CJ 202-2004 建筑排水系统吸气阀

中华人民共和国城镇建设行业标准

犆犑２０２—２００４

建筑排水系统吸气阀

犃犻狉犪犱犿犻狋狋犪狀犮犲狏犪犾狏犲狊犳狅狉犫狌犻犾犱犻狀犵犱狉犪犻狀犪犵犲狊狔狊狋犲犿狊

２００４１２０２发布２００５０６０１实施

中华人民共和国建设部发布

书

犆犑２０２—２００４

前言

条文５．８、５．９为强制性条文，其余为推荐性条文。

为提高吸气阀安全的可靠性、保证产品质量，制定本标准。

本标准修改采用欧盟ＥＮ１２３８０．２：２００２《排水系统吸气阀要求、试验方法和一致性评定》。

考虑到对我国开发吸气阀技术的发展要求，本标准不规定产品的结构，只适用于采用重力方式

密封。

本标准的附录Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ为规范性附录，附录Ｅ为资料性附录。

本标准由建设部标准定额研究所提出。

本标准由建设部给水排水产品标准技术委员会归口。

本标准由北京国泰业兴建材有限公司、北京建筑工程学院负责起草，思都得（Ｓｔｕｄｏｒ）中国有限公司

参加起草。

本标准主要起草人：于飞、吴俊奇、陈永祥。

Ⅰ

书

犆犑２０２—２００４

建筑排水系统吸气阀

１范围

本标准规定了建筑排水系统吸气阀的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于承受不超过正压力１００００Ｐａ，且在－２０℃～＋６０℃的温度范围内工作的吸气阀。

化工、实验室以及其他特殊场合下使用吸气阀，可参照本标准执行。

２规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有

的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

ＧＢ／Ｔ７００碳素结构钢

ＧＢ／Ｔ３１９０变形铝及铝合金化学成分

ＧＢ／Ｔ３５１１硫化橡胶或热塑性橡胶直接自然气候老化试验方法

ＧＢ／Ｔ５８３６．２建筑排水用硬聚氯乙烯管件

ＧＢ／Ｔ７３０６．１５５°密封管螺纹第１部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹

ＧＢ／Ｔ７３０６．２５５°密封管螺纹第２部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹

ＧＢ／Ｔ８８０２热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定

ＧＢ／Ｔ８８０３注射成型硬质聚氯乙烯（ＰＶＣＵ）、氯化聚氯乙烯（ＰＶＣＣ）、丙烯腈丁二烯苯乙烯三

元共聚物（ＡＢＳ）和丙烯腈苯乙烯丙烯酸盐三元共聚物（ＡＳＡ）管件热烘箱试验方法

ＧＢ／Ｔ１４１６２—１９９３产品质量监督计数抽样程序及抽样表（适用于每百单位产品不合格数为质量

指标）

ＧＢ／Ｔ１５２５６硫化橡胶低温脆性的测定（多试样法）

ＣＪ／Ｔ１７７—２００２建筑排水用卡箍式铸铁及管件

ＨＧ／Ｔ３０９１—２０００橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范

ＥＮ１２３８０：２００２《排水系统吸气阀———要求，试验方法和一致性评定》Ａｉｒａｄｍｉｔｔａｎｃｅｖａｌｖｅｓｆｏｒ

ｄｒａｉｎａｇｅｓｙｓｔｅｍｓｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ，ｔｅｓｔｍｅｔｈｏｄｓａｎｄｅｖａｌｕａｔｉｏｎｏｆｃｏｎｆｏｒｍｉｔｙｂｙ犈狌狉狅狆犲犪狀犆狅犿犿犻狋狋犲犲犳狅狉

