GB 30187-2013 铜及铜合金熔铸安全设计规范
GB 30187-2013 Design specifications for melting and casting security of copper and copper alloys
基本信息
本标准适用于铜及铜合金加工企业新建、扩建和改建工程的熔铸安全设计。
发布历史
-
2013年12月
研制信息
- 起草单位:
- 苏州有色金属研究院有限公司、洛阳有色金属加工设计研究院、中铝洛阳铜业有限公司、长沙有色冶金设计研究院有限公司、贵阳铝镁设计研究院有限公司
- 起草人:
- 余铭皋、林道新、周迎光、刘国金、施修峰、宋德周、许冠浩、李华清、白华、张毅、杨松、杨春晖、杭晓玲、杨敬协、杨春秀、张书远、孙丹、舒见义、黄俊、代国才
- 出版信息:
- 页数:15页 | 字数:39 千字 | 开本: 大16开
内容描述
ICS13.100
H09
中华人民共和国国家标准
—
GB301872013
铜及铜合金熔铸安全设计规范
Desinsecificationsformeltinandcastinsecurit
gpggy
ofcoerandcoerallos
ppppy
2013-12-31发布2014-12-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
发布
中国国家标准化管理委员会
—
GB301872013
前言
、、、、、、,
本标准的第章第章第章第章第章第章第章为强制性的其余为推荐
6789101112
性的。
本标准按照/—给出的规则起草。
GBT1.12009
本标准由全国安全生产标准化技术委员会(/)和全国有色金属标准化技术委员会
SACTC288
(/)。
SACTC243归口
:、、
本标准起草单位苏州有色金属研究院有限公司洛阳有色金属加工设计研究院中铝洛阳铜业有
、、。
限公司长沙有色冶金设计研究院有限公司贵阳铝镁设计研究院有限公司
:、、、、、、、、、、
本标准主要起草人余铭皋林道新周迎光刘国金施修峰宋德周许冠浩李华清白华张毅
、、、、、、、、、。
杨松杨春晖杭晓玲杨敬协杨春秀张书远孙丹舒见义黄俊代国才
Ⅰ
—
GB301872013
铜及铜合金熔铸安全设计规范
1范围
本标准规定了铜及铜合金加工企业熔铸安全设计的术语和要求。
、。
本标准适用于铜及铜合金加工企业新建扩建和改建工程的熔铸安全设计
2规范性引用文件
。,
下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文
。,()。
件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于本文件
:
固定式钢梯及平台安全要求第部分钢直梯
GB4053.11
:
固定式钢梯及平台安全要求第部分钢斜梯
GB4053.22
:
固定式钢梯及平台安全要求第部分工业防护栏杆及钢平台
GB4053.33
GB14050系统接地的型式及安全技术要求
GB15930建筑通风和排烟系统用防火阀门
GB50009建筑结构载荷规范
GB50011建筑抗震设计规范
GB50016建筑设计防火规范
GB50028城镇燃气设计规范
GB50034建筑照明设计标准
GB50041锅炉房设计规范
GB50052供配电系统设计规范
GB5005310kV及以下变电所设计规范
GB50054低压配电设计规范
GB50057建筑物防雷设计规范
GB50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范
GB50217电力工程电缆设计规范
GB50222建筑内部装修设计防火规范
GB50223建筑工程抗震设防分类标准
:
工作场所有害因素职业接触限值第部分化学有害因素
GBZ2.11
/:
冶金起重机技术条件第部分铸造起重机
JBT7688.55
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
二级负荷secondradeload
g
,。
中断供电将在经济上造成较大损失或中断供电将影响重要用电单位正常工作的用电负荷
1
—
GB301872013
3.2
低温液体贮槽lowtemeratureliuidtank
