T/ZZB 0109-2021 数控立式外拉床

ICS25.040.20

CCSJ57

团体标准

T/ZZB0109—2021

代替T/ZZB0109—2016

数控立式外拉床

CNCverticalsurfacetypebroachingmachines

2021-11-26发布2021-12-26实施

浙江省品牌建设联合会发布

T/ZZB0109—2021

目次

前言..................................................................................II

1范围................................................................................1

2规范性引用文件......................................................................1

3术语和定义..........................................................................1

4型式与参数..........................................................................1

5基本要求............................................................................2

6技术要求............................................................................3

7试验方法............................................................................6

8检验规则............................................................................9

9标志、包装、运输和贮存.............................................................11

10质量承诺..........................................................................11

I

T/ZZB0109—2021

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本文件代替T/ZZB0109-2016《数控立式外拉床》，与T/ZZB0109-2016相比，除编辑性修改外，主

要变化如下：

——完善了“规范性引用文件”；

——新增了“术语和定义”；

——修改了“型式与参数”，对最大行程、拉削速度进行了调整，将拉削速度从原有的低速型与

高速型，增加了中速型，删除了机床型号表示方法及机床代号描述；

——基本要求按照设计研发、原材料和零部件、工艺装备、检验检测四部分对内容进行修改，删除

了安全、附件与工具；

——技术要求修改了“几何精度”要求，增加了“机床空运转试验”要求，删除了“一般要求”、

“内部清洁度”、“内泄量”、“数控系统”、“工业机器人或上下料机构”；

——修改了“试验方法”，删除了“一般要求”、“参数检验”、“附件和工具检验”、“数控系

统检验”、“工业机器人或上下料机构检验”、“负荷试验”；增加了双滑板数控立式外拉床

几何精度检验的要求，删减了“几何精度检验”的部分项目；

——修改了“检验规则”，对出厂检验和型式试验的检验项目进行了调整，修改了判定规则；删除

了“参数检验”、“附件和工具检验”、“数控系统检验”及“工业机器人或上下料机构检

验”等检验项目；

——完善了“质量承诺”中相关内容的描述。

本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口。

本文件由浙江省机械工业联合会牵头组织制定。

本文件主要起草单位：浙江畅尔智能装备股份有限公司。

本文件参与起草单位：浙江省工业和信息化研究院。

本文件主要起草人：林绿高、胡春美、吕晓天、刘中华、林绿胜、孙元应、陈攀。

本文件评审专家组长：童朱珏。

本文件由浙江省机械工业联合会负责解释。

本文件所代替的历次版本发布情况为：

——T/ZZB0109—2016。

II

T/ZZB0109—2021

数控立式外拉床

1范围

本文件规定了数控立式外拉床的型式与参数、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、

包装、运输、贮存和质量承诺。

本文件适用于额定拉力60kN～400kN的数控立式外拉床（以下简称机床）。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T5226.1—2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件

GB/T6473立式外拉床精度检验

GB/T7932—2017气动对系统及其元件的一般规则和安全要求

GB/T9061—2006金属切削机床通用技术条件

GB/T13306标牌

GB15760—2004金属切削机床安全防护通用技术条件

GB/T17421.1—1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度

GB/T17421.5—2015机床检验通则第5部分：噪声发射的确定

GB/T23572—2009金属切削机床液压系统通用技术条件

GB/T25373—2010金属切削机床装配通用技术条件

JB/T3997金属切削机床灰铸铁件技术条件

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4型式与参数

4.1数控立式外拉床型式见下图1。

a）单滑板数控立式外拉床b）双滑板数控立式外拉床

图1数控立式外拉床型式图

4.2数控立式外拉床的参数应符合表1的规定。

1

T/ZZB0109—2021

表1数控立式外拉床参数

项目参数

额定拉力/（F，kN）60100160200250300400

600800160010002000160025002000

最大行程/（S，mm）8001000200012502500200028002500

10001250—1600—230030003000

主滑板宽度/（mm）200～400400～650650～800

低速型（调速范围）1～9

拉削速度，m/min中速型（调速范围）9～20

高速型（调速范围）20～35

工作台长度/（mm）400～950

工作台宽度/（mm）300～900

主滑板在最上位置时

200～400400～600

下端面至工作台台面高度/（mm）

定位键槽宽度/（mm）18、20、2225、28、4028、40、50

T型槽宽度/（mm）12、1418、2222、28

两T型槽间距离/（mm）150175200

主滑板下端面至定位键槽距离/（mm）≥300

主滑板下端面至T型槽距离/（mm）≥50

5基本要求

5.1设计研发

5.1.1应采用SolidWorks等计算机辅助设计软件开展机床结构等数字化设计与有限元受力分析和动

态仿真分析。

5.1.2应具备工装夹具设计能力。

5.1.3应具备对数控加工工艺参数的优化能力。

5.1.4应具备远程维护、故障监控与诊断能力。

5.2原材料与零部件

5.2.1铸件材料（如立柱、滑板等）应选用JB/T3997中牌号不低于HT250性能的灰铸铁。

5.2.2控制系统应配置远程监控端口。

5.3工艺与装备

2

T/ZZB0109—2021

5.3.1应配置具备复合加工能力的加工设备，如龙门加工中心、深孔钻镗复合机床等。

5.3.2立柱、床台、滑板、工作台等重要零件应在粗加工前、后进行时效处理，消除残留应力。

5.3.3立柱与滑板之间的导轨副应采取耐磨措施。

5.4检验检测

应配备三坐标测量仪、粗糙度仪、表面轮廓测量仪、激光干涉仪、声级计、耐压测试仪、绝缘电阻

测试仪等检测设备，具备机床精度、电气系统、安全与防护等项目的检测能力。

6技术要求

6.1外观

6.1.1机床的外表面不应有图样未规定的超过3mm凸起、凹陷或粗糙不平。

6.1.2机床外露管、线路应布置紧凑，排列整齐，并不应产生扭曲、折叠等现象。

6.1.3机床外露零件的表面不应有磕碰、锈蚀。

6.2安全与防护

6.2.1在空运转条件下，机床的噪声声压级不应大于80dB(A)，机床运转时不应有不正常的尖叫声和

不规则的冲击声。

6.2.2机床应有可靠的安全保护措施和过载保护装置，在“急停”操作时，垂向或倾斜移动的部件应

停止在原位，不应自行下落。

6.2.3机床各机构的动作应有可靠的联锁装置，在输入基本参数正确的条件下，机床才能运行，当操

作或编程错误时不应发生动作干涉和机件损坏。

6.2.4机床的安全防护应符合GB15760—2004中5.5.1a)～g)的规定。

6.3加工与装配质量

6.3.1焊接件的焊缝表面应呈光滑的或均匀的鳞片状波纹表面，全长上保持一致，焊缝及热影响区不

得存在裂纹、烧穿、弧坑和虚焊等缺陷，焊缝处的氧化物、焊渣应清除干净。

6.3.2重要固定结合面应紧密贴合，应符合GB/T25373-2010中5.4的规定。下面结合面按“重要固

定结合面”的要求进行考核：

a)立柱与床台之间的结合面，以及它们与定位键之间的结合面；

b)工作台与床台之间的结合面；

c)立柱与底座之间的结合面。

6.3.3滑动导轨表