犛狋犪狀犱犪狉犱犻狕犪狋犻狅狀

３术语和符号

３．１术语

３．１．１

吸气阀犪犻狉犪犱犿犻狋狋犪狀犮犲狏犪犾狏犲（缩略号犃犃犞）

只允许空气进入建筑排水系统的单向阀。

３．１．２

吸气量犱犲狋犲狉犿犻狀犲犱犪犻狉犳犾狅狑犮犪狆犪犮犻狋狔

在（－２５０±１０）Ｐａ的压力下，单位时间内通过吸气阀的气体流量（Ｌ／ｓ）。

３．１．３

开启压力狅狆犲狀犻狀犵狆狉犲狊狊狌狉犲

吸气阀自动开启时，阀内的负压值。

１

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３．１．４

气密性犪犻狉狋犻犵犺狋狀犲狊狊

吸气阀在其内部承受规定的正压力时所具有的密封性能。

３．１．５

过渡接头犮狅狀狀犲犮狋狅狉

吸气阀与排水管道之间的连接件。

３．２符号

吸气阀符号：

注１：箭头方向表示气流方向。

注２：采用国际通用符号。

４分类

按安装位置不同可分为立管用吸气阀和支管用吸气阀两类。

按材质不同可分为金属吸气阀和热塑性塑料吸气阀两类。

５要求

５．１环境要求

吸气阀应适应－２０℃～＋６０℃的温度范围内，无严重的油污污染的环境下使用。

５．２材料要求

５．２．１产品的阀体材料采用热塑性塑料类的，按ＧＢ／Ｔ８８０２、ＧＢ／Ｔ８８０３的规定执行；采用金属类的，

按ＧＢ／Ｔ３１９０、ＧＢ／Ｔ７００的规定执行。

５．２．２产品的密封隔膜宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶、硅橡胶或性能更好的材料。材料的性能应符

