JJF 1769-2019 单元式空气调节机能源效率计量检测规则

■tTTfBE

中华人民共和国国家计量技术规范

JJF1769—2019

单元式空气调节机能源效率

计量检测规则

RulesofMetrologyTestingforEnergyEfficiencyof

UnitaryAirConditioners

2019-09-27发2019-12-27实施

国家市场监督管理总局发

JJF1769—2019

单元式空气调节机能源效

率计量检测规则

JJF17旳一2019

RulesofMetrologyTestingforEnergy

EfficiencyofUnitaryAirConditioners

归口单位：全国法制计量管理计量技术委员会

能效标识计量检测分技术委员会

技起草单位：工业和信息化部电子第五研究所

参加^草单位：山东省计量科学研究院

广东省计量科学研究院

广州能源检测研究院

广东美的暖通设备有限公司

珠海格力电器股份有限公司

本规范委托全国法制计量管理计量技术委员会能效标识计量检

测分技术委员会负责解释

JJF1769-2019

本规范主要起草人：

陈军（工业和信息化部电子第五研究所）

梁锦昌（工业和信息化部电子第五研究所）

参加起草人：

刘毅（山东省计量科学研究院）

吴忠杰（广东省计量科学研究院）

陈庆文（广州能源检测研究院）

廖海防（广东美的暖通设备有限公司）

林爱革（珠海格力电器股份有限公司）

JJF1769-2019

引言

为了规范实行能源效率标识管理的单元式空气调节机的能源效率计量检测

工作，依据JJF1261.1-2017《用能产品能源效率计量检测规则》的要求，制定

本规范。

本规范为首次发布。

IV

JJF1769-2019

目录

引言错误!未定义书签。

1范围1

2引用文件1

3术语和计量单位1

3.1名义制冷量1

3.2输入功率1

3.3能效比2

3.4能源效率限定值2

3.5能效等级2

3.6空气焙差法2

4概述2

5计量要求2

5.1能源效率标识标注2

5.2能效指标（能源消耗量）3

5.3能效等级3

6检测条件3

6.1环境条件3

6.2测量设备4

6.3测量不确定度5

7检测项目和方法5

7.1抽样原则5

7.2样本检测6

7.3原始记录9

7.4数据处理9

8检测结果9

&1能源消耗量计量检测结果合格判据9

&2检测结果判定准则10

8.3检测报告11

附录A单元式空气调节机制冷量空气焙差法测量方法12

附录B空气焙差法单元式空气调节机能源效率测量不确定度评定示例19

附录C单元式空气调节机能源效率标识计量检测抽样单（格式）30

附录D单元式空气调节机能源效率计量检测原始记录（格式）31

附录E单元式空气调节机能源效率计量检测报告（格式）34

I

JJF1769-2019

单元式空气调节机能源效率计量检测规则

1范围

本规范规定了名义制冷量大于7100W、采用电机驱动压缩机的单元式空气调

节机、风管送风式和屋顶式空调机组（以下简称“空调机”）能源效率的计量要

求、计量检测程序、计量检测方法、计量检测结果评定准则和检测报告等内容。

本规范适用于空调机能源效率计量监督检测，委托检测可参考本规范进行o

生产和销售空调机的单位亦可参照本规范进行检测。

本规范规定的空调机能源效率计量检测方法为空气焙差法。

本规范不适用于多联式空调（热泵）机组和变频空调机。

接受检测的空调机应是生产者自检合格的产品，或者是销售者进口、销售的

商品。

2引用文件

本规范引用了下列文件：

JJF1261.1-2017用能产品能源效率计量检测规则

GB/T2829-2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）

GB/T17758单元式空气调节机

GB/T18836风管送风式空调（热泵）机组

GB19576-2004单元式空气调节机能效限定值及能源效率等级

