CJ/T 197-2004 燃气用不锈钢波纹软管

gJ

中华人民共和国城镇建设行业标准

CJ/T197-2004

燃气用不锈钢波纹软管

Thecorrugatedhoseassembliesofstainlessforgas

2004-12-02发布2005-06-01实施

中华人民共和国建设部发布

口/T197-2004

oli青

本标准参考了日本燃气协会《燃气用不锈钢软管》标准，与其相比主要变化如下:

—采用了我国标准规定的材料;

—采用了国际单位制规定的计量单位;

—部分数据进行了圆整;

—部分材料的性能采用我国标准的规定;

—一部分试验方法采用我国相关标准规定的方法。

请注意本标准的某些内容有可能涉及专利。本标准的发布机构不应承担识别这些专利的责任。

本标准的附录w为规范性附录，附录s为资料性附录。

本标准由建设部标准定额研究所提出。

本标准由建设部城镇燃气标准技术归口单位中国市政工程华北设计研究院归口。

本标准起草单位:宁波市圣字机械制造有限公司、大连保税区圣天兴和工贸有限公司、江苏姜堰新

高波纹管有限公司、南京航天晨光应用技术股份公司上海分公司、奉化狮山热水器部件厂、浙江东旺不

锈钢实业有限公司、杭州万全金属软管有限公司、杭州恒通波纹管有限公司。

本标准主要起草人:张康盛、薛天舒、周阳、庄惠青、凌岳松、王剑诚、潘欢钦、吴文庆、朱国贤。

口/T197-2004

燃气用不锈钢波纹软管

范围

本标准规定了燃气用不锈钢波纹软管(以下简称软管)的术语和定义、规格、型式分类及型号标记、

要求、标志和标签以及包装、运输和贮存。

本标准适用于公称通径小于等于50mm、公称压力小于等于0,1MPa的燃具、燃气表与燃气管道

连接用软管，燃具内使用的软管以及可埋式软管(以下简称可埋管)。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有

的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T196普通螺纹基本尺寸(直径1600mm)

GB/T699优质碳素结构钢

GB/T700碳素结构钢

GB/T1220不锈钢棒

GB/T1804-200。一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差

GB/T308，不锈耐酸钢极薄壁无缝钢管

GB/T328。不锈钢冷轧钢板

GB/丁3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级

GB/T4226不锈钢冷加工钢棒

GB/T4239不锈钢和耐热钢冷轧钢带

GB/丁4423铜及铜合金拉制棒

GB/T7306.155“密封管螺纹第1部分:圆柱内螺纹与圆锥外螺纹

GB/T7306.2550密封管螺纹第2部分:圆锥内螺纹与圆锥外螺纹

GB/T730755。非密封管螺纹

GB//T12469焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级

GB/T13527.2软聚氯乙烯管(电线绝缘用)

GB/T13808铜及铜合金挤制棒

GB/T14437产品质量监督计数一次抽样检验程序及抽样方案

GB/T14525-1993波纹金属软管通用技术条件

GB/T16411-1996家用燃气用具的通用试验方法

HG/T3089燃油用0形橡胶密封圈胶料

QB/T3826轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验(NSS)法

3术语和定义

管坯tubularblank

供制造波纹管的有焊缝或无焊缝的不锈钢管材

C/IT197-2004

3_2

波纹管corrugatedtube

母线呈波纹状的管状壳体。

3.3

螺旋波纹管helicallycorrugatedtube

波纹呈螺旋状的波纹管(见图1)

图1螺旋波纹管

3.4

环形汲纹管annularlycorrugatedtube

波纹呈闭合圆环状的波纹管(见图2)

图2环形波纹管

3.5

防护套protectingcoat

波纹管外表面的软性保护层，分外套管式和包覆式两种

3.6

tube

波纹套管corrugatedcoat

带有防护套的波纹管(见图3)，分为可埋和非可埋两种。

=77

图3波纹套管

3.7

软管hoseassembly

波纹套管和接头的组合(见图4)或波纹管和接头的组合

注:图4所示为螺纹连接式的软管

波纹管省3连接接头或法兰;

