MT 218-1990 水泥锚杆杆体

中华人民共和国行业标准

MT218一90

水泥锚杆杆体

1主题内容与适用范围

本标准规定了与卷式水泥锚固剂配套的水泥锚杆、杆体的产品分类、技术要求、试验方法、检验规

则、标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于矿山及其他工程用的水泥锚杆、杆体。

本标准与MT219-90K水泥锚杆、卷式锚固剂》配套使用。

2引用标准

GB41六角螺母(粗制)

GB61螺母技术条件

GB196普通螺纹基本尺寸(直径1^600mm)

GB197普通螺纹公差与配合(直径1^-355mm)

GB700碳素结构钢

GB1591低合金结构钢技术条件

3术语

3.1端部弯曲式:钢质杆体端部制成一定规格弯曲形状的，称为端部弯曲式。

3.2小麻花式:钢质杆体端部热加工成一定规格的左旋3600、宽度为28mm的麻花形，称为小麻花式。

3.3普通麻花式:钢质杆体端部热加工成一定规格的左旋1800麻花形，称为普通麻花式。

3.4端盘式:钢质杆体端部有一圆盘，称为端盘式。

3.5端尖式:竹质杆体端部按一定规格制成尖状，称为端尖式。

3.6锯齿式:竹质杆体端部按一定规格制成锯齿状，称为锯齿式。

3.7端锥式:木质杆体端部按一定规格制成锥形，称为端锥式。

3.8端扁式:木质杆体端部按一定规格削成扁片状，称为端扁式。

3.9回收式:特殊构造的钢质杆体，杆体在端部制成可装、卸结构，功能完成后，主杆部分可以卸下回收

的，称为回收式。

4产品分类

4.1与卷式水泥锚固剂配套使用的杆体分为钢质、竹质、木质等三种类型。

钢质杆体包括端部弯曲式、小麻花式、普通麻花式、端盘式及回收式等，端部弯曲式、小麻花式适于

打人式安装，普通麻花式适于旋转搅入式安装，端盘式适于冲压式安装

竹质杆体包括端尖式和锯齿式适于打入式安装;

木质杆体包括端锥式和端扁式适于打人式安装。

4.2杆体规格应符合表1之规定。

中华人民共和国能源部1990一10一26批准1990一11一01实施

MT218一90

表1

材质杆体直径或断面边长适宜杆体长度尾部螺纹长度

钢0141000^-170080

01615002000100

0182000^-2400100

0202000^2400100

竹8X30两片对合1200^-1700

木028800^-1700

技术要求

5.1钢杆体

5.1.1杆体材质

杆体采用Q235=AF(A3),Q275-Z(A5),16Mn圆钢或其他高强度钢，其机械性能及技术要求应符合

GB700或GB1591的规定。

5.1.2尺寸公差

5.1.2.1杆体

杆体长度公差:士10mm;

杆体不直度公差:3mm/m;

杆体尾部螺纹尺寸公差:基本尺寸应符合GB196之规定，公差应符合GB197之规定。

5.1.2.2螺母

螺母按螺杆直径相应采用六角螺母M14,M16,M18,M20，其技术条件应符合GB61之规定，尺

寸与公差应符合GB41的规定。

5.1.2.3杆体端部及尾部尺寸及公差应符合表2至表5，图1一图7之规定。

表2端部弯曲式mm

适于钻孔口b心def

04235-'借037士1

03528士于拟0士160士1110士140士1杆径+5

价2821=;似3士1

C里35}_s

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100(即)

一--t一

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端部拍扁

图1端部弯曲式

MT218一90

表3小麻花式

适于钻孔口b

042037士I

28士1

035币30士1

趁阅(80)

图2小麻花式

麻花段截面积不得小于杆体截面的800,麻花左旋3600士100

表4普通麻花式

适于钻孔a玉

042036士137士1

035029士130士1

028022士123士1

0

囚

口5卜

飞

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~妈

趁

祺

250-300_2.5

图3普通麻花式

麻花段截面积不得小于杆体截面的80%,麻花左旋1800士10%

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表5端盘式

适于钻孔口b

042038士1037士1或同口

035031士103。士1或同。

图4端盘式

5.2竹杆体

5.2.1杆体材质

杆体应选用材龄为3-4年之新鲜毛竹，竹肉厚度不小于8mm，其含水率应大于110o，抗拉强度极

限应大于120MPa，不得有蛀孔及霉变。使用地点相对湿度大于90%时，杆端部应作防腐处理。

5.2.2尺寸及公差

04铁丝档环

一选经

13。土，】

300-400

图5端尖式(竹质)

a一杆体宽度30士1mm(仅适于042钻孔)汁一杆体厚度2X8鼓Smm(2片8mm对合)

