GB/T 9234-2008 机动往复泵

犐犆犛２３．０８０

犑７１

中华人民共和国国家标准

／—

犌犅犜９２３４２００８

代替／—１９９７

ＧＢＴ９２３４

机动往复泵

犘狅狑犲狉狉犲犮犻狉狅犮犪狋犻狀狌犿

狆犵狆狆

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２００８０７０１发布２００９０２０１实施

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局

发布

中国国家标准化管理委员会

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目次

前言Ⅰ

１范围１

２规范性引用文件１

３术语和定义１

４信息确认２

５要求２

６试验和检验８

７交付准备９

８标志、包装和贮存９

附录（资料性附录）机动往复泵数据表Ａ１１

附录（资料性附录）机动往复泵基本参数Ｂ１６

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前言

本标准参照了ＩＳＯ１６３３０２００３：《往复泵和往复泵机组技术要求》的部分条款。

本标准是对／—《机动往复泵》的修订。

ＧＢＴ９２３４１９９７

本标准与／—相比，主要变化如下：

ＧＢＴ９２３４１９９７

———将标准范围由“排出压力”、“温度”和“流量至３／”调整为“排出压

５０ＭＰａ５℃１３０℃１４０ｍｈ

～

力不超过”、“温度”和“流量不超过３／”；

１００ＭＰａ５℃１６０℃３５０ｍｈ

～

———增加了“信息确认”、“环境适应性”、“主要零部件”、“润滑及润滑系统”、“减速机构”、“进出口管

路联结”、“排水和放气”、“螺纹紧固件”、“辅助设备”、“安装和维护”、“材料、焊接和修复”、“表

面保护”、“交付准备”等内容；

———提高了泵的效率指标要求。

本标准的附录、附录是资料性附录。ＡＢ

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Ⅰ

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机动往复泵

１范围

本标准规定了机动往复泵（以下简称泵）的信息确认、要求、试验和检验、交付准备、标志、包装和

贮存。

本标准适用于输送介质为不含颗粒的清水、含油污水、乳化液、原油及其石油制品、化工液体，额定

排出压力不超过１００ＭＰａ，流量不超过３５０ｍ３／，温度，运动黏度不超过２／

ｈ５℃１６０℃８５０ｍｍｓ

～

的泵。

２规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有

的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

／普通螺纹基本尺寸（／—，：，）

ＧＢＴ１９６ＧＢＴ１９６２００３ＩＳＯ７２４１９９３ＭＯＤ

ＧＢＴ１０９５／平键键槽的剖面尺寸

／紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱（／—，：，）

ＧＢＴ３０９８．１ＧＢＴ３０９８．１２０００ＩＳＯ８９８１１９９９ＩＤＴ

ＧＢ３８３６．１２０００—爆炸性气体环境用电气设备第部分：通用要求（１ｅｖＩＥＣ６００７９０１９９８：）