防护套;4连接螺母

图4软管

口/T197-2004

3.8

弯曲半径bendradius

按软管轴线测量的弯曲半径。

3.9

可埋管hoseassemblyofpossibleburied

燃气表出口至燃具前阀门间既可明装又可暗敷的燃气管道用软管。

4规格、型式分类及型号标记

4.1规格

波纹管公称通径的规格宜符合GB/T14525-1993表1的规定。

4.2型式分类

4,2.1软管按其用途可分为以下3类:

a)连接燃具用软管，代号为RQ;

b)连接表具用软管，代号为BRQ;

。)燃具内用软管，代号为LRQa

4.2.2软管按其波纹可分为以下2类:

a)环形波纹软管，代号为H;

b)螺旋形波纹软管，代号为L,

4.2.3软管按其两端接口形式可分为以下3类:

a)适用于胶管阀或胶管接头的插人式软管(见图5)，代号为Co

1一插人式燃气阀;5一一防护套;

2一连接螺母;6—连接螺栓;

3一一卡套;7一密封圈;

4一一波纹管;8—燃气用具插入式接口。

图5插入式软管

插人式软管分以下2种规格:

1)连接哟.5胶管连接接头(图6a)，代号为9.5;

2)连接013胶管连接接头(图6b)，代号130

丁0巴

川+l

引瞬9

甲仑1

。)09.5胶管连接接头b)013胶管连接接头

图6插入式软管接头

CJ/T197-2004

b)适用于螺纹阀或螺纹接口管件的螺纹连接式软管(图7)，代号为So

软管接头采用螺纹密封，则应符合GB/T7306.1一7306.2规定，代号为ZGb;

若采用非螺纹密封，则应符合GB/T7307或GB/T196规定，代号为G或Mo

1-螺纹阀;5—防护套;

2—连接螺母;6—连接接头或法兰;

3—卡套;7-密封圈;

4—波纹管;8-燃气用具螺纹接口。

图7螺纹连接式软管

c)适用于以上2类接口组合而成的组合式软管(图8)，代号为CS

图8组合式软管

4.2.4按敷设方式可分为以下2类:

a)非可埋管:不设代号;

b)可埋管:代号为MRQ

4.3型号标记

软管型号标记的组成及各部分含义如图9所示。

BRQ{一LI一}15

改进号

两端接口尺寸

接口形式代号

公称通径系列代号

波纹形式代号

用途代号

图9软管型号标记

注:软管两端接口尺寸如果相同，只需标注一个。

示例7:

公称通径为15mm，两端为螺纹连接式，其接口尺寸分别为M30X2和M36X2的螺旋波纹形表具

用软管，型号标记为:

BRQI-15-SM30X2-M36X2

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示例2:

图9方框内所示型号标记为公称通径为10mm，两端为与如.5规格胶管纲以插入式连接的螺旋波

纹形燃具用软管，型号标记为:

RQL-10-C9.5

5要求

5.1材料

软管主要零件的材料应符合表1的规定，根据供需双方协议，亦可采用具有相同技术性能要求的其

他材料。

表1软管零件材料

材料

零件名称

牌号标准号标准名称

无缝波纹管OCrl9Ni9GB/T3089不锈耐酸钢极薄壁无缝钢管

OOCr17Ni14Mo2

纵缝焊GB/T4239不锈钢和耐热钢冷轧钢带

OCrl8NillTi

波纹管1Crl8Ni9TiGB/T3280不锈钢冷轧钢板

OCrl9Ni9GB/T1220不锈钢棒

OOCrl7Nil4Mo2

OCr18Nil1TiGB/T4226不锈钢冷加工钢棒

2Crl3

接头Q235-AGB/T700碳素结构钢

20GB/T699优质碳素结构钢

HP659-1GB/T4423铜及铜合金拉制棒

GB/T13808铜及铜合金挤制棒

密封圈丁睛橡胶HG/T3089燃油用0形橡胶密封圈胶料

防护套软质PVCGB/T13527.2软聚氯乙烯管(电线绝缘用)

