SB/T 223-2013 食品机械通用技术条件 机械加工技术要求

ICS67.260

X99

备案号:—

470072014

中华人民共和国国内贸易行业标准

/—

SBT2232013

代替/—

SBT2232007

食品机械通用技术条件

机械加工技术要求

ㅤㅤㅤㅤ

Generalsecificationforfoodmachiner—

py

Technicalreuirementsofmachinin

qg

2014-04-06发布2014-12-01实施

中华人民共和国商务部发布

/—

SBT2232013

食品机械通用技术条件

机械加工技术要求

1范围

本标准规定了无特殊要求的食品机械切削加工零件的机械加工技术要求。

本标准适用于食品机械零部件。

2规范性引用文件

。,

下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文

。,()。

件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于本文件

/、、

GBT3普通螺纹收尾肩距退刀槽和倒角

/普通螺纹公差

GBT197

/滚动轴承向心轴承公差

GBT307.1

/滚动轴承通用技术规则

GBT307.3

/平键键槽的剖面尺寸

GBT1095

/普通型平键

GBT1096

/导向型平键ㅤㅤㅤㅤ

GBT1097

/—形状和位置公差未注公差值

GBT11841996

/、、

GBT1243传动用短节距精密滚子链套筒链附件和链轮

/—一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差

GBT18042000

/输送用平顶链和链轮

GBT4140

/、

GBT5269传动与输送用双节距精密滚子链附件和链轮

/:

梯形螺纹第部分公差

GBT5796.44

/铸件尺寸公差与机械加工余量

GBT6414

/、

GBT10089圆柱蜗杆蜗轮精度

/:

圆柱齿轮精度制第部分轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值

GBT10095.11

/:

圆柱齿轮精度制第部分径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值

GBT10095.22

/齿条精度

GBT10096

/小模数锥齿轮精度

GBT10225

/锥齿轮和准双曲面齿轮精度

GBT11365

/钢质模锻件公差及机械加工余量

GBT12362

/锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差一般要求

GBT21469

/()

所有部分切削加工通用工艺守则

JBT9168

3技术要求

3.1一般要求

,。

3.3.1零件应符合经规定程序批准的产品图样和有关技术文件的规定并应符合本标准的规定

1

/—

SBT2232013

、/、/、/。

3.3.2铸锻件毛坯应按GBT6414GBT12362GBT21469的规定留有切削加工余量

/()。

3.3.3零件的加工应符合JBT9168所有部分的规定

,,。

3.3.4零件应按工序检查验收在前道工序检验合格后方可转入下道工序制作

,。

3.3.5热处理后的零件在精加工时不应有烧伤变形或产生退火现象

,,、、、

3.3.6零件已加工表面上特别是配合表面不应有划痕锈斑碰伤等降低零件强度寿命及影响外观

的缺陷。

,、,、。

3.3.7除有特殊要求外机械加工后的零件不应有尖棱尖角和毛刺均应去毛刺或锐角锐边倒钝

,。

当图样未注明倒角高度尺寸时应按图和表的规定倒角

3.3.811

图1

表1未注倒角高度尺寸单位为毫米

或且且且且且

Dd≤5>5≤30>30≤100>100≤250>250≤500>500≤1000>1000

C0.20.51.02.03.04.05.0

ㅤㅤㅤㅤ

,。

当图样未注明倒圆半径时应按图和表的规定倒圆

3.3.922

图2

表2未注倒圆半径单位为毫米

或且且且且且

Dd≤4>4≤12>12≤30>30≤80>80≤140>140≤200>200

*且且且且且且

D>3≤10>10≤30>30≤80>80≤260>260≤630>630≤1000>1000

r0.41.02.04.08.012.020.0

*

:。。

注D值用于盲孔和外端面倒圆非圆柱面的倒圆可参照此表

3.3.10未注公差尺寸的极限偏差。

,/—,

零件的未注公差值应符合中第章的规定并在图样等技术文件中按照

3.3.10.1GBT180420005

/—,。

中第章的规定标注且符合和的规定

GBT1804200063.3.10.23.3.10.3

,/—()