ｑ

ＧＢＴ７７８４／机动往复泵试验方法

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ＧＢＴ７７８５／往复泵分类和名词术语

ＧＢＴ１３３０６／标牌

ＧＢＴ１３３８４／机电产品包装通用技术条件

ＪＢＴ８５４３．２／泵产品零件无损检测渗漏检测

ＪＢＴ９０９０／容积泵零部件液压与渗漏试验

３术语和定义

ＧＢＴ７７８５／确定的以及下列术语和定义适用于本标准。

３．１

机动往复泵狅狑犲狉狉犲犮犻狉狅犮犪狋犻狀狌犿

狆狆犵狆狆

指由用独立的旋转式原动机（包括电动机、内燃机、汽轮机等）驱动的往复泵。作为泵组成部分的独

立传动装置（如减速箱、带轮等）应包括在泵范围内。

３．２

辅助设备犪狀犮犻犾犾犪狉犻犲狊

辅助设备是指如脉动稳定装置之类的安装在泵上的独立的零部件。不包括泵初次使用时不需要安

装的备件。

３．３

备件犪狌狓犻犾犻犪狉犻犲狊

在泵首次使用时出现损坏等突发情况下使用的独立的零部件，如备用柱塞等。

３．４

连续工作犺犪狀犱狉狌狀狀犻狀犲狉犳狅狉犿犪狀犮犲

犵狆

是指泵在额定工况下每天连续运转８ｈ２４ｈ。

～

１

／—

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４信息确认

４．１买方信息

买方向卖方采购泵时，应向卖方提供必要的信息供卖方选型，可以采用附录提供的数据单以便Ａ

于该项工作。应当考虑所有的相关信息，包括使用要求、环境要求、操作要求等。卖方应要求买方提供

这些信息，因为这些信息可能影响泵的使用和寿命。

４．２备选条目

买方可以提出本标准规定范围之外的特殊要求。具体内容可以按协议或订货单，也可参见附录。Ａ

４．３卖方信息

卖方至少应提供以下信息：

———外形尺寸；

———装配尺寸；

———轴尺寸；

———进口联结尺寸；

———出口联结尺寸。

卖方也可提供包括流量、压力、泵速等参数的数据单，其中应包括买方的要求。

５要求

５．１环境适应性

５．１．１当买方根据４．１提出环境、操作条件等参数要求时，泵和泵的零部件的设计应适应液体、流动的

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特性。

５．１．２泵应能在下列条件下正常工作：

———最低空气温度为２℃；

———最高空气温度为４０℃；

———最大相对湿度为８０％。

５．１．３如果环境和操作条件有下列的特殊要求时，泵也应能适应这些由买卖双方协商一致的条件：

———环境温度和湿度不在上述范围内；

———阳光直射；

———包括悬浮颗粒的空气污染；

———生物化学反应；

———水溅湿设备；

———外部由机械或地震引起的冲击和振动；

———通风不良；

———停机或库存时间超长；

———工作在水平面之下；

———船用环境。

５．２基本设计准则

５．２．１泵应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。泵的基本参数参见附

录。Ｂ

５．２．２泵应能适应买方根据４．１提出的要求，并可在规定的参数下连续或间断工作。

２

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５．２．３泵结构和零部件的设计应考虑设备的安装、维护、检查、搬运和易损件更换，应提供必需的启盖