pq
(、、、)
专门用于贮存和供应低温液态气体如液氮液氩液氧液体二氧化碳等的夹套式真空粉末绝热
容器。
3.3
气体汇流排间chamberofasconvere-wires
gg
、,
设有采用充气钢瓶输送气体给用户的汇流排气体集装瓶或集装车为主的其中也可存放适当数量
气瓶的房间。
3.4
瓶组气化站vaorizinstationofbottlerou
pggp
、,
配置个以上个或个以上气瓶采用自然或强制气化方式将液态液化石油气转换
215k2250k
gg
,。
为气态液化石油气后向用户供气的生产设施
3.5
红锭铸造slowcoolincastin
gg
、。
没有采用强烈的二次冷却以红锭形式拉出结晶器的铸造方式
3.6
事故坑accidentemerencit
gyp
用于感应炉事故时应急倾倒铜水的特定区域。
4总则
为了在铜及铜合金加工企业熔铸安全设计中,“、、”,
4.1贯彻安全第一预防为主综合治理的方针防止
,,。
和减少安全事故保障人身和财产安全制定本标准
、、,、、。
4.2积极采用新技术新工艺新材料和新装备结合实际做到安全适用技术先进经济合理
,。
4.3安全设计应贯穿于各专业的设计之中安全设施应与主体工程同时设计
,
4.4铜及铜合金加工企业熔铸安全设计除应符合本标准规定外还应符合国家现行有关法规和标准的
规定。
、
5铜及铜合金加工企业熔铸车间主要危险有害因素
5.1高温物质
5.1.1高温物质主要包括高温熔体和高温炽热物体。
,。、、、、
5.1.2高温熔体主要指熔融铜液温度一般为1000℃~1400℃在加料熔化转流铸造扒渣和取
,,。
样等操作时可能产生熔体飞溅或泄漏灼烫伤人体
,、;,
5.1.3停水事故时高温熔体可能烧穿感应线圈法兰及结晶器等停电事故时高温熔体凝固收缩可
、。
能破坏炉膛耐火材料造成重新起炉时断沟等事故
,()。
5.1.4炉内铜液温度过高可能导致漏炉严重时也可能引发爆炸高温铜液遇到水时事故
,,
5.1.5用吊包转运铜液时如果运行不稳可引起铜液外溅如果天车抱闸或吊包锁紧装置失灵可能引
发翻包恶性事故。
,。
5.1.6结晶器漏水冷却水进入铜液中可能引发爆炸事故
、、、,
5.1.7高温炽热物体主要指炉体新铸造的铸锭扒渣后的渣和渣扒取样后的取样勺等可能灼烫伤
人体。
5.1.8高温熔体和高温炽热物体均会产生高温辐射。
2
—
GB301872013
5.2高温
、、,,
熔铸车间存在高温熔体高温炽热物体发热电器件等高温辐射源车间环境温度过高时可能导致
人员中暑。
5.3易燃易爆气体
、、、、。
5.3.1易燃易爆气体主要指燃气炉烤炉工具预热等用天然气城市煤气液化石油气等
5.3.2燃气燃烧产生高温火焰可能灼烫伤人体并产生一氧化碳等有毒气体。
5.3.3燃气输送管路或气瓶存放区存在燃气泄露或爆炸危险。
5.4有毒气体
、,。
有毒气体主要指用于熔体保护精炼用一氧化碳气体和发生炉煤气可能导致人体中毒
5.5惰性气体
、、;,
惰性气体主要指熔体保护精炼用氮气氩气等可能导致人员缺氧窒息其储存罐遇高温有爆裂
危险。
5.6粉尘
,,、
5.6.1粉尘指熔炼过程中产生的各种金属氧化物和覆盖物残余有些毒害比较大例如氧化铍氧化
镉等。
5.6.2筑炉用耐火材料中的微细粉尘对人体肺部健康危害较大。
5.6.3铸造用炭黑覆盖剂亦不利于身体健康。
5.7起重伤害
指从事起重作业时引起的机械伤害事故。
5.8物体打击伤害
,、
物体打击伤害指失控物体的惯性力造成的人体伤害主要为厂房吊灯等脱落高平台落下物和高设
备落下物等造成的伤害。
5.9坠落
、。
坠落主要指人员由高出地面的平台或高设备上掉落掉入低于地坪的坑或铸造井等
5.10机械伤害
、、、、、、、
指机械设备运动或静止部件工具加工件直接与人体接触引起的挤压碰撞冲击剪切卷入绞
、、、、。
绕甩出切割切断扎刺等伤害
5.11电击
、、。
电击主要指电气设备没有可靠接地线路和开关漏电人员误操作等导致人员触电
5.12噪声
,,,
熔铸车间噪声源主要有机加工设备和风机等长期处于高噪声环境中会导致人员听觉损伤并可
、,。
引起中枢神经心血管系统和消化系统等方面的疾病以及影响安全生产和降低劳动生产力
3
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GB301872013