5.2加工工艺

5.2.1管坯不应有环焊缝，纵焊缝不得超过1条。

5.2.2纵焊缝的焊接质量应符合GB/T12469中II级规定，并在生产过程中应对纵焊缝进行涡流探伤

检查，连接接头与波纹管之间的环焊缝应符合GB/T12469中皿级规定

根据供需双方协议，可按GB/T3323的规定对焊缝进行射线照相检查

5.2.3波纹管必须经固熔回火处理(处理后为银白亚光色)，不应采用酸洗及抛光〔艺。

5.2.4软管接头采用金属电镀及其他表面处理时，接头应符合QB/丁3826规定的试验方法及要求。

5.3外观

5.3.1波纹管表面不应有剥层、氧化皮、裂纹、尖锐折叠和脱节等缺陷，也不应有深度大于壁厚的压痕

和深度大于壁厚下偏差的划伤

5.3.2软管内外表面应清洁干燥，不应有铁屑等残余物存在。

5.3.3软管接头的密封表面不应有裂纹、擦伤、毛刺、砂眼、焊渣等缺陷。

5.3.4可埋管和其他外加防护套的软管，防护套不应有明显的杂质、伤痕、白雾等缺陷。

5.4尺寸

5.4.1波纹管的极限偏差应符合表2规定。

CJ/T197-2004

表2波纹管极限偏差

机械成型液压成型

波厚

夕日圣内径夕卜径内径t,Re&E简图

D1J上口D

GB/T1804-CGB/T1804-VIGB/T1804-VGB/T1804-CGB/T1804-VJUl与

5.4.2可埋管防护套应具有透气性结构，其形状及尺寸应符合图10及表3规定。

图10可埋管防护套的形状

表3可埋管防护套尺寸

公称通径/mmDN8DN10DN13DN15DN20DN25DN32

底厚t,/mm。.6-0.。.6-0.,。.6_.-0.6豁0.6-补0.6-孙。.6-a.,

防护套厚t,/m-0.750.750.750.750.750.750.75

齿高to/.-0.150.150.150.150.150.150.15

齿数/个324045506580100

注1:为满足透气性，防护套的齿高可以另行规定;

注2:齿数表示该齿部的数量。

5.4.3软管长度的极限偏差应符合表4规定。

表4软管长度极限偏差单位为毫米

软管长度>800->1200-->2000->3000-->4000-

100-400>400-800>6000

t.12002000300040006000

极限偏差+1.5%XL

△L+020+030+405十600+;。+:“+9000

注:可埋管中波纹套管的长度分25000,50000,100000mm三种，或根据合同要求

5.5性能

软管的性能应符合表5规定

表5软管性能

序号项目性能要求试验方法

软管在0.8MPa水压下进行试验，保压5min，不应有渗漏及零件损坏现

1耐压性A.5

象，但波纹允许延伸

2气密性软管在0.5MPa空气压力下进行试验，保压1min，不应有漏气现象A.6

C1/T197-2004

表5(续)

序号项目性能要求试验方法

软管在通人。.02MPa压力空气状态下按表6规定直径的芯棒左右交互

A.7

3弯曲性

反复进行共计8次1800弯曲操作后，软管不产生轶裂、泄漏和开裂

将软管的波纹管试样在径向压缩至直径的1/2止，且使纵焊缝与压缩方

4压扁性A.8

向在径向平面内呈直角，波纹管的纵焊缝不产生开裂

波纹管软管的波纹管在通人。.02MPa压力空气状态下实施20N"。的冲击

5A‘9

耐冲击性}功作用后不产生开裂和漏气

一

软管在通人。.02MPa压力空气状态下固定一端，在另一端左右交互反

6扭曲性A.10

复进行共计5次扭转900的操作后，软管不产生开裂和漏气

7柔软性软管的波纹管进行柔软性试验时，最大弯曲弯矩应小干表7规定A.11

软管在通人。.02MPa压力空气状态下固定一端，另一端受到表8规定

8抗拉性拉伸负荷及延长40%时，检查管体是否产生教裂、泄漏，两端接头是否脱A.12

落和漏气

9{接头软管在通人。.02MPa压力空气状态下固定两端，经13.5N"m冲击功A.13

耐冲击性按规定对准接头冲击后，软管接头不产生漏气和接头破损、松动现象

软管接头在表9规定的反复安装力矩下反复安装8次后，并通人

A.14

10反复安装性

0.02MPa压力的空气不产生漏气及接头破损现象

软管接头在表9规定的耐安装力矩下安装后，并通人。.02MPa压力的

11耐安装性A.15

空气不产生漏气及接头破损现象

密封圈软管密封圈按规定试验后，密封圈无脆化软化及体积增大现象，且质量

A.16

12

耐燃气性变化率不得大于20%(燃具内软管密封圈应注意耐热性)