合ＧＢ／Ｔ３５１１、ＧＢ／Ｔ１５２５６规定的标准。

５．２．３用于特殊强腐蚀性场合（如化工行业、实验室等）的吸气阀，产品供应商应提供产品阀体和密封

材料的抗化学性证明。

５．２．４当直接在阳光照射下使用时，吸气阀应具有抗老化功能。产品供应商应提供产品阀体的原材料

抗紫外线的证明或对其外表保护方式的说明。

５．３过渡接头

５．３．１吸气阀与过渡接头宜采用螺纹接口、橡胶密封或卡箍等可拆卸的方式，不宜采用与排水管永久

性连接或直接粘接。

５．３．２其连接的气密性应符合本标准附录Ｂ的要求。

５．３．３过渡接头与排水管的连接应不影响排水系统内的正常通气效果。过渡接头应符合ＧＢ／Ｔ５８３６．２、

ＧＢ／Ｔ７３０６．１、ＧＢ／Ｔ７３０６．２、ＣＪ／Ｔ１７７的规定。

５．３．４过渡接头安装应保证吸气阀的垂直倾斜度不超过５°的范围。

５．４颜色

产品颜色可由供需双方商定。

５．５外观

５．５．１产品的外观应光滑，没有毛刺，无气泡、裂口、裂纹、脱皮、严重的冷斑、凹坑、色泽不均及分解变

色线，合模缝、浇口应平整、无开裂。

５．５．２外形应最大限度地限制外来异物或材料进入阀内，对不能实现这一要求的产品应有外围措施得

以保证。

２

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５．６内部结构

５．６．１产品的内部结构应无缺损、变形，且无气泡、裂口、裂纹、脱皮、严重的冷斑、色泽不均及分解变色

线，合模缝、浇口应平整、无开裂。

５．６．２内部构造应保证凝结水回流到排水系统中。

５．７抗冲击性

当按附录Ａ进行坠落试验后，功能不应改变，且产品不得变形或破裂。

５．８气密性

吸气阀分别在其内部承受３０犘犪、５００犘犪和１００００犘犪正压力下，按附录犅进行气密性试验，保压

５犿犻狀后的压力应分别不小于５犿犻狀前的压力的９０％。

５．９抗疲劳和耐温性

当按附录犆．１在常温和高温的条件下进行疲劳性试验后，吸气阀应符合附录犅．３的规定。吸气阀

冷冻试验后，应符合附录犆．２．３的准则。

５．１０开启压力和吸气量

在０Ｐａ～－１５０Ｐａ之间，应测出吸气阀的开启压力，且在（－２５０±１０）Ｐａ压力下测得的吸气量符合

附录Ｄ．３的准则。吸气量不应小于表１、表２规定的要求。

表１立管用吸气阀

排水管公称直径／ｍｍ最小吸气量／（Ｌ／ｓ）

５０４

７５１６

９０２２

１１０３２

表２支管用吸气阀

最小吸气量／（Ｌ／ｓ）

排水管公称直径／ｍｍ

支管５０％充满度支管７５％充满度以上

３２０．６０１．２

４００．７５１．５

５００．７５１．５

７５３．００６．０

９０３．４０６．８

１１０３．７５７．５

６试验方法

６．１试验温度

试验应在１５℃～３０℃的自然环境下进行；当测试项目对温度有要求时，按要求进行。

６．２试验内容

６．２．１材料

生产供应商应提供原材料的物理机械性能指标，其中属热注塑材料的，应进行维卡软化温度和烘箱

试验，应满足５．２的要求。

６．２．２过渡接头

采用内插式橡胶接头，除检查内外部有无残缺外，还要检查与吸气阀和排水管的尺寸是否匹配；采

３

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用卡箍式连接，除检查密封橡胶外，外卡套应采用不锈钢；采用螺纹连接，按ＧＢ／Ｔ７３０６．１、ＧＢ／Ｔ７３０６．２