JB/T8702屋顶式空调机组

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范；凡是不注日期的引

用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。

3术语和计量单位

下列术语和计量单位适用于本规范。

3.1名义制冷量coolingcapacity

在规定的制冷能力试验条件下，空调机单位时间内从封闭空间、房间或区域

除去的热量总和，计量单位为W。

3.2输入功率powerinput

在规定的制冷能力试验条件下，空调机运行时所消耗的总功率，计量单位为

1

JJF1769-2019

Wo

3.3能效比energyefficiencyratio

在规定的制冷能力试验条件下，空调机制冷量与输入功率之比，其值用W/W

表亦。

3.4能源效率限定值minimumallowablevalueofenergyefficiency

空调机在名义制冷工况和规定条件下，能效比的最小允许值，简称能效限定

值。

3.5能效等级energyefficiencygrade

表示空调机产品能源效率高低差别的一种分级方法，依据能效比的大小确

定，依次分成1、2、3、4、5五个等级，1级表示能源效率最高。

3.6空气焙差法airerrthalpydifferencemethod

一种测定空调机制冷能力的测量方法，它对空调机的进风参数、出风参数以

及循环风量进行测量，用测出的风量与进风、出风焙差的乘积确定空调机的制冷

量。

4概述

单元式空气调节机是实行能源效率标识管理的产品，是一种向密闭空间、房

间或区域直接提供集中处理的空气的设备。它主要包括制冷系统以及空气循环和

净化装置，还可包括加热、加湿和通风装置。

5计量要求

5.1能源效率标识标注

空调机的显著位置应正确使用能源效率标识。

空调机的能源效率标识标注的信息应包括生产者名称或简称、产品规格型

号、能效等级、能效比、输入功率（W、名义制冷量（W、依据的能源效率强

制性国家标准编号、能效信息码和能效“领跑者”信息等内容。

能源效率标识的样式应符合空调机能源效率标识标注的要求,计量单位的标

注应符合国家法定计量单位的要求。

注：能效“领跑者”信息仅针对列入国家能效“领跑者”目录的产品。

2

JJF1769—2019

5.2能效指标（能源消耗量）

5.2.1名义制冷量

空调机使用的能源效率标识的名义制冷量标注值应符合GB/T17758、GB/T

18836、JB/T8702的要求，其实测值应不小于标注值的95%。

5.2.2输入功率（制冷消耗功率）

空调机使用的能源效率标识的输入功率标注值应符合GB/T17758、GB/T

18836、JB/T8702的要求，其实测值应不大于标注值的110%。

5.2.3能效比

空调机能源效率标识的能效比标注值应符合GB19576-2004对能效限定值

（能效限定值为表1中能效等级的5级规定值）的要求，且应在其标注的能效等

级对应的能效比取值范围内。能效比实测值应不小于能效限定值。

空调机的能效比实测值应不小于能效比标注值。

表1空调机能效等级指标

能效等级EER（）/W/W（）

类型

12345

不接风管3.203.002.802.602.40

风冷式

接风管2.902.702.502.302.10

不接风管3.603.403.203.002.80

水冷式

接风管3.303.102.902.702.50

5.3能效等级

空调机使用的能效标识标注的能效等级应符合GB19576-2004对能效等级

的要求。单元式空调机的能效等级指标见表1。

根据能效比实测值确定的能效等级应不低于标注的能效等级。

6检测条件

6.1环境条件

6.1.1环境温度：5（〜35）°Co

6.1.2湿度：30（〜80）%RHo

6.1.3大气压强：86（〜106）kP。

3

JJF1769-2019

6.2测量设备

6.2.1空气焙差法能源效率测量装置