13阻燃性软管的防护套在进行阻燃性试验时应具有阻燃性能A.17

14防护套内侧可埋管的包覆式防护套与波纹管之间应有充分的透气性能A.18

的透气性

表6芯棒直径单位为毫米

公称通径DN4IDN6DN8IDN10IDN12IDN15IDN18IDN20IDN25IDN32IDN40IDN50

芯棒直径60一80loo

表1最大弯曲弯矩

公称通径/}DN4一DN6一DN8{DNI。一DN12」DN15一DN18一DN20}DN25一DN3:一DN40}DN50

弯曲弯矩了224s7915.8

(N·ml

表8拉力

公称通径/}DN4一。N6IDN8一DNI。一DNI:一DN15{DN18一DN20{DN2:一DN3:一DN4。一DN50

拉力/

l82.73.748

kN

口/T197-2004

表9反复安装和耐安装力矩

公称通径/

DN4DN6DN8DN10DN12DN15DN18DN20DN25DN32DN40DN50

rrllll

反复安装力矩/

16-2522一3428-4340--5558--76

(N·m)

耐安装力矩/

32446082108

(N·m)

6标志和标签

6.1每根软管均应表明产品型号、商标、制造厂名和制造日期(或批号)。

6.2软管采用包装箱时，包装箱应标明:

a)制造厂名;

b)产品名称;

c)商标;

d)产品型号;

e)制造日期;

f)产品标准号。

6.3包装箱的标志应符合GB/T191规定。

7包装、运输和贮存

71软管两端应有防尘包装

砚软管应有产品合格证和产品使用说明书。

月包装箱内应有装箱单，若需提供备件时还应有备件清单。

47.软管在运输过程中应避免碰撞并防止雨雪直接侵袭。

57软管应贮存在干燥、通风、无腐蚀性气体的库房内。

口/T197-2004

附录A

(规范性附录)

试验方法

A.1试验室条件

试验室温度应保持在(20士15)℃范围内。

A.2试验用器具

试验用器具必须符合表A.1规定要求。

表A.1试验用器具

序号试验项目试验器具名称量程(规格)精度

1温度测定温度计(0.50)0C0.5℃

(0-25)mm

千分尺0.01mm

(25-50)..

2尺寸测量游标卡尺(0--150)mm0.02mm

钢卷尺(0^-3000)mm1.-

G3/S,G1/2,G3/4,Gl,

3螺纹测量管螺纹量规

Gll/4,Gl"/2,G2

4质量测定天平30g1mg

5拉力测定拉力器(o-5)kN20N

秒表30min0.2s

6时间测定

记时器1min

7扭矩测定扭矩扳手(0-200)N·m10N·m

A.3外观检查

软管外观用目视检查。

A.4尺寸检查

软管的长度及接口尺寸用表A.1规定的量具检查。

A.5耐压试验

A.5.1试验介质为自来水。

A.5.2试验装置为强度试验台

A.5.3将软管试样平直放置，一端安装带有排气阀的堵头，另一端和泵出口管连接。将水注人管内，

排尽空气，关闭排气阀，然后缓慢增加压力至。.8MPa(图A.1)o

A.5.4保压5min后，检查试样有无渗漏，零件有无损坏

注:DN32以上软管在进行耐压试验时必须装有支撑，防止波纹管管体纵向延伸。

9

口/T197-2004

1-软管总成;

2—压力表;

3—开关;

