T/CMQMA 001-2018 机械工业可靠性管理指南

ICS0312099

A00..

中国机械工业质量管理协会团体标准

T/CMQMA001—2018

机械工业可靠性管理指南

Guidelinesforreliabilitymanagementofmachineryindustry

2018-05-31发布2018-06-01实施

中国机械工业质量管理协会发布

T/CMQMA001—2018

目次

前言

…………………………Ⅲ

引言

…………………………Ⅳ

范围

1………………………1

术语和定义

2………………1

组织的可靠性管理职责

3…………………2

领导

3.1…………………2

规划

3.2………………2

综合管理

3.3……………2

市场和服务

3.4…………………………3

过程和资源

3.5…………………………3

组织的可靠性管理策划

4…………………4

制定可靠性战略

4.1……………………4

确定可靠性工程技术路线

4.2…………4

规划可靠性工作项目及方法

4.3………………………4

制定通用的可靠性工程大纲

4.4………………………5

制定可靠性工作总体计划

4.5…………5

组织的可靠性管理实施

5…………………5

可靠性要求论证

5.1……………………5

可靠性概念设计与分析

5.2……………6

可靠性详细设计与分析

5.3……………6

可靠性试验管理

5.4……………………7

制造可靠性管理

5.5……………………7

使用可靠性管理

5.6……………………8

供应商可靠性管理

5.7…………………9

可靠性评审管理

5.8……………………9

可靠性信息管理

5.9……………………10

可靠性实施工作项目和主要内容

5.10………………10

可靠性改进

5.11………………………10

推荐使用的方法和工具

6…………………10

附录资料性附录专业术语缩略语中英文对照表

A()、………………11

附录资料性附录可靠性实施工作项目和主要内容

B()………………13

附录资料性附录可靠性管理的方法和工具

C()………18

参考文献

……………………21

Ⅰ

T/CMQMA001—2018

前言

本标准按照给出的规则起草

GB/T1.1—2009。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任

。。

本标准由中国机械工业质量管理协会提出并归口

。

本标准起草单位机械工业可靠性工作委员会潍柴动力股份有限公司北京桑兰特科技有限公司

:、、、

西安陕鼓动力股份有限公司上海马陆日用友捷汽车电气有限公司华信技术检验有限公司广东省智

、、、

能制造研究所

。

本标准主要起草人李月华邵家骏邢晓艳齐媛媛赵奔吴智恒阎建华赵廷弟宫江洪

:、、、、、、、、、

胡金寿张坚毛华亮刘兰龙

、、、。

Ⅲ

T/CMQMA001—2018

引言

01总则

.

制定本标准的目的是指导机械工业组织将可靠性策划设计分析制造使用评估和验证的系统

、、、、、

管理方法与产品实现过程相结合以实现产品的高可靠性降低全寿命周期成本

,,。

02基本原则

.

开展可靠性工作遵循以下基本原则

:

明确方向激发创新发挥领导作用明确可靠性管理的宗旨和方向制定目标和策略保证资

a),。,,,

源和活动的协调一致营造重视可靠性的组织氛围激发员工勇于变革勇于创新的精神创造

;,、,

性地开展各项可靠性工作

。

早期投入预防为主产品策划阶段就着手可靠性管理把预防及时发现和纠正设计制

b),。。、、

造基础零部件及原材料等方面的缺陷作为可靠性工作的重点尽早发现并消除隐患提高可

、,,

靠性管理的有效性和经济性

。

过程方法系统集成在产品全寿命周期采用系统方法集成可靠性工程可靠性技术和可靠

c),。,,、

性管理形成系统化信息化和网络化全面提高可靠性管理成熟度和总体绩效

,、,。

基于事实持续改进基于数据信息和对事实的分析明确目标和问题识别和把握改进机

d),。、,,

会做出决策并采取措施持续改进产品和系统的可靠性

,,。

立足市场提升品牌了解国内外市场需求和前瞻期望基于打造提升企业和产品的品牌形

e),。,、

象持续满足市场日益增长的品质要求增强中国制造中国品牌的国际竞争力

,,、。

Ⅳ

T/CMQMA001—2018

机械工业可靠性管理指南

1范围

本标准规定了产品全寿命周期各个阶段可靠性管理工作的要求

。

本标准适用于从事机械装备及相关产品研发制造的各类组织为组织开展可靠性管理提供指导

,。

2术语和定义

21

.

可靠性reliability

产品在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的能力

,。

22

.

可靠性工程reliabilityengineering

为了确定和达到产品的可靠性要求所进行的一系列技术与管理活动

。

23

.

故障率failurerate

在规定的条件下和规定的期间内产品的故障总数与寿命单位总数之比亦称失效率

,。。

24

.

使用可靠性operationalreliability

产品在实际环境中使用时所呈现的可靠性它反映产品设计制造使用维修环境等因素综合影

,、、、、

响的特征

。

25

.

耐久性durability

产品在规定的使用储存与维修条件下达到极限状态之前完成规定功能的能力一般用寿命度量

、,,,。

注极限状态是指由于耗损如疲劳磨损腐蚀变质等使产品从技术上或经济上考虑都不宜再继续使用而必须

:,、、、,,

大修或报废的状态

。

26

.

可靠性增长reliabilitygrowth

通过逐步改进产品设计和制造中的缺陷不断提高产品可靠性的过程

,。

27

.

可靠性管理reliabilitymanagement

为确定和达到要求的产品可靠性特性所需的各项管理活动的总称

。

28

.

可靠性增长管理reliabilitygrowthmanagement

通过拟定目标制定计划和对可靠性增长过程进行跟踪与控制把有关试验和可靠性试验均纳入

、,

试验分析改进过程的综合管理以经济有效地实现预定的可靠性目标

“、、”,。

29

.

可靠性参数reliabilityparameter

描述产品可靠性的特征量

。

1