空气焙差法能源效率测量装置应符合GB/T17758.GB/T18836.JB/T8702

的有关要求并满足样本测量需求。

a）工况条件

测量周期内，室内侧进风干球温度和湿球温度、室外侧进风干球温度和湿球

温度、室外侧进水温度应当满足表2的要求。

表2室内外侧环境工况条件

平均变动幅度最大变动幅度

干球温度/°c±0.3+0.5

室内侧

进风温度

湿球温度/°c±0.2±0.3

干球温度/°c±0.3+0.5

风冷式

室外侧湿球温度/°c±0.2±0.3

水冷式进水温度/°c±0.3±0.5

b）大气压强：86（〜106）kPa。

c）电源：电压单相为（220±2.2）V；电压三相为（380±3.8）V；频率为50（

±0.5）Hz；总谐波失真W3%。

6.2.2电量测量仪表

a）功率计最大允许误差：土0.（1%的读数+0.1%的量程）；

b）互感器最大允许误差：测量值的土0.2%

o

6.2.3温度测量仪表

a）温度测量范围：0（〜100）°；

b）最大允许误差：±0.1；

6.2.4压力测量仪表

a）分度值要求

1）测量范围在（1.25〜25）Pa时，分度值为1.25Pa；

2）测量范围在25（〜250）Pa时，分度值为2.5Pa；

4

JJF1769-2019

3）测量范围在（250-500）Pa时，分度值为5.OPa；

4）测量范围在500Pa以上时，分度值为25Pa。

b）最大允许误差要求

1）测量范围在（1.25〜25）Pa时，最大允许误差为土0.25Pa；

2）测量范围在25（〜250）Pa时，最大允许误差为±2.5Pa；

3）测量范围在250（〜500）Pa时，最大允许误差为±2.5Pa；

4）测量范围在500Pa以上时，最大允许误差为±25Pa；

5）大气压测量用气压表，最大允许误差为测量值的土0.1%。

6.2.5时间测量仪表

a）测量范围：0（〜100）h；

b）最大允许误差：测量值的0.1%。

6.2.6流量测量仪表

3

a）测量范围：0（〜30）m/h；

b）最大允许误差：测量值的±0.5%。

6.2.7空气焙差法能源效率测量装置及其测量仪表均应具有有效的检定、校准证

书。

6.3测量不确定度

6.3.1名义制冷量计量检测结果的相对扩展不确定度Ur“（et“）应优于1.8%（A=

2）o

6.3.2输入功率计量检测结果的相对扩展不确定度Ur“（P应优于0.4%（A=2）o

6.3.3能效比计量检测结果的相对扩展不确定度Ui（EER）应优于1.8%0=2）。

re

7检测项目和方法

7.1抽样原则

空调机的计量检测样本应在生产者自检合格的产品或者销售领域的商品中

随机抽取。

对检测批计量检测的，按GB/T2829-2002中一次抽样方案抽取样本。在生

产企业成品仓库内或生产线末端抽样时，批量原则上应不少于10台。随机抽样

的样本量4台，其中2台用于检测，另外2台用作备用样本。

对样本计量检测的，在生产企业成品仓库内或生产线末端抽样时，批量可少

5

JJF1769-2019

于10台。随机抽样的样本量为2台，其中1台用于检测，另外1台用作备用样

本。在销售领域抽样时，批量应不少于2台，抽样的样本量为2台，其中1台用

于检测，另外1台用作备用样本。

抽样时应填写单元式空气调节机能源效率标识计量检测抽样单（抽样单格式

见附录C）。

7.2样本检测

7.2.1标识标注的检查

根据5.1的要求对空调机使用的能源效率标识进行检查。

7.2.2能源消耗量检测

7.2.2.1测量准备

a）被测空调机应包装完整，配件齐全，无明显的机械损伤、变形或破损。

b）应按照空调机销售包装内附带的使用安装说明书的要求及所提供的附件,

将被测空调机安装在空气恰差法能源效率测量装置内。空调机应按照制造厂的安

装要求进行安装。整体水冷式空调机应全部安装在室内侧房间内；分体式空调机

应使室内部分位于室内侧房间内，室外部分位于室外侧房间内；整体风冷式空调