4—水泵。

图A.1耐压试验装置

A.6气密性试验

A.6.1试验介质为干燥、洁净的空气。

A.6.2试验装置为空压机、压力表、水槽。

A.6.3将软管试样一端安装堵头，另一端与进气口相接，通人压力为0.5MPa的气体，将试样放人水

槽中，除去吸附在外表面的气泡(图A.2)e

A_6_44VF+1min后检杳试样有无漏气

图A.2气密性试验

A.7弯曲试验

A.7.1弯曲试验装置为弯曲试验台

A.7.2软管在通人0.02MPa压力空气的状态下固定一端，然后按表6规定的固定芯棒由A-B-A,

A-C-A为二次弯曲，连续弯曲8次1800弯曲后检查管体有无漏气、开裂现象。(图A.3)

一芯棒;

一软管管体。

图A.3弯曲试验

A.8压扁试验

A.8.1试验装置为压扁试验台。

A.8.2取50mm长的波纹管试样放于上下两平板之间，并使波纹管的纵焊缝熔接部与压缩方向垂直.

1O

CJ/T197-2004

然后往上平面施加压力，直至波纹管在压缩方向的压扁尺寸为原直径的1/2为止，观察纵焊缝有无开裂

现象(图A.4).

压缩方向

图A.4压扁试验

A.9波纹管耐冲击性试验

A.9.1试验介质为干燥、洁净的空气。

A.9.2软管在通人。02MPa空气的状态下平直放置于水泥地面上，离地面1m高处用质量为2kg

的钢球由引导装置落下作用于波纹管的中央，检测软管有无开裂和漏气

A.10扭曲试验

A.10.1试验介质为干燥、洁净的空气。

A.10.2试验装置为扭曲试验台。

A.10.3软管在通人。.02MPa空气的状态下，以表A.2规定长度为试样，一端固定于试验台上端，另

一端与手柄连接，用手柄使软管绕轴线由A-B-A,A-C-A为二次900角扭曲，交互扭曲5次，观察软管有

无破裂和漏气(图A.5)。

表AZ扭曲性试验软管试样长度

公称通径/mmDN4DN6DN8DN10DN12DN15DN18DN20DN25DN32

长度/mm250500

注:DN40,DN50软管不做扭曲试验

图A.5扭曲试验

A.11柔软性试验

A.11门试验装置为柔软性试验台。

A.11.2如图A.6所示，将软管的波纹管管体水平放置于距离为300mm、直径为40mm的两支点上，

11

CJ/T197-2004

往波纹管中央逐渐加压，测量使波纹管开始弯曲时的最大载荷，并按式(A劝计算最大弯曲扭矩。

M=(F/4)X0.3A

式中:

M-—弯矩，单位为牛顿·米(N"m)

F—最大载荷，单位为牛顿(N),

图A.6柔软性试验

A.12抗拉性试验

A.伦.1试验介质为干燥、洁净的空气。

A.12.2试验装置为拉力试验台。

A.12.3将软管试样一端安装进气接头并固定于接头固定座中，另一端安装堵头并与拉力器连接

(图A.7)，打开气源阀门，通人压力等于。.02MPa的空气，然后通过拉力器螺杆施加表8规定的拉力

及40%的延伸。

A.12.4保持规定拉力5min后检查管体有无教裂、泄漏，两端接头是否脱落。

通气

1—接头固定座;5—拉力器;

2—进气接头;5—螺杆;

3—软管;7-—固定螺母;

4一钢架冬8一手轮

图A.7抗拉性试验装置

A.13接头耐冲击试验

A.13.1试验介质为干燥、洁净的空气。

A.13.2试验装置为冲击试验台。

A.13.3将软管两端固定，在施加。.02MPa压力空气状态下，加以13.5N"m的冲击功(图A.8)，观

察是否有漏气和接头破损、松动现象。施加的冲击功按式(A.2)计算。

F一M·L·彭1一Cosa)······························……(A.2)

式中:

F—一冲击功，单位为牛顿·米(N"m);

M—冲击铁锤质量，单位为千克((kg);

I.—从回转中心到铁锤重心的距离，单位为米(m);

K—重力加速度，单位为米每平方秒m/s';

a—铁锤上举角度，单位为度(。)。

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锤子擎

1—铁锤;