的规定检查，应满足５．３的要求。

６．２．３外观

用目测检查外观，应满足５．５的要求，并用精度至０．０１ｍｍ的量表测量接口中部相互垂直的两个

外径，计算其算术平均值；接口采用螺纹连接的按ＧＢ／Ｔ７３０６．１、ＧＢ／Ｔ７３０６．２的规定检验。

６．２．４内部结构

用光源照射，应满足５．６的要求。

６．３测试吸气阀时按照生产厂家的要求安装后，应按下列顺序进行试验：

１）坠落（规范性附录Ａ）；

２）在３０Ｐａ、５００Ｐａ和１００００Ｐａ压力下的气密性（规范性附录Ｂ）；

３）抗疲劳和耐温性（规范性附录Ｃ）；

４）开启压力和吸气量（规范性附录Ｄ）。

试验使用仪器的精度应与本标准的规定相符。

７检验规则

检验分为出厂检验和型式检验。

７．１抽样

７．１．１分类

同一原料、配方和工艺生产的同一规格产品，以每百单位产品不合格数为质量指标，采用

ＧＢ／Ｔ１４１６２抽样方案；按质量特性分为：Ａ类不合格，Ｂ类不合格。

７．１．２Ａ类不合格：

监督质量水平狆０为０．６５，检验水平为Ⅰ，随机抽取８个样品，不合格数小于１。

对８个样品按附录Ａ、附录Ｂ逐个检验，再随机抽取其中的１个样品进行附录Ｃ的检验，随机抽取

３个样品（包含附录Ｃ的样品）进行附录Ｄ的检验。

７．１．３Ｂ类不合格：

监督质量水平狆０为４．０，检验水平为Ⅱ，随机抽取的８个样品中，不合格数小于２。

检验的项目为外观、内部结构、过渡接头；属热塑性塑料产品，应随机抽取其中的１个样品进行烘箱

和维卡软化温度试验。

７．２出厂检验

７．２．１验收标准不得大于ＧＢ／Ｔ１４１６２—１９９３中表８．１．２、８．１．３的质量水平和检验水平。

７．２．２出厂检验项目要求和方法见表３。

表３吸气阀出厂检验项目

本标准的章、条

检验项目

要求方法

外观５．５目测

内部结构５．６光源

过渡接头５．３６．２．２

气密性试验５．８附录Ｂ

开启压力和吸气量５．１０附录Ｄ

７．２．３产品应经过企业质检部门检验合格方可出厂。

７．３型式检验

７．３．１一般情况下每年至少１次进行型式检验，属于下列情况之一时，应进行型式检验：

４

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ａ）新产品试制鉴定时；

ｂ）停产１年以上恢复生产时；

ｃ）当结构、原料、工艺有较大变动、可能影响产品质量时；

ｄ）出厂检验与上次型式检验结果差异较大时；

ｅ）国家质量监督机构认为需要时。

７．３．２型式检验试样在出厂检验合格批中随机抽取８个样品进行检验。

７．３．３型式检验项目和试验方法见表４。

表４型式检验项目

本标准章、条

项目

要求试验方法

出厂检验项目表３表３

烘箱试验热注塑材料ＧＢ８８０３

维卡软化温度热注塑材料ＧＢ８８０２

坠落试验５．７附录Ａ

抗疲劳和耐温性试验５．９附录Ｃ

７．３．４判定：如果有１个（或以上）项目不符合Ａ类不合格、Ｂ类不合格的质量要求，可随机抽取双倍

样品进行该项的复验。如仍不合格，则判该批产品为不合格。

８标志、标签、标记、使用说明

８．１标志、标签

每个产品应标明以下内容：

１）产品名称、商标、识别条码；

２）本标准编号、检验机构标志；

３）生产企业名称、详细地址、联系方式和产品原产地；

４）产品的吸气量、公称直径、使用温度和适用范围；

５）生产日期。

８．２标记

产品上应有明显的警示标记或警示说明。

８．３使用说明书

产品说明书应放在每个产品的包装盒内。说明书中除给出与排水管的连接方法和安装示意图外，

还应对安装位置和地点作如下说明：

１）易于接近，又不易被人为损坏的地方，避免严重油污的环境；

２）垂直安装；

３）良好的自由空气流动空间；

４）产品安装于排水横管上时，其吸气阀进气口与排水管上部间距不小于１００ｍｍ；安装于立管顶

部应保持吸气阀进气口与吊顶板距离不小于１５０ｍｍ；

５）排水系统闭水试验后方可安装；

６）使用年限。

９包装、运输、贮存

９．１包装

每个吸气阀产品都应设计包装盒，盒内应有适当的绝热壳保护产品。

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每个包装箱重量不宜超过２５ｋｇ，产品不同规格尺寸应分别装箱。不得散装。