机应安装在墙的孔洞中。风冷式空调机应在制造厂规定的室外风量下进行试验。

试验时，应连接所有辅助元件（包括进风百叶窗和工厂制造的管路及附件），并

且符合制造厂安装要求。

c）分体式空调机室内机组与室外机组的连接应按照制造厂提供的全部管长

或制冷量小于等于14000W的空调机连接管长5.0m、大于14000W的空调机连

接管长7.5m进行试验（两者选较长者）。连接管在室外部分的长度不应小于3.Om,

室内部分的隔热和安装要求按产品使用说明书进行。销售包装内未配备连接管

的，检测机构应按使用安装说明书规定的要求配备连接管。管路连接时不应带入

水分、空气和尘土等杂物，确保管路干燥、清洁、密封良好。空调机的配管和配

线应连接正确、牢固，走向和弯曲度合理。

d）室内机、室外机连接完成后应按空调机使用安装说明书的要求对室内机、

室外机与管路连接部分进行检漏。空调机的制冷系统在正常的制冷剂充灌量下，

3

制冷量小于等于28000W的空调机，用灵敏度为lXlO^Pa•m/s的制冷剂检漏

仪进行检验；制冷量大于28000W的空调机，用灵敏度为lXl（TPa•m7s的制

6

JJF1769—2019

冷剂检漏仪进行检验。

e）室内机组、室外机组连接管路内空气的排空方法通常有抽真空法和冷媒

排空法，应按被测空调机的使用安装说明书的要求进行排空。当使用安装说明书

规定两种方法都可选时，采用抽真空法。如果采用冷媒排空法，首先按1）的要

求对管路内空气作抽真空处理，再按2）的要求排放压缩机内充注的多余冷媒。

冷媒排放应在计量检测之前一次性完成，检测过程中不应再对冷媒进行排放。

1）对于抽真空法，应确保真空泵、高低压压力表与室外机的正确连接。把

软管与真空泵接头连接。此时室外机的操作阀（三通截止阀）全关闭。完

全打开“高低压压力表”的低压阀（Lo）,完全关闭高压阀（Hi）。开启

运转真空泵进行抽真空，运转15min以上到真空压力（绝对压力）达30Pa

以下（观察真空表达到0.IMPa）为止，完全关闭低压阀，保持真空泵的

运转。保持此状态5min后，通过观察高低压压力表的指针是否返回判断

泄漏量是否符合要求。如果不符合要求，则检查泄漏处，待修复后再次进

行抽真空处理。确认泄漏量符合要求之后，重新打开低压阀，真空泵再次

抽真空5min后，完全关闭低压阀，并立即将制冷剂注入连接管道。然后，

停止真空泵运转，随后再拆开高低压压力表与真空泵的连接。

2）对于冷媒排空法，应严格按照空调机使用安装说明书规定的方法进行。

如果使用安装说明书规定的冷媒排放时间或排放量等为一个取值范围，则

取中间值。比如冷媒排空时间规定为8〜10s,则按中间值9s进行冷媒排

空。

f）空调机的冷凝水排水管应连接正确，接水盘、排水管无异物堵塞和排水

不畅现象。检测过程中应确保被测空调机内无明显的存水现象。

g）将空调机室内、室外空气进行交换的通风门和排风门（如果有）完全关

闭。导风格栅处于最大制冷量的位置并在整个检测过程保持不变。

h）除测量需要的装置和仪器的连接外，不得对被测空调机做任何更改，不

得连接或使用任何其他专用控制仪器等。

i）空调机的制冷量和输入功率的测量均在符合铭牌上额定电压和额定频率

条件下进行。

j）空调机在额定制冷工况和规定条件下，达到稳定运行状态后进行测量。

7

JJF1769-2019

环境温度、湿度等应符合本规范的有关要求。

7.2.2.2测量方法

空调机的制冷量和输入功率测量应按照本规范规定的方法进行，本规范没有

规定的按GB/T17758、GB/T18836、JB/T8702规定的方法进行。

在制冷量测量过程中间，不得对被测空调机做任何调整。

a)制冷量测量

按附录A规定的方法，在表3规定的额定制冷工况条件下对制冷量进行测量,

计量单位为W。

表3制冷工况条件

室内侧入口空气

室外侧状态

状态

试验条单位名义制

污垢系数

件干球温湿球温干球温湿球温进水温冷量流量

2

/[(m•

3

度厂C度/°c度/°c度/°c度厂C/m/[(h•k

°C)/kW]

w)]