2一一连接螺母

图A.8接头冲击试验装置

A.14反复安装性试验

A.14.1试验装置为扭矩扳手。

A.14.2将软管接头在表8规定的反复安装力矩下反复安装8次后，通人压力。02MPa的空气，观察

有无漏气及接头破损现象。

A.15耐安装性试验

A.15.1试验装置为扭矩扳手。

A.15.2将软管接头在表9规定的耐安装力矩下安装后，并通人压力。.02MPa的空气，观察有无漏气

及接头破损现象

A.16密封圈耐燃气性试验

A.16.1按GB/T16411-1996中15.3.2.1条的规定进行试验。

A.17阻燃性试验

A.17.1试验装置为本生灯

注:本生灯焰口内径为010mm,喷嘴口径为k.3mm，使用2.8kPa压力的液化石油气((LPG),焰长约为40mm,

A.17.2在软管的防护套下表面离内焰端点约10mm的位置，如图A.9将软管放在火焰中5min后

取出，确认5min后，火焰熄灭而不继续燃烧。

绍气

1—本生灯;

2一一内焰;

3—外焰;

4—带防护套软管

图A.9阻燃性试验

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A.18防护套透气性试验

A.18.1试验介质为干燥、洁净的空气。

A.18.2试验装置为透气性试验台口

A.18.3如图A.10所示，将全长超过各通径规定长度的可埋管接在缓冲罐上，使其容积达到10工以

上，可埋管的缓冲罐侧除去防护套，用胶带将防护套和波纹管密封，另一端嵌人终端盖，确认可埋管整体

密封压力保持在3kPa以上后，以可埋管的终端盖为基准，按表A.3规定长度的位置前剥离1cm保护

套。在可埋管整体内压达到3kPa时，测量1min的降压量应大于。.15kPa

1-缓冲罐(容积101以上);

2一一接头;

3—波纹管;

4—胶带，

5—防护套;

6终端盖;

7一剥切刀切割位置;

8一压力表

图A.10防护套透气性试验

表A.3软管剥离位置长度

公称通径/mmDN4DN6一DN8DN70一DN12DN15)DN18一DN20一DN25一DN32

长度/m

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附录B

(资料性附录)

抽样规则

B.1型式检验

有下列情况之一时应进行型式检验:

a)新产品设计定型或生产定型时;

b)产品型式认证或产品强制认证时;

c)产品在结构、材料、工艺上有较大改变影响产品安全、环保性能时;

d)产品长期停产后恢复生产时;

e)生产检验结果与型式检验结果有重大差异时。

B.11型式检验项目

型式检验项目为本标准中全部性能、材料、结构要求，包括产品标识、包装、铭牌和产品说明书等相

关要求，型式检验样品数量至少为3根。除特殊要求外样品长度为500mm.

B.1.2型式检验判定

型式检验的全部项目均符合标准的规定时，判型式检验合格;任何项目不合格，都必须重新改正后

复验，直到合格时为止。

B.2监督检验

产品质量国家监督检验的原则、计划方案、抽样方式、检验异议处理和汇总，监督抽查结果的处理

等，应按国家质量监督检验检疫总局令第13号产《品质量国家监督抽查管理办法》进行。

B.2.1监奋抽查总体.和抽样方案

监督抽查总体量和抽样方案应按GB/T14437规定进行，一般监督抽查只抽验A类不合格项目。

B.2.1.1A类不合格项

抽样总体量N=300

错判风险a=0.05

监督质量水平Po=1.0%

样本量刀=5

检验水平工级

不合格判定数:=1

单位样品有1个A类不合格项即为A类不合格品。

B.2.1.2B类不合格项

抽样总体量N=300

错判风险a=0.05

监督质量水平尸。=2.5%

样本量n=2

检验水平I级

不合格判定数r=1

单位样品有1个B类不合格项即为B类不合格品。

CJ/T197-2004

B.2.2监苦抽骏不合格分类

监督抽验不合格分类见表B.

表B.1检验项目及不合格分类

序号项目A类不合格a类不合格

1外观、尺寸及材料J

z耐压性J

3气密性J

4弯曲性J

5压扁性J

s波纹管耐冲击性J

7扭曲性J

s柔软性J

s抗拉性J

10连接螺母抗冲击性J

11反复安装性J

12耐安装性J

13密封圈耐燃气性J

14阻嫩性J

15防护套内侧的透气性J

16标识、包装、铭牌和产品说明书了