９．２运输

产品在装卸、运输时，不得受剧烈撞击、抛摔和重压。

９．３贮存

存放场地应平整，堆放应整齐，距离热源不得少于１ｍ的范围，通风良好，不得露天曝晒。

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附录犃

（规范性附录）

坠落试验

犃．１程序

本测试应在平整干净的水泥面上进行（见图Ａ．１）；对外带绝热壳的吸气阀应去掉外绝热壳后测试。

ａ）确定测试地表干净；

ｂ）把吸气阀置于距地面１（＋０．０２，０）ｍ的高度，见方位１；

ｃ）放开吸气阀坠落；

ｄ）拿起吸气阀，换成方位２坠落；

ｅ）拿起吸气阀，换成方位３坠落。

１———方位１；

２———方位２；

３———方位３。

图犃．１坠落试验———高度和吸气阀的方位

犃．２准则

坠落后，样品应无变形和破裂，且使用功能正常。

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附录犅

（规范性附录）

气密性试验

犅．１装置

ａ）与吸气阀过渡接头相匹配的绝热管１根，长度至少为管径的２．５倍以上，底部封闭（见图Ｂ．１）；

ｂ）充气阀１个；

ｃ）气泵１台；

ｄ）压力表１块（精度为±０．５Ｐａ）；

ｅ）固定吸气阀的可调支架１台。

１———绝热的管；

２———可调支架；

３———吸气阀；

４———压力表；

５———充气阀；

６———气泵；

７———排水管。

图犅．１气密性试验装置图

犅．２程序

程序应按下列顺序进行：

ａ）安装与该管径相一致的堵头（符合ＧＢ／Ｔ５８３６．２），在１００００（０，－１００）Ｐａ检查下，至少保压

５ｍｉｎ，检查设备的密封情况；在符合密闭要求的情况下，再进行下列测试；

ｂ）拆下堵头，按厂家说明的要求安上包括过渡接头在内的吸气阀；

ｃ）打开充气阀开关，缓慢加压到３０（＋１０，０）Ｐａ。关闭充气阀并记录初始压力；

ｄ）保压５ｍｉｎ后，记录实时压力；

ｅ）如果内在压力值减少到初始值的９０％，测量精度在±０．５Ｐａ内，检查装置的密闭性；如果装置

中漏气，修堵漏气部分并重新进行步骤ｃ）、ｄ）；

ｆ）打开充气阀开关，缓慢加压到５００（＋１０，０）Ｐａ。关闭进气阀并记录实时压力；

ｇ）保压５ｍｉｎ后，记录实时压力；

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ｈ）如果内在压力少于４５０Ｐａ，测量精度在±０．５Ｐａ内，检查装置是否仍然密闭；如果在装置中查

到漏气，修堵漏气部分并重新进行步骤ｆ），ｇ）；

ｉ）如果实现上述的试验要求后，继续打开充气阀把气加压到１００００（０，－１００）Ｐａ。关闭充气阀

并记录实时压力；

ｊ）保压５ｍｉｎ后，记录实时压力；

ｋ）如果测得的内在压力少于９０％，用肥皂水观察气泡的办法检查装置的气密性；如果在装置中

查到漏气，修堵漏气部分并重新进行步骤ｉ），ｊ）。

犅．３准则

保压５ｍｉｎ后记录的实时压力应分别不小于：

ａ）初始值３０（＋１０，０）Ｐａ的９０％；

ｂ）实时值５００（＋１０，０）Ｐａ的９０％；

ｃ）实时值１００００（０，－１００）Ｐａ的９０％。

９

犆犑２０２—２００４

附录犆

（规范性附录）

抗疲劳和耐温性试验（仅在其中一个样品上做）

犆．１装置

犆．１．１适用于温度在（２０±５）℃和（６０±２）℃的装置，见图Ｃ．１，其组成有：

ａ）可控制２种温度内运行的机械装置１套；

ｂ）气流转换装置和接头１套；

ｃ）温度计（０．１℃）和压力测试仪器（±０．５Ｐａ）附带循环记录仪各１套；

ｄ）通风管１根。

１———探头；

２———通气孔；

———吸气阀；

３

４———环境温度控制箱；

５———气流转换器；

６———电风扇；

７———吸气阀动作显示仪。

图犆．１抗疲劳性测试装置图（＋２０℃～＋６０℃）

注：用于气流转换器的传动动力装置不能设置在环境控制箱内。

犆．１．２气流转换器应按（１５±２）次／ｍｉｎ开闭吸气阀阀门，压力／时间关系的结果见图Ｃ．２。

犆．１．３程序

产品有外保温盖时，该盖要安装在吸气阀上；在８个样品吸气阀中随机选１个测试。

ａ）将环境控制箱保持在（２０±５）℃，时间为１６ｈ±５ｍｉｎ的条件下对吸气阀进行开闭循环试验；

ｂ）实验结束后，复检附录Ｂ的气密性试验；

ｃ）将环境控制箱保持在（６０±２）℃，时间为８ｈ±５ｍｉｎ的条件下对吸气阀进行开闭循环试验；

ｄ）实验结束后，复检附录Ｂ的气密性试验。

犆．１．４准则

气流转换装置应保证吸气阀开启、关闭次数为（１５±２）次／ｍｉｎ（见图Ｃ．１和图Ｃ．２）；吸气阀应满足

附录Ｂ．３的准则。

１０

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图犆．２抗疲劳性测试———压力／时间关系图

犆．２适用于温度－２０℃的装置（见图犆．３）

犆．２．１装置应包括：

ａ）ＤＮ１１０ｍｍ，长２．１ｍ的立管１根；

ｂ）与立管直径相同长度为１．５ｍ的