风冷式2719352———

水冷式2719——300.2150.043

将被测空调机设置为额定制冷模式，制冷量测量须在工况条件满足6.2.1a)

要求并稳定运行30min以上，且被测空调机稳定运行60min后进行。每lOmin

测量1组数据，连续测量7组数据，取其平均值作为实测值。

b)输入功率测量

按7.2.2.2a)规定的方法，在测量制冷量的同时测量输入功率，计量单位

为Wo水冷式空调机制冷量每300W增加10W作为冷却水系统水泵和冷却水塔风

机的功率消耗。

7.2.2.3能效比的测量

空调机的能效比按公式(1)计算得到：

EER=^-(1)

P

r

式中:

8

JJF1769-2019

叽i——空调机的名义制冷量，W；

Pr空调机的输入功率，W；

EER空调机的能效比，W/Wo

7.2.3能效等级的确定

根据7.2.2.3给出的能效比实测值，按5.3的要求确定空调机能效等级。

注：应用能效比实测值确定能效等级时，应考虑计量检测结果的测量不确定度。

7.3原始记录

计量检测的原始记录应包含空调机器能源效率标识计量检测所要求的必要

信息，记录中列出的项目应准确填写。观测结果、数据和计算应在检测时予以记

录。记录应包括检测执行人员和结果核验人员的签名（原始记录格式见附录D）。

7.4数据处理

按本规范规定的计量检测要求测量和计算空调机的名义制冷量、输入功率、

能效比，按以下要求进行数据修约：

a）名义制冷量保留1位小数，计量单位为W；

b）输入功率保留1位小数，计量单位为W；

c）能效比保留两位小数，计量单位为W/W。

8检测结果

&1能源消耗量计量检测结果合格判据

&1.1合格判据原则

名义制冷量和能效比的计量检测结果的合格判定考虑测量不确定度的影响，

其合格判定采用宽限判据原则。采用宽限判据时，名义制冷量的标注值（下限值、

上限值、限定值）有效位数按增加一位处理。

输入功率计量检测结果的合格判定不考虑测量不确定度的影响。

&1.2合格判据

&1.2.1名义制冷量计量检测结果的合格判定考虑测量不确定度〃（A=2）的影

响，实测值位于下述区间的判定为合格：

实测值M标注值X95%-〃（0Q

9

JJF1769-2019

&1.2.2输入功率计量检测结果的合格判定不考虑不确定度UH的影响，实

测值位于下述区间的判定为合格：

实测值W标注值X110%

&1.2.3能效比计量检测结果的合格判定考虑测量不确定度〃（扫2）的影响，实

测值位于下述区间的判定为合格：

实测值鼻限定值-U（EER）

实测值$标注值-U（EER）

&2检测结果判定准则

&2.1能源效率标识标注判定准则

能源效率标识标注出现下列情况之一的，判定为标注不合格：

a）未在空调机的明显位置正确使用能源效率标识的；

b）未按规定的标识样式和内容进行标注的；

c）未按规定要求正确使用国家法定计量单位的。

&2.2能源消耗量判定准则

&2.2.1名义制冷量判定准则

名义制冷量实测值不符合8.1.2.1规定的，判定为名义制冷量不合格。

&2.2.2输入功率判定准则

输入功率实测值不符合&1.2.2规定的，判定为输入功率不合格。

&2.2.3能效比判定准则

能效比标注出现下列情况之一的，判定为能效比不合格。

a）能效比标注值不符合5.2.3对能源效率限定值要求的；

b）能效比实测值不符合8.1.2.3规定的。

&2.3能效等级判定准则

能效等级标注出现下列情况之一的，判定为能效等级不合格：

a）标注的能效等级不符合5.3对能效等级要求的；

