GB/T 46087.3-2025 车间底漆焊接及相关工艺试验 第3部分：热切割

ICS2516010

CCSJ3.3.

中华人民共和国国家标准

GB/T460873—2025

.

车间底漆焊接及相关工艺试验

第3部分热切割

:

Testforshopprimersinrelationtoweldingandalliedprocesses—

Part3Thermalcuttin

:g

ISO17652-32003Weldin—Testforshorimersinrelationtoweldinand

(:,gppg

alliedrocesses—Part3ThermalcuttinMOD

p:g,)

2025-08-29发布2026-03-01实施

国家市场监督管理总局发布

国家标准化管理委员会

GB/T460873—2025

.

目次

前言

…………………………Ⅲ

引言

…………………………Ⅳ

范围

1………………………1

规范性引用文件

2…………………………1

术语和定义

3………………1

试验程序

4…………………1

结果评估

5…………………4

试验报告

6…………………4

Ⅰ

GB/T460873—2025

.

前言

本文件按照标准化工作导则第部分标准化文件的结构和起草规则的规定

GB/T1.1—2020《1:》

起草

。

本文件是车间底漆焊接及相关工艺试验的第部分已经发布了以

GB/T46087《》3。GB/T46087

下部分

:

车间底漆焊接及相关工艺试验第部分一般要求

———1:;

车间底漆焊接及相关工艺试验第部分焊接性能

———2:;

车间底漆焊接及相关工艺试验第部分热切割

———3:;

车间底漆焊接及相关工艺试验第部分烟尘和气体的排放

———4:。

本文件修改采用焊接车间底漆焊接及相关工艺试验第部分热切割

ISO17652-3:2003:《3:》。

本文件与的技术差异及其原因如下

ISO17652-3:2003:

更改了范围以符合我国标准的编写规则见第章

———,(1);

用规范性引用的替代了见第章用规范性引用的

———GB/T46087.1ISO17652-1:2003(3);

替代了用规范性引用的替代了用规范

GB/T700EN10025、GB/T8923.1ISO8501-1:1988、

性引用的替代了见用规范性引用的替代了

GB/T13452.2ISO2808(4.1);JB/T10045

见以适用于我国技术条件

ENISO9013(4.2),;

激光器类型增加了光纤激光器见以适应国内技术环境

———(4.6),。

本文件做了下列编辑性修改

:

将标准名称修改为车间底漆焊接及相关工艺试验第部分热切割

———《3:》;

删除了国际标准的附录

———ZA。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任

。。

本文件由全国焊接标准化技术委员会提出并归口

(SAC/TC55)。

本文件起草单位宁波市特种设备检验研究院中国机械总院集团哈尔滨焊接研究所有限公司

:、、

河南德佰特机电设备制造有限公司福建省工业设备安装有限公司北京航天新风机械设备有限责任公

、、

司中国铁建重工集团股份有限公司瀚洋重工装备制造天津有限公司哈尔滨工业大学哈焊国创

、、()、、

青岛焊接工程创新中心有限公司

()。

本文件主要起草人李俊宁陈助冬路远征徐玉君于洋张磊包国平罗建利王霄腾林铁松

:、、、、、、、、、、

曹宇堃林盼盼王晓阳崔辉

、、、。

Ⅲ

GB/T460873—2025

.

引言

车间底漆作为钢材预处理的关键防护层广泛应用于钢结构船舶汽车制造等领域其性能直接关

,、、,

系到焊接切割等后续工艺的质量与安全性

、。

车间底漆焊接及相关工艺试验旨在构建完整的车间底漆工艺评价体系包括车间底

GB/T46087《》,

漆对焊接性能热切割效率及烟尘排放影响共分为以下四个部分

、,:

第部分一般要求目的在于规定试验的基本条件术语定义环境与安全要求为后续试验

———1:。、、,

提供统一框架

。

第部分焊接性能目的在于通过采用焊接气孔缺陷的严重程度评估车间底漆对焊接性能

———2:。

的影响

。

第部分热切割目的在于明确车间底漆对热切割最大速度的试验方法通过标准化的试件

———3:。,

制备与切割参数设定评价底漆对切割效率及工艺稳定性的影响

,。

第部分烟尘和气体的排放目的在于建立车间底漆烟尘与有害气体排放等级的评价体

———4:。

系为减少职业健康危害及环境污染提供技术依据

,。

Ⅳ

GB/T460873—2025

.

车间底漆焊接及相关工艺试验

第3部分热切割

:

1范围

本文件规定了测试车间底漆对热切割最大可用速度影响的试验方法包括试验程序结果评估和及

,、

报告要求

。

本文件适用于车间底漆对热切割最大可用速度影响的评估

。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中注日期的引用文

。,

件仅该日期对应的版本适用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于

,;,()

本文件

。

碳素结构钢

GB/T700(GB/T700—2006,ISO630:1995,NEQ)

涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第部分未涂覆过的钢材

GB/T8923.11:

表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级

(GB/T8923.1—2011,ISO8501-1:

2007,IDT)

色漆和清漆漆膜厚度的测定

GB/T13452.2(GB/T13452.2—2008,ISO2808:2007,IDT)

焊接和相关工艺的车间底漆试验第部分一般要求

GB/T46087.11:(GB/T46087.1—2025,

ISO17652-1:2003,MOD)

热切割质量和几何技术规范

JB/T10045

3术语和定义

界定的术语和定义适用于本文件

GB/T46087.1。

4试验程序

41试件准备

.

试件应采用符合的级热轧钢板制成尺寸为同

GB/T700Q275,1000mm×1000mm×10mm。

一试验系列中所有试件应取自同一炉号同一批次试件表面应光滑平整且无损伤

()。、。

一个试验系列应包括

:

块按经抛丸处理至级的试件

———1GB/T8923.1SA2⅟;

块或多块按供应商推荐方法涂覆待评估车间底漆的试件

———1;

块未涂覆的空白试件

———1。

车间底漆的厚度应均匀一致且符合供应商推荐要求除非另有规定试件应在表面温度

。,10℃~40℃、

空气湿度不低于的条件下至少干燥天后进行切割若采用其他储存条件应在试验报告中记

50%10。,

1