DB13/T 2770-2018 焊接熔深检测方法

ICS23.020.30

J74

DB13

河北省地方标准

DB13/T2770—2018

焊接熔深检测方法

2018-07-16发布2018-08-16实施

河北省质量技术监督局发布

DB13/T2770—2018

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本标准由保定市质量技术监督局提出。

本标准起草单位：长城汽车股份有限公司、保定市计量测试所。

本标准主要起草人：齐元波、高红、王志苗、梁辉、张伟、曹立辉、姚焕朝、陈宇、张云飞。

I

DB13/T2770—2018

焊接熔深检测方法

1范围

本标准规定了焊接熔深的术语和定义、检测内容及表示符号、试样准备、检测方法、试验报告。

本标准适用于汽车钢铁结构件熔化焊接后焊接熔深检测。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T3375焊接术语

GB/T13298-2015金属显微组织检验方法

3术语和定义

GB/T3375中界定的及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

熔化起始线startinglineofmelting

焊接接头横截面上，母材熔化前的轮廓线，如图1所示。

1—母材t1的熔化起始线；2—母材t2的熔化起始线

图1熔化起始线

4检测内容及表示符号

本标准根据熔化焊接后，焊接接头处焊缝金相组织与母材及热影响区金相组织不同，用特定的溶

剂浸蚀后，焊缝与热影响区会出现明显的熔化线。经体视显微镜放大后,测量焊接熔深、焊缝厚度。焊

接熔深检测内容及表示符号见表1。

1

DB13/T2770—2018

表1检测内容及表示符号

检测内容表示符号检测内容表示符号

熔深f焊缝厚度s

板材i的侧面熔深fi与i板有关的焊缝厚度si

板材i的端面熔深fSi最小共同焊缝厚度sN

板材i的板厚ti焊缝计算厚度sa

5试样准备

5.1试样选取

为保证试验的有效性，选取的试样应客观全面的代表被检测的材料，应包含焊缝、热影响区和母

材。

5.2试样截取

试样可用砂轮切割、电火花线切割、火焰切割、机加工(车、铣、刨、磨)、手锯以及剪切等方法

截取，同时应避免截取方法对组织的影响(如变形、过热等)。在后续制样过程中，可用合适的方法去

除截取操作引起的影响，保留正常组织。

截取位置要求如下：

a)切断面必须与焊道保持垂直，切割圆形焊道时，需垂直于切线方向；

b)单条焊缝长度不大于20mm的焊道，应在焊缝起弧或收弧顶端进行划线，取样焊缝长度应占

焊缝总长度的2/3左右；

c)长度为20mm～50mm的焊缝取样时，试样一边应包括其中一个收弧点或起弧点；另一边应距

离焊缝中心2mm～3mm，保证检测部位避开焊缝起、收弧部位；

d)长度为50mm～250mm的焊缝取样时，取样位置应避开焊缝起、收弧10mm处；

e)单条焊缝长度超过250mm的焊道，应在焊缝的两头各取1块试样，取样位置应避开焊缝起、

收弧各10mm；

f)对于环焊焊缝，在起、收弧位置各取1块试样，取样位置应避开焊缝起、收弧各15mm～25mm；

g)特殊情况下，试样截取的方向、部位、数量等要求可根据焊接方式、试验目的、相关标准或

双方协商确定。

5.3试样标记

为了避免在准备过程中试样发生混乱，应做好试样的登记及标记工作。试样截取后应在试样检验

面以外的其他部位标记，并确保在试样清洗和处理的过程中标记不易被磨损、遮蔽。

5.4试样的制备

5.4.1试样的制备包括切割，镶嵌，研磨，抛光，浸蚀（浸蚀剂选用见附录A）过程，具体过程参照

GB/T13298—2015的规定执行。试样应浸蚀至明显的熔合线出现，如图