螺栓、安装定位销、吊环螺钉等设施；在加油、更换密封垫和阀等情况下，尽量不需要拆卸主要部件。

５．２．４泵应能在安全阀开启压力及额定转速下安全运转。

５．２．５泵的零部件的设计应适应买方提出的操作要求和环境要求，在预定的寿命期间、在规定参数下

工作时，磨损和疲劳破坏应在可控制范围内。

５．２．６泵外露运动零部件的摩擦部位应采用适用于泵工作环境的耐腐蚀材料或采取其他措施。

５．３性能要求

５．３．１泵在额定条件下，基本性能指标应符合表的规定。１

表１泵基本性能指标

额定排出压力／ＭＰａ

项目

２０２０３１．５３１．５３５３５５０５０１００

≤＞～＞～＞～＞～

流量／（３／）（９５１１０％）犙

ｍｈ～ｒ

泵效率／％≥８５≥８４≥８１≥７６—

必需的净正吸入压头／ｍ不大于额定值

泵容积系数／％≥９２≥９０≥８７≥８２—

注：泵效率指标不适用于用液力变矩器、无级变速器进行无级调速的泵。１

注：泵效率指标不适用于输送化工液体的化工流程泵及泵速不大于－１的低速泵。

２１００ｍｉｎ

注：３犙ｒ是指泵的额定流量。

泵在额定工况下运行时噪声不大于表的规定。

５．３．２２国家标准ㅤ可打印ㅤ无水印ㅤ高清原版ㅤ去除空白页

表２泵在额定工况下运行时噪声指标

额定排出压力／ＭＰａ

额定输入功率／ｋＷ２０２０３１．５３１．５３５３５５０５０１００

≤＞～＞～＞～＞～

噪声值／（）

ｄＢＡ

≤１１８４８７９０—

１１３７８７９０９５—

＞～

３７７５９２９５９８—

＞～

—

７５１６０９５９８１００—

＞～

１６０３１５９８１００１０３—

＞～

３１５７１０１００１０２１０３—

＞～

注：表中规定的噪声指标，不包括原动机的噪声。１

注：表中未规定的噪声指标，可按２４．２执行。

５．４寿命及可靠性

５．４．１泵在运行时应符合下列条件：

———泵额定流量不小于１０ｍ３／时，填料函泄漏量不应超过泵额定流量的；泵额定流量小

ｈ０．０１％

于３／时，填料函泄漏量应不超过／；

１０ｍｈ１Ｌｈ

———各静密封面不应泄漏；

———润滑油压及油位在规定范围内，油池油温应不超过７５℃；

———轴承、十字头导轨孔的温度应不超过８５℃；

３

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———应无异常声响和振动（如撞击声、无规律不均匀的声响和振动等）；

———泵在额定工况运行时，原动机不应过载。

５．４．２在遵守运行规则的条件下，自泵投入运行到首次大修（可以更换易损件）的运行寿命累计应不少

于１２０００ｈ。

５．４．３机体的主轴承在额定工况下的设计寿命应不少于２５０００ｈ。

５．４．４泵的主要易损件更换时间应不低于表的规定。３

表３泵的主要易损件更换时间

额定排出压力／ＭＰａ

易损件名称输送介质２０２０３１．５３１．５３５３５５０５０１００

≤＞～＞～＞～＞～

更换时间／ｈ

清水、乳化液３０００２５００１５００

原油３５００３０００２０００

柱塞

含油污水１０００９００７００

化工液体２５００２０００１０００

—

清水、乳化液２０００１０００７２０

原油２５００１５００１０００

填料

含油污水１０００７２０５００

化工液体１５００１０００７２０

清水、乳化液、原油、含油国家标准ㅤ可打印ㅤ无水印ㅤ高清原版ㅤ去除空白页

无故障运行时间５００

污水、化工液体

阀组

清水、乳化液、原油、含油

３０００（允许修复）

污水、化工液体

注：原油中含砂小于１０．０３％，含水小于２％（质量百分比）。

注：含油污水中含砂小于，机械杂质不大于／，矿化度不大于／（质量百分比）。

２０．０３％２０ｍＬ１０Ｌ

ｇｇ

注：额定排出压力大于３３５ＭＰａ时上列易损件寿命可按４．２规定。

５．５主要零部件

５．５．１轴及曲轴

按／对轴及曲轴进行无损检测。

５．５．１．１ＪＢＴ８５４３．２

５．５．１．２轴上的矩形或方形键应符合ＧＢＴ１０９５／的规定。

５．５．１．３轴端应留有带螺孔的中心孔用于找正，便于联轴器安装。

５．５．２机身

５．５．２．１机身在额定负载下，应有足够刚度，以保证泵动力端在最大额定推力下工作正常，防止出现机

身变形、泵异常振动等现象。

５．５．２．２机身全部开孔处均应有密封，以防止动力端润滑油泄漏及外端灰尘进入。

５．５．２．３机身应按ＪＢＴ９０９０／做零部件渗漏试验。

５．５．３液缸体、填料函及出口集液器

５．５．３．１液缸体等承压零件应具有足够的刚度，且不因输送介质的温度、压力和作用于其上的外力和

外加扭矩等原因产生扭曲或严重的变形而导致输送介质的泄漏。

４

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５．５．３．２液缸体、填料函、出口集液器等受液压零件，应在室温下及油漆前进行液压试验，试验方法和