b）根据能效比实测值确定的能效等级低于标注的能效等级的。

&2.4检测批判定准则

根据GB/T2829-2002,取不合格质量水平RQL=40,判别水平I,选择一次抽

样方案，确定合格判定数AfO,不合格判定数时1。2个检测样本中有1个不合格

1

JJF1769—2019

的，判定为检测批不合格。

&2.5备用样本检测

当样本检测不合格时，允许对备样进行检测，检测结论按备样检测结果给出。

&3检测报告

应准确、客观和规范地报告检测结果，出具检测报告。检测报告应包括足够

的信息，报告中的结论应按8.2检测结果判定准则的规定出具。检测报告应有检

测执行人员、报告审核人员和报告批准人员签名（检测报告格式见附录E）。

&3.1检测报告中的总体结论应根据检测结果并按下列情况给出：

a）能源效率标识的标注，名义制冷量、输入功率和能效比的标注值以及标注

的能效等级均为合格的，总体结论判定为合格；

b）能源效率标识的标注，名义制冷量、输入功率和能效比的标注值以及标

注的能效等级有不合格的，总体结论判为不合格，但应分别标出合格项和不合格

项。

&3.2检测报告应至少包括以下信息：

a）标题；

b）检测机构名称和地址；

c）报告的唯一性标识，每页及总页的标识；

d）受检单位、生产单位的名称和地址；

e）被测样本的描述；

f）进行检测的日期，被测样本的接收日期；

g）样本的来源，如抽样、送样等；

h）检测依据的技术规范；

i）检测所用的测量仪器的溯源性及有效性说明；

j）检测结论（检测批、样本）；

k）检测环境的描述；

l）检测结果及测量不确定度的说明；

m）检测执行人员、报告审核人员和报告批准人员的签名；

n）检测结果仅对样本或检测批有效的声明；

o）未经检测机构书面批准，不得部分复制报告的声明。

1

JJF1769-2019

附录A

单元式空气调节机制冷量空气焙差法测量方法

A.1温度测量

A.1.1测量风管内的温度应在横截面的各相等分格的中心处进行，所取位置不少

于3处或使用合适的混合器或取样器。风管内典型的混合器和取样器如图A.1

所示。测量处的空调机之间的连接管应隔热，通过连接管的漏热量应不超过被测

量制冷量的1.0%。

图A.1空气取样装置

A.1.2空调机室内侧空气入口处的温度应在空调机空气入口处取3个等距离的

位置或采用同等效果的取样方法进行测量。温度测量仪表或取样器的位置应离空

调机的空气入口150mm。

A.1.3空调机室外侧空气入口处的温度测量应满足下列条件：

a）室外侧空气入口处的温度测量应在室外侧热交换器周围至少取3点，测量

点的空气温度不应受室外部分排除空气的影响；

b）温度测量仪表或取样器的位置应离室外侧热交换器的表面600mm；

c）测出的温度应是室外部分周围温度的代表值,试验中室外部分周围所规定

的试验温度应尽可能地模拟实际使用中的状况。

A.1.4经过湿球温度测量仪表的空气流速为5m/s左右。在空气进口和出口处的

温度测量用同样的流速，空气流速高于或低于5m/s的湿球温度测量应进行修正。

1

JJF1769-2019

A.2风量测量

A.2.1风量测量装置

A.2.1.1风量的测量装置按图A.2的规定装置进行安装。装置由一个隔板分开进

风室和排风室，在隔板上装一只或几只喷嘴。空气从被试空调机经过风管进入进

风室，通过喷嘴排入试验房间或用风管回到空调机进口。

进风室

-Q

_

气流

u

-最小2.5D

cc

w

ng

5

、

'

