DB51/T 1071-2010 超高压水晶釜定期检验规程

ICS27.060.30

备案号：27280-2010DB51

四川省地方标准

DB51/T1071—2010

超高压水晶釜定期检验规程

Super-highPressureCrystalAutoclavePeriodical

InspectionRegulation

2010-02-10发布2010-03-01实施

四川省质量技术监督局发布

DB51/T1071—2010

目次

前言.......................................................................II

1范围......................................................................1

2规范性引用文件.............................................................1

3术语和定义.................................................................1

4一般规定...................................................................1

5全面检验...................................................................2

6耐压试验...................................................................3

7安全附件...................................................................3

8检验结论及检验报告.........................................................3

附录A（规范性附录）在役超高压水晶釜筒体超声波检测工艺指导书...............5

附录B（规范性附录）在役超高压水晶釜底部台阶及退刀槽超声波检测工艺指导书....8

附录C（规范性附录）在役超高压水晶釜磁粉检测工艺指导书.....................9

附录D（规范性附录）在役超高压水晶釜筒体横波对比试块......................11

I

DB51/T1071—2010

前言

本标准根据《超高压容器安全技术监察规程》和《承压设备无损检测》并参照相关标准

制定，通过规范超高压水晶釜的定期检验，以指导全省超高压水晶釜的定期检验工作。

本标准由四川省特种设备检验研究院提出。

本标准由四川省质量技术监督局批准。

本标准由四川省特种设备检验研究院归口。

本标准起草单位：四川省特种设备检验研究院

本标准主要起草人：张利民、薛维家、杨鹏、蒋青、廖阳、张延年、朱洪奇、刘炳炎、

杨虎、彭军、邱荣先、邱兆蓉、梅阳、邹益平、王光明

II

DB51/T1071—2010

超高压水晶釜定期检验规程

1范围

本标准规定了超高压水晶釜全面检验和耐压试验的检验方法。

本标准适用于设计压力大于或等于100MPa，且内直径小于或等于400mm的在役超高压水晶釜。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的

修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T12604.1～6无损检测术语

JB/T4730.1承压设备无损检测第1部分：通用要求

JB/T4730.3承压设备无损检测第3部分：超声检测

JB/T4730.4承压设备无损检测第4部分：磁粉检测

JB/T10061A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件

TSGR0002超高压容器安全技术监察规程

TSGR0004固定式压力容器安全技术监察规程

TSGR7001压力容器定期检验规则

TSGZ7001特种设备检验检测机构核准规则

锅炉压力容器压力管道及特种设备检验人员资格考核规则

特种设备无损检测人员考核与监督管理规则

3术语和定义

3.1

年度检查Annualreview

指超高压水晶釜运行过程中，每年至少一次的在线检查或者生产周期检验。检查内容及要求见TSG

R0002。

3.2

全面检验Overallinspection

指超高压水晶釜停机时的检验，全面检验每三年至少进行一次。使用年限超过12年后，每年至少应

当进行一次全面检验。

3.3

耐压试验Proofpressuretest

指超高压水晶釜全面检验合格后,进行的超过最高工作压力的液压试验。

4一般规定

4.1检验机构

从事在役超高压水晶釜定期检验的检验机构，应按照TSGZ7001要求，取得RD1检验资格。

4.2检验人员

1

DB51/T1071—2010

4.2.1从事在役超高压水晶釜定期检验的人员应按照《锅炉压力容器压力管道及特种设备检验人员资

格考核规则》要求，取得压力容器检验资格。

4.2.2从事在役超高压水晶釜定期检验的无损检测人员，应按照《特种设备无损检测人员考核与监督

管理规则》要求，取得Ⅱ级或Ⅱ级以上无损检测资格。

4.2.3检验报告应由具有压力容器检验师资格人员出具，超声波检测报告应由具有Ⅲ级资格人员复核

后签发。

4.3检测仪器

无损检测仪器设备应符合JB/T4730.1、JB/T4730.3、JB/T4730.4的相关规定，其他仪器设备应

经检定合格或处于完好状态。

4.4检测条件

4.4.1将内部介质排除干净，并将与其连接的设施拆除。

4.4.2将待检釜放置安全、便于检验的位置，并拆下与釜体连接的卡箍、上法兰、压环、密封环、提

塞法兰、浮动塞和螺纹压套等部件。

4.4.3采用煮釜的方法去除釜体内表面附着物。

4.4.4对釜体外表面进行100%的清理，去除所有影响检查和检测的锈蚀等表面覆盖物。

5全面检验

5.1资料审查

5.1.1检验前应当审查以下资料：

5.1.1.1出厂技术文件（产品竣工图、产品质量证明书、合格证及随机附带的其他技术资料）。

5.1.1.2制造及安装监督检验证书、使用登记证。

5.1.1.3设备运行记录、历次年度检查和全面检验报告。

5.1.1.4维修或改造文件及监督检验证书等。

5.1.2设备上的钢印标识（产品编号、釜体编号）必须与制造单位提供的出厂技术文件一致。

5.1.3对资料不齐全的受检设备，如设备的基本参数（如：制造厂家、制造时间、产品编号、釜体编

号、产品规格、设计压力、设计温度、所用材料等）齐全或基本参数经检验人员通过资料及同类产品得

到相互印证的，检验人员应在相关报告中注明。

5.1.4设备投用时间无见证确认的，可按制造时间认定。

5.2外观和几何尺寸检验

5.2.1铭牌是否完好。

5.2.2底堵密封部位有无泄漏痕迹，封头密封面是否完好。

5.2.3釜端、釜底主要受压和承力部件是否完好，螺纹部分（包括釜体的螺纹部分）有无损伤及裂纹，

退刀槽等应力集中部位有无裂纹等缺陷；

5.2.4釜体内外表面有无裂纹、变形、腐蚀和局部过热等现象。釜体内表面应用强光灯等进行宏观检

查，对有怀疑的部位可应用内窥镜、管道爬行检查仪等进一步检查；

5.2.5对可拆卸的卡箍连接紧固螺栓应进行宏观检验。其螺纹齿形应完整且表面无缺陷。

5.2.6应在距釜底1