技术要求应符合ＪＢＴ９０９０／规定。

５．５．３．３液缸体、填料函、出口集液器等受承压零件易腐蚀时，则其壁厚应有适当的腐蚀余量。

５．５．４连杆及连杆螺栓

连杆应按／的要求做无损检测。

５．５．４．１ＪＢＴ８５４３．２

５．５．４．２连杆螺栓与螺母、泵体高压螺栓与螺母和其他重要的螺纹连接处应规定装配扭矩。

５．５．５进、排液阀

进、排液阀应按／做零部件渗漏试验。

５．５．５．１ＪＢＴ９０９０

５．５．５．２进、排液阀的使用寿命应符合５．４．４的要求。

５．６密封及密封系统

５．６．１下列部位应装备合适的密封：

———旋转轴伸出曲轴箱外的部位；

———往复运动的十字头接长杆（也称为中间杆或介杆）与曲轴箱的结合部位；

———往复运动的柱塞与填料箱的结合部位；

———往复运动的活塞杆与填料箱的结合部位；

———活塞与液缸的结合部位；

———机座的检修孔和轴伸出处。

５．６．２密封的选择应根据制造商的推荐和使用的具体需要进行。

５．６．３填料函的泄漏液（或冲洗液）应给予集中，并使用管路引出泵外。当输送刺激性化工介质时，泄

漏液管路应直接与填料函连接。当输送介质为有毒或易燃液体时，泄漏液管路应直接与填料函连接并

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采用无缝管。管路的螺纹连接处应作密封焊接，但在管路与设备连接处和检修时必须拆卸的连接处不

可焊。泵还采用适当的隔离措施，以保证泄漏液或及其挥发气体不漏入泵工作场所。

５．７润滑及润滑系统

５．７．１如果选用脂润滑轴承并需要在泵寿命期间加脂时，应采取合适的加脂措施，并在维护说明书中

详细说明。

５．７．２应保证滑动轴承的润滑，需要时，应有可视油位指示。详细要求应在维护说明书中说明。

５．７．３当采用压力润滑系统时，润滑系统内应有全流量油过滤器、油压表（指示进泵油压）和低油压报

警装置。油过滤器的过滤精度应不低于０．１０ｍｍ。

５．８减速机构

５．８．１在能满足要求的情况下，允许使用非下列减速型式：

———减速机减速；

———皮带轮减速；

———内置齿轮减速；

———内置蜗轮蜗杆减速。

５．８．２对有防爆要求的场合应避免使用皮带轮减速或使用防静电皮带轮减速机构。

５．９进出口管路联结

５．９．１进出口管路应采取法兰或螺纹连接，其尺寸应在供货时详细提供。

５．９．２进出口的联结件的使用压力应高于设计压力，或等于最大压力与安全泄压装置的回流压力

之和。

５．９．３金属的管路接口应能承受卖方提出的力和扭矩，其允许值见表。４

５

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表４管路接口最大允许力和扭矩

力扭矩

管径／ｍｍ

犉（，或）／Ｎ犉（总）／Ｎ犕（，或）／Ｎｍ犕（总）／Ｎｍ

ｘｚｍａｘｍａｘｘｚｍａｘｍａｘ

ｙｙ

２５１９０２７０８５１２５

４０２５５３６０１１５１７０

５０２９５４２０１４５２１０

８０４２５６００２１５３１５

１００５０５７２０２６０３８５

１２５６１０８７０３２５４８０

１５０７２０１０２０３８５５６５

２００９３０１３２０５００７３５

２５０１１４０１６２０６２５９２０

３００１３５５１９２０７４０１０９０

３５０１５６５２２２０８６５１２７０

４００１７７５２５２０９８０１４４５

４５０１９８０２８１５１０９５１６１５

５００２２００３１２５１２２０１７９５

６００２６２５３７２５１４６０２１４５

注：（总）２２２和（总）２２２，任何时候、和值或、和不可

１犉＝犉＋犉＋犉犕＝犕＋犕＋犕犉犉犉犕犕犕

槡ＸＹＺ槡ＸＹＺＸＹＺＸＹＺ

以均为