JB/T 7914-1999 振动发生器辅助台 设备特性的描述方法

ICS17.160

J04

JB/T7914999－－－1

eqvISO6070981∶∶∶1

振动发生器辅助台

设备特性的描述方法

Auxiliarytablesforvibrationgenerators—

Methodsofdescribingequipmentcharacteristics

1999-06-28发布2000-01-01实施

国家机械工业局发布

JB/T7914－－－－1999

前言

本标准等效采用ISO6070—1981《振动发生器辅助台设备特性的描述方法》。

本标准是对JB/T7914—95《振动发生器辅助台设备特性的描述方法》的修订。修订时仅按有关

规定作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。

本标准自实施之日起代替JB/T7914—95。

本标准由全国机械振动与冲击标准化技术委员会提出并归口。

本标准负责起草单位：北京机械工业自动化研究所。

本标准主要起草人：朱晓民、黄重玲。

中华人民共和国机械行业标准

振动发生器辅助台JB/T7914－－－－1999

eqvISO6070∶∶∶∶1981

设备特性的描述方法

代替JB/T7914—95

Auxiliarytablesforvibrationgenerators—

Methodsofdescribingequipmentcharacteristics

1范围

本标准规定了描述振动发生器辅助台设备特性与分级的方法。

本标准适用于与一个或多个振动发生器相联接的辅助台。振动发生器沿着与辅助台纵向轴线平行的

方向振动，台面水平的辅助台是最通用的。如有办法消除重力的影响，则辅助台就可以在任意方向振动。

本标准对几种辅助台作出比较详细的说明。对描述辅助台特性的方法加以规定。同时也作为这类设

备的生产厂与用户之间签订合同的指南。

本标准所规定的辅助台类型如下：

a)板簧式；

b)油膜或气垫式；

c)机械滑动式；

d)滚珠、滚柱、滚针支承式；

e)液压滑动式；

f)静压支承式；

g)磁性悬浮式；

h)带静压补偿的干轴承式；

i)上述两种或多种类型的组合式。

本标准对试验设备特性规定了三级描述等级：

a)A级；

b)B级；

c)C级。

各级所描述的特性项目，一般根据用户使用设备要达到的目的而定，并不涉及辅助台的质量好坏

和尺寸大小。

对于某些描述级，表格中未规定的特性，可由制造厂和用户协商确定。但在制造厂的技术文件中至

少应包含A级特性描述。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均

为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

国家机械工业局1999-06-28批准2000-01-01实施

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JB/T7914－－－－1999

JB/T7406.3—1994试验机术语振动台与冲击台

3符号

α倾覆角(见图2)

β侧倾角(见图2)

ψ偏转角(见图2)

