

GGH的运行环境较好。半干法脱硫包括循环流化床法、密相干塔法、旋转喷雾干燥吸收法（SDA）等。

6.2.4球团链箅机-回转窑焙烧烟气和带式焙烧机焙烧烟气基于半干法脱硫的超低排放典型技术路线

一：静电除尘器+半干法脱硫+布袋除尘器+GGH+SCR脱硝工艺；

图1半干法脱硫脱硝技术路线一

球团链箅机-回转窑焙烧烟气基于半干法脱硫的超低排放典型技术路线二：SNCR脱硝（可选）

+SCR脱硝（回热风段）+静电除尘器+半干法脱硫+布袋除尘器。

图2半干法脱硫脱硝技术路线二

6.2.5球团链箅机-回转窑焙烧烟气和带式焙烧机焙烧烟气基于湿法脱硫的超低排放典型技术路线一：

静电除尘器+MGGH+湿法脱硫+湿式电除尘器+MGGH/WGGH（可选）+GGH+SCR脱硝工艺；

7

T/CIECCPA063—2023

图3湿法脱硫脱硝技术路线一

球团链箅机-回转窑焙烧烟气基于湿法脱硫的超低排放典型技术路线二：SNCR脱硝+SCR脱硝（回

热风段）＋静电除尘器+MGGH+湿法脱硫+湿式电除尘器+MGGH/WGGH（可选），湿法脱硫主要为

石灰石/石灰—石膏法。

图4湿法脱硫脱硝技术路线二

6.2.6球团链箅机-回转窑焙烧烟气和带式焙烧机焙烧烟气基于干法脱硫的超低排放典型技术路线一：

SNCR脱硝（可选）+静电除尘器+活性炭（焦）脱硫脱硝工艺；

图5干法脱硫脱硝技术路线一

典型技术路线二：SNCR脱硝（可选）+SCR脱硝（回热风段）+静电除尘器+活性炭（焦）脱硫。

图6干法脱硫脱硝技术路线二

7超低排放控制技术

7.1污染物及源头控制技术

7.1.1球团生产宜采用链篦机回转窑或带式焙烧机生产工艺，降低燃料消耗。

7.1.2球团应优先采用低硫煤、低硫矿等清洁原料和低硫低氮燃料，实现大气污染物的源头削减。

7.1.3球团焙烧宜采用分级燃烧技术，将一次助燃空气分两级（旋流风和直流风），实现燃料平均

燃烧，降低局部的火焰温度和降低氧气局部浓度，减少燃烧气体在高温区域的停留时间，从而降低NOX

生成量。

7.1.4球团焙烧应采用低氮燃烧、低温焙烧等减污降碳技术，降低NOX生成量。

7.1.5球团焙烧宜采用经净化处理的煤气，降低煤气中所含的氨、氰化物、吡啶等物质。

7.1.6球团系统应通过降低设备及系统漏风、减少冷却空气鼓入、降低系统兑冷风量等手段来降低

系统的含氧量和污染物生成量。

7.1.7球团生产过程中应优化生产操作参数，控制合理的温度、压力，减少污染物的生成。

8