毕托管

（可选择使用）

图A.2喷嘴装置安装示意图

A.2.1.2喷嘴装置及其与空调机进口的连接应密封，渗漏空气量应不超过被测空

气流量的1.0%o

A.2.1.3喷嘴中心之间的距离应不小于较大的一个喷嘴喉径的3倍，从任一喷嘴

的中心到最邻近的风室或进风室板壁的距离应不小于该喷嘴喉径的1.5倍。

A.2.1.4扩散挡板在进风室中的安装位置应在隔板的上风侧，其距离至少为最大

喷嘴喉径的1.5倍；在排风室中的安装位置应在隔板的下风侧，其距离至少为最

大喷嘴喉径的2.5倍。

注：扩散挡板应当有均匀的穿孔，穿孔面积约为流道面积的40%。

A.2.1.5应安装一台变风量的排风机和排风室相连接以进行静压调整。

A.2.1.6通过一只或几只喷嘴后的静压差采用一只或几只压力计测量，压力计的

一端接到装在进风室内壁上并与壁齐平的静压接口上，另一端接到装在排风室内

1

JJF1769-2019

壁上并与壁齐平的静压接口上。应将每一室中若干个接口并联地接到若干个压力

计上或汇集起来接到一只压力计上，按图A.2也可用毕托管测量离开喷嘴后气流

的速度头,在采用两只或两只以上的喷嘴时应使用毕托管测量每一喷嘴的气流速

度头。

A.2.1.7应提供测量喉部处空气密度的方法。

A.2.1.8记录下列数据：

a）大气压强，kPa；

b）喷嘴喉部动压或喷嘴前后的静压差，Pa；

c）喷嘴处干球、湿球温度或露点温度，°C；

d）电氐V；

e）频率，Hz。

A.2.2喷嘴

A.2.2.1喷嘴使用时的喉部风速应大于15m/s,但应小于35m/s□

A.2.2.2喷嘴如图A.3所致的结构，按A.2.1的规定进行安装，使用时一般不需

进行校准。喉径等于或大于127mm的喷嘴流量系数可定为0.99,需要更精密的

数据和喉径小于127mm的喷嘴流量系数按表A.1取，或对喷嘴进行校准。

1

JJF1769-2019

表A.1喷嘴流量系数

雷诺数皿流量系数C

500000.97

100000

0.98

150000

200000

250000

3000000.99

400000

500000

雷诺数按式A.1计算：

N^=fVDA.1）（

aa

式中：

N冬——雷诺数；

f——温度系数，由表A.2确定；

V——喷嘴处空气的流速，m/s；

a

D——喷嘴的喉径，mm

a

表A.2温度系数

温度/°c温度系数/

-6.77&2

4.4472.0

15.667.4

26.762.8

37.85&1

4&955.0

60.051.9

71.14&8

A.2.2.3喷嘴的面积通过测量器直径确定，准确度为土0.2%直径测量在喷嘴喉

o

1

JJF1769-2019

部的两个平面进行，一个在出口处，另一个在靠近圆弧的直线段，每个平面沿喷

嘴四周取四个直径，直径之间相隔约45%

A.2.3风量计算

A.2.3.1通过单个喷嘴的体积流量按公式（A.2）计算：

久=1.414"历^(A.2)

卩」01325乙

(A.3)

"（1+必也

式中：

q——通过单个喷嘴的体积流量，m7s；

v

C——喷嘴流量系数（由A.2.2确定）；

2

A——喷嘴面积，m；

a

p——喷嘴前后的静压差或喷嘴喉部的动压，Pa；

v

V'——喷嘴进口处的湿空气比体积，m7kg；

n

p喷嘴进口处的大气压，Pa；

n

W——喷嘴进口处的空气湿度，kg/kg（干空气）；

n

V——按喷嘴进口处的干球、湿球温度确定的，在标准大气压下的湿空

n

3

气比容，m/kgo

A.2.3.2使用多个喷嘴时，总空气流量按A.2.3.1的单个喷嘴的流量和计算。

A.3静压的测定

A.3.1配有风机和单个空气出口的空调机

A.3.1.1接风管空调机的机外静压测量装置如图A.4所示，不接风管空调机的机

外静压测量装置如图A.5所示。在空调机空气出口处安装一只短的静压箱，空气

通过静压箱进入空气流量测量装置，静压箱的横截面积尺寸应等于空调机出口的

尺寸。

A.3.1.2测量机外静压的压力计的一端应接至排气静压箱的四个取压接口的箱

外连通管，每个接口均位于静压箱各壁面的中心位置，与空调机空气出口的距离

1