以小圆钉每隔250mm交错排列钉合，竹皮向内稍刮光，竹节处去凸缘。

锯齿式可根据需要增加2^-3齿。

5.3木杆体

5.3.1杆体材质

杆体应选用硬杂木，其抗拉强度极限不得低于100MPa，不得有蛀孔，霉变及裂缝。

5.3.2尺寸及公善

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300一400

图6端锥式(木质)

上

.下

图7端扁式(木质)

a一杆体直径}z3士1。(仅适于042mm钻孔):b-挡环直径036主1mm;

6-04mm铁丝挡环(小钉卡钉杆体，钉距1200)

杆体不直度应小于3mm/m.

5.4锚杆托板

5.4.1用于各类型杆体的托板应符合表6规定:

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表6

托板材质形式及尺寸mm适于杆体备注

钢板

Q235-A·F令钢质

(A3)④

囚母团0p720x21.0x-18z

铸铁}钢质

)51}u、"L14i"Ff54t0K19E:1R>;}4i'一’2

400x220x50

硬木幸争钢质

竹、木

巨口19区」备

中心孔径，杆休直径十1-2中心孔口:32X26-30

混凝土标号

配筋厂于m「士币””“。“’‘不小于20

细石幸令钢质MFa

!}T}}}}州少}}中。‘径‘’

竹、木配筋:双向

混凝土、土二立二+叫LL-二二二y“’9Nff#AM,’一，

1;举f什化必苛通岁。’‘‘各不少于4

X04

6试验方法

6.1外形尺寸

用钢卷尺、钢板尺及游标卡尺测量杆端加工部位外形尺寸，用游标卡尺检查钢杆体直径及尾部螺

纹。

6.2抗拉强度

用万能材料试验机进行钢材及木材、竹材抗拉强度极限试验。目测竹、木材之其他外观质量。

6.3托板用目测检查外观.用钢板尺及游标卡尺检查尺寸。

了检验规则

7.1产品检验分出厂检验和型式检验。出厂检验由生产单位质量检验部门进行，型式检验由产品质量

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监督机构或主管部门指定的单位进行。

7.2每批产品均须进行出厂检验，每500根为一批.每批抽样2根;当新进料时，应增加抽样2根;检验

合格后方可出厂。

了.3有下列情况之一时，产品应进行型式检验:

a.试制产品;

b.正式生产时，累计产量达5万根时;

出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;

d.产品停产后，恢复生产时;

e.产品质量监督机构提出要求时。

7.4杆体产品出厂检验与型式检验项目见表7;

表7

检验类别

序号检验项目技术要求检脸方法

出厂型式

1外观及尺寸4.2,5.1,5.2,5.36.1了丫

2抗拉强度5.1.1,5.2.1,5.3.16.2铲侧

7.5托板除产品质量监督机构要求外，一般仅作出厂检验，按表6之要求进行检验，每1000块抽检2

块，检验合格后方可出厂。

8标志、包装、运输、贮存

8.1钢杆体

8.1.1每根杆体配一个螺母，每10根为一组捆牢，并系有一木质小标志牌，标明杆体直径及长度，贮运

过程应注意保护杆体尾部螺纹不受损伤。

8.1.2杆体应放在干燥处，锚固段严禁沾油污，螺纹处需采取防锈措施。

8.2竹、木杆体

8.2.1杆体每10根捆扎成一组，并应系有木质小标志牌，标明杆体规格，贮运过程应注意保护杆端不

受损伤。

8.2.2杆体应存放在一定湿度环境中，不得曝晒;锚固段不得沾油污。

8.3托板

各类托板应捆扎牢固，每5-10块为一组。

附加说明:

本标准由煤炭科学研究总院提出。

本标准由煤炭科学研究总院北京建井研究所负责起草。

本标准主要起草人屠丽南、张来德。

本标准委托煤炭科学研究总院北京建井研究所负责解释。