5.13车辆伤害
、、。
车辆伤害主要指在地坪上行走的火车汽车叉车和电动平板车等车辆行驶时与人员冲撞
、
6熔铸工艺设备安全设计
6.1工艺
、。
6.1.1根据生产规模合金品种等选择适宜的铜及铜合金熔铸工艺
,、。
6.1.2采用红锭铸造工艺时铸造井井壁铸造机导轨等应设置冷却装置
6.2设备
,。
6.2.1根据生产工艺需要选择适宜的生产设备
,,、
6.2.2有芯感应炉应设置应急电源有芯感应炉和无芯感应炉应设置应急水并应设置事故坑事故
;。
包铸造机的结晶器应设置应急水
6.2.3有芯感应炉感应器水冷箱应避开熔沟正下方。
,。
6.2.4有芯感应炉宜设置固定热电偶测温和温度自动控制系统并设置超温报警系统
6.2.5有芯感应炉感应体宜设置炉衬侵蚀监测及漏炉预报警系统。
6.2.6无芯感应炉感应体应设置炉衬侵蚀监测及漏炉预报警系统。
、,。
6.2.7生产黄铜铍青铜及镉青铜等产生有毒烟尘的熔炼设备应同时设计除尘装置熔炼铸造含易
,,
挥发有毒元素和易氧化生成易挥发有毒氧化物的合金时宜采用真空熔铸设备也可采用带高效收尘装
置的非真空熔铸设备。
/。
6.2.8竖炉的燃烧系统应设置空气燃料自动比率控制系统
6.2.9燃气炉产生的烟气应设置排烟管或烟囱将烟气排出厂房外。
,、
6.2.10熔铸设备宜采用自动化控制立式连铸机立式半连铸机宜设置自动液位控制装置和液位检测
及报警装置。
、,;
6.2.11熔铸设备移动转动时应设置声光报警装置并应设置限位装置和锁死装置熔炼设备和铸造
设备之间应设置联锁控制装置。
、、、、、、。
6.2.12流槽浇注头浇注管结晶器引锭头扒渣工具捞渣工具等应设置预热装置
6.2.13立式连续铸造机和立式半连续铸造机铸井内应设置通风装置。
间、气体使用设备处应设置气体浓度监测装置和报警装置。
6.2.14COCOCO
;,、消声装置。
6.2.15铣面机应设置隔声罩风机宜设置在风机室内并在风机的进出气口处设置
(、、、)()
6.2.16机械加工含有毒元素及其化合物有毒元素铅镉铍砷等的铸锭坯时产生的烟尘应采用
除尘装置收集。
、,
6.2.17转动设备机加设备可伸出设备本体的部位应设置警示标识或设防护罩机加设备应设置挡屑
板或收屑装置。
,、
6.2.18人员操作岗位及控制室应设置通风降温设施感应电炉的电源柜室和变压器室应采用机械送
排风或设置空调降温。
、。
6.2.19变压器电源柜等电气设备应设置护栏及警示标识
,、、,
6.2.20电气设备应可靠接地变压器正常不带电设备外壳电缆桥架等应可靠接地自动化控制系统
、。
的电子设备计算机系统应单独接地
、。
6.2.21车间宜设置通讯系统计算机网络系统和视频监控系统
4
—
GB301872013
7车间工艺配置安全设计
,、,、
7.1在满足工艺顺畅的前提下以设备操作检修安全方便为原则进行工艺配置并应有足够的物料
、,、、。
工具堆放备件装配和筑炉场地保证物料工具运输顺畅和车辆人员行走安全方便
(),。
7.2原料和铸锭卷堆放区域地坪应可承受一定的荷载并应耐冲击
、。
7.3车间大门和通道应满足物料工具运输和人员疏散要求
、,、
7.4熔铸设备的加料平台扒渣平台和铸造平台应方便人员的操作和安全疏散并应满足堆料设备放
、。
置人员行走和工具堆放所需的荷载及耐冲击
7.5事故坑应铺砌耐火材料。
,,
7.6高出地坪的平台和需要检修的高设备应设置安全护栏其四周地坪不宜设置为通道并应设置防
;、、。
高空落物警示标识低于地坪的坑铸造井架空平台上预留孔洞应设置安全护栏或盖板
7.7高温物体四周应设置安全护栏或高温警示标识。
7.8起重机的频繁起吊点附近不应设置可阻碍起重机驾驶员视线的建筑物或设备。
车间应,,;
7.9通长设置通风屋脊屋面设置采光带侧墙设置窗户自然通风无法满足车间余热排放要求
的车间应设置机械送排风。
7.10车间应设置照明和应急照明。
;,
7.11车间埋地管沟应可承受一定荷载物料堆放区和车辆行走区开口沟道盖板宜设置为混凝土盖板
并应可承受一定荷载。
7.12车间厂房应设置防雷接地。
;、。
7.13厂房柱基应满足设备基础深度要求柱基荷载应满足厂房起吊重量等承重要求
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