Cα最大倾覆力矩

Cβ最大侧倾力矩

Cψ最大偏转力矩

d加速度总谐波失真度

Fa在Z向实测的克服静摩擦的力（尽可能包括在各种试验负载和滑台沿纵向Z轴的各个位置下

的值）

Fg在Z向实测的克服动摩擦的力

Fs最大静负载

FX、FY、FZ运动着的辅助台沿三个轴线方向所能承受的最大力

f频率

fmax最高工作频率

fmin最低工作频率

lX、lY、lZ对于通过滑台重心并与诸参考轴平行的轴线方向的滑台惯性矩

KX、KY、KZ沿着三个轴线方向的导向系统的平动刚度

Kα、Kβ、Kψ沿着三个轴线方向的导向系统的转动刚度

m包括导向系统运动部件在内的滑台总质量

mt试验负载（下角标t为0、1、2、3、4、5）

VZ沿Z轴的额定速度有效值

XC、YC、ZC工作台面中心的坐标（见图2）

XG、YG、ZG滑台重心的坐标

4单位

当制造厂或用户在确定本标准中参量的数值时，应采用法定计量单位制。同时说明这些参量是用有

效值、峰值还是峰－峰值表示的。

5辅助台的定义

振动台与冲击台的术语见JB/T7406.3。

辅助台是将一个或多个振动发生器产生的振动传递给试验装置的一种机械系统。辅助台的导向系统

与振动台的导向系统是相容的。

辅助台由以下几部分组成（见图1）：

a)由工作台和联接器（联接工作台和振动器）组成的滑台；

b)导向系统；

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JB/T7914－－－－1999

c)校平垫块

1—振动发生器；2—振动发生器的悬挂系统（自由或锁定）；3—联接器；

4—工作台；5—滑台导向系统；6—校平垫块；7—基础底板；8—基础

图1辅助台与单个振动发生器联接的典型结构图

5.1辅助台的分类

5.1.1板簧台：滑台与导向系统固定部分用金属板簧联接，板簧沿滑台方向刚度低，而其他五个自由

度方向刚度高。

5.1.2油膜或气垫台：滑台放在平板上。为减小摩擦系数，滑台与平板之间的表面用油膜或气垫隔开

（对于这类台，不能确定滑台与导向系统固定部分之间的联接刚度）。

5.1.3机械式滑动台：用连杆、滑块机构联接滑台与导向系统的固定部分。其纵向刚度非常低，若不

存在间隙，其余自由度的刚度很高。

5.1.4滚珠、滚柱或滚针式支承台：原理与机械式滑台相同，只是摩擦力的减小是由滚珠、滚柱或滚

针来实现的。

5.1.5液压式滑动台：原理与机械式滑动台相同，但润滑是在加压条件下实现的。对于非常小的横向

直线位移或转动位移，可以确定其刚度。

5.1.6静压支承台：滑台与导向系统固定部分的联接是由液压实现的，它能保证系统自动对中。纵向

的联接刚度可以忽略不计，相应于其他几个自由度的刚度可以给定。

5.1.7磁性悬浮台：滑台与导向系统固定部分的联接由磁场实现。磁场梯度决定了刚度。滑动平面之

间没有实际的接触。纵向刚度和摩擦均可忽略不计，相应于其他自由度的刚度可以给定。

5.1.8带静压补偿的干支承台：滑台与导向系统固定部分之间的联接由两种摩擦系数较小的材料相接

触来实现的。用接触表面外的流体压力保证间隙自动调整和补偿。纵向刚度很低，相应于其他自由度的

刚度可以给定。

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5.2坐标轴系

5.2.1滑台参考坐标轴系

滑台的特征尺寸是根据构成滑台参考轴系的各个轴线方向确定的（见图2）。

参考轴系的原点O是滑台驱动面的端面与振动发生器水平轴的交点。

OZ轴是纵轴（与振动发生器产生的运动方向平行，并由O点指向自由端）。OX轴是法向轴（与滑

台平面垂直并指向负载）。OY轴是横向轴（与OX、OZ两轴正交）。

在滑台联接几个振动发生器的情况下，可选择其中一个规定滑台的参考轴系。

运动均对固定轴系（OX、OY、OZ）来确定，该轴系的各轴分别平行于滑台参考轴系的各轴。

图2滑台参考轴系

5.2.2滑台其他参考坐标轴系

为了特殊的目的，可以规定其轴平行于滑台参考轴系而原点随装置而定（如重心、安装面中心等）

的其他轴系。

5.3特性参数

5.3.1有效行程：滑台正常工作的极限行程，超过该行程后，制造厂不再保证其性能。

5.3.2额定频率范围：频率的上限fmax和下限fmin。在此范围内滑台能正常工作，超过该频率范围，制

造厂不再保证其性能。

5.3.3额定速度均方根值V：在额定频率范围内，在选定的负载下滑台能连续工作的沿Z轴速度的均

方根最大值。

5.3.4最大静负载Fs：在不损坏滑台的条件下，所能承受的最大静负载。

5.3.5最大轴向力FX、FY、FZ：在辅助台不被损坏的条件下，沿三个轴线方向所能施加的最大静态力

和最大动态力。

5.3.6最大倾覆力矩Cα：在辅助台不被损坏的条件下，施加的静态力和动态力所产生的倾覆极限力矩。

5.3.7最大侧倾力矩Cβ：在辅助台不被损坏的条件下，施加的静态力和动态力所产生的侧倾极限力矩。

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JB/T7914－－－－1999

5.3.8最大编转力矩Cψ：在辅助台不被损坏的条件下，施加的静态力和动态力所产生的偏转极限力矩。

5.3.9传递率：在稳态强迫振动情况下，系统的响应幅值与激励幅值的无量纲比值。可以是力、位移、

速度或加速度之比。

5.3.10加速度总谐波失真度d：对输出信号来说，表达式如下：

A2+A2++A2

d=23Ln×100%

2222

A1+A2+A3+L+An

式中：A1——信号基波项的值；

A2…An——分别是信号的2次……n次谐波分量值。

5.3.11环境的限制：环境条件如温度、湿度等的限定，以能保证正常连续工作为界。可在选定的试验

负载mt和额定速度下进行持续试验（譬如3h），用测量在导向系统附近的温度以校核所导致的热影响

是否过大，来确定环境温度的限值。

6试验负载mt

应采用本标准推荐的试验负载或制造厂和用户一致同意的任何其他负载进行辅助台试验。为使系统

（包括试验负载及其他与工作台之间的联接器）的固有模态处在额定频率范围以外，需遵守如下原则：

a)在所有紧固处用螺钉紧