JB/T 9954-1999 锻压机械液压系统 清洁度

ICS25.120.01

J62

JB/T9954999－－－1

锻压机械液压系统清洁度

1999-05-14发布2000-01-01实施

国家机械工业局发布

JB/T9954－－－－1999

前言

本标准是在ZBJ62001—86《锻压机械液压系统清洁度》及其补充规定的基础上修订的。本标

准与ZBJ62001—86的技术内容基本一致，仅按有关规定重新进行了编辑。

本标准自2000年1月1日起实施。

本标准自实施之日起代替ZBJ62001—86。

本标准的附录A、附录B都是标准的附录。

本标准由全国锻压机械标准化技术委员会提出并归口。

本标准负责起草单位：济南铸造锻压机械研究所。

本标准于1986年11月首次发布。

中华人民共和国机械行业标准JB/T9954－－－－1999

代替

锻压机械液压系统清洁度ZBJ62001—86

1范围

本标准规定了锻压机械液压系统清洁度的表示方法、限值及测定方法。

本标准适用于以矿物油为介质的液压传动系统、控制系统及形成回路的润滑系统的锻压机械，也适

用于锻压机械液压保护装置的液压系统。

2定义

本标准采用下列定义。

2.1污染物：指油液中含有的对系统的工作、寿命和可靠性有害的物质。

2.2清洁度（污染度）：与可控环境有关的污染物的含量。通常以单位体积油液中所含污染物颗粒尺

寸大于5m和大于15m的浓度表示。

2.3颗粒尺寸：颗粒的最大线性尺寸。

2.4颗粒浓度：单位容积油液中所含颗粒数量。

2.5试样：液压系统中有代表性的标本。

2.6取样：获得试样的全过程。

2.7栅格面积：印在滤膜上的方格面积。

2.8有效面积：过滤时液体流过滤膜的面积。一般按直径φ40mm的圆面积计算，用符号S表示。

2.9单位面积：栅格面积的1/6，见图1。

2.10辅助单位面积：栅格面积的1/20，见图1。

2.11纤维：长度大于10m，长宽比大于10的颗粒。

2.12计算系数：有效面积和计数面积之比，用符号D表示。有效面积的直径按φ40mm计。

2.13颗粒尺寸分布：一群颗粒中，每种颗粒尺寸的颗粒浓度，通常以每毫升液体中累积颗粒数表示。

2.14分划板（测微尺）：装在显微镜目镜内，用来测量颗粒大小的微尺，微尺上标有单位面积框线和

辅助单位面积框线，便于统计颗粒数，见图2。

2.15标准样片：用100mL标准液样制取样片，用来比较被测样片。

国家机械工业局1999-05-14批准2000-01-01实施

1

JB/T9954－－－－1999

图1

图2

3清洁度

3.1清洁度的表示

3.1.1采用代号方式来表示污染物的颗粒浓度见表1。

2

JB/T9954－－－－1999

表1

颗粒浓度颗粒浓度颗粒浓度

代号代号代号

颗粒/mL颗粒/mL颗粒/mL

10000000305000192.58

5000000292500181.37

2500000281300170.646

130000027640160.325

64000026320150.164

32000025160140.083

1600002480130.042

800002340120.021

400002220110.010

200002110100.0050.9

100002059——

3.1.2本标准规定用两个代号以分数形式组成液压系统的清洁度，第一组代号表示每毫升油液中颗粒

尺寸大于5m的全部颗粒数（置于分子位置）；第二组代号表示每毫升油液中颗粒尺寸大于15m的

全部颗粒数（置于分母位置）。例如：18/15。

3.2锻压机械液压系统清洁度

3.2.1锻压机械液压系统的清洁度按系统的工作压力分级。

3.2.2锻压机械普通液压（润滑）系统清洁度应符合表2规定。

表2

系统类型中、低压系统中、高压系统高、超高压系统

MPa<8>8~16>16

清洁度20/1719/1618/15

3.2.3锻压机械数控、比例控制液压系统清洁度应符合表3规定。

表3

系统类型中、低压系统中、高压系统高、超高压系统

MPa<8>8~16>16

清洁度19/1618/1517/14

4液压系统清洁度的另一种表示