3.3.10.2零件的线性尺寸的未注公差值推荐选用GB中表所规定级中等级公

T180420001m

,。

差其极限偏差数值见表3

2

/—

SBT2232013

表3线性尺寸未注公差的极限偏差值单位为毫米

线性尺寸且且且且且

≤6>6≤30>30≤120>120≤400>400≤1000>1000≤2000

极限偏差值±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2

,/—

零件的倒角高度尺寸和倒圆半径未注公差值推荐选用中表所规定

3.3.10.3GBT180420002m

(),。

级中等级公差其极限偏差数值见表4

表4倒角和倒圆尺寸未注公差的极限偏差值单位为毫米

倒角高度或倒圆半径且且

≤3>3≤6>6≤30>30

极限偏差值±0.2±0.5±1±2

:,“”“”。

注当有配合要求时极限偏差值可取符号或公差值

+-

,/—(),

未注公差角度的极限偏差推荐选用中表所规定的级中等级公差

3.3.11GBT180420003m

其极限偏差数值见表5。

表5角度尺寸未注公差的极限偏差值

角度尺寸/且且且

mm≤10>10≤50>50≤120>120≤400

极限偏差值±1°±30'±20'±10'

:,。

注角度尺寸按角度短边长度确定对圆锥角按圆锥素线长度确定

ㅤㅤㅤㅤ

3.3.12未注形状和位置公差

,/—,

形状和位置误差未注公差时应符合中第章的规定并按照

3.3.12.1GBT118419965

/—,。

中第章的规定标注且符合的规定

GBT1184199663.3.12.2~3.3.12.8

,/—,

直线度和平面度的未注公差值推荐选用中表规定的级公差具体数

3.3.12.2GBT118419961K

值见表6。

表6直线度和平面度的未注公差值单位为毫米

基本长度且且且且且

≤10>10≤30>30≤100>100≤300>300≤1000>1000≤3000

直线度和平面

0.050.10.20.40.60.8

度公差值

,/—

3.3.12.3圆度的未注公差值等于标准的直径公差值但不大于GBT11841996中表4K级公差规

定的0.2mm。

、。

3.3.12.4圆柱度的未注公差值由圆度直线度和平行度误差的注出公差或未注公差控制

3.3.12.5平行度的未注公差值等于给出的尺寸公差值。

,/—,

垂直度的未注公差值推荐选用中表规定的级公差具体数值见

3.3.12.6GBT118419962K

表7。

表7垂直度的未注公差值单位为毫米

基本长度且且且

≤100>100≤300>300≤1000>1000≤3000

垂直度公差值0.40.60.81

3

/—

SBT2232013

,/—,

对称度的未注公差值推荐选用中表规定的级公差具体数值见

3.3.12.7GBT118419963K

表8。

表8对称度的未注公差值单位为毫米

基本长度且且

≤300>300≤1000>1000≤3000

对称度公差值0.60.81

:。

注键槽的对称度未注公差值按3.4.7.4选用

3.3.12.8同轴度和径向圆跳动的未注公差值不超过0.2mm。

,。

技术文件中未规定表面粗糙度要求的上道工序其表面粗糙度值不应大于表的规定

3.3.13Ra9

表上道工序的表面粗糙度值单位为微米

9Ra

下道工序名称上道工序的表面粗糙度Ra值

精车25.0

铰孔12.5

精磨6.3

、

表面淬火超声波探伤或液压加工6.3

,,(除由于位置或

与食品直接接触的表面如果有的内圆角时其最小圆角半径应为

3.3.14≤135°6mm

),。

功能原因不可能有6mm半径的地方外且便于清洗和检视

,,(),

3.3.15具有与食品接触表面的螺旋弹簧当其处于自由状态时在簧圈之间包括无效圈应有间隙

且便于清洗和检视。

ㅤㅤㅤㅤ

3.4主要零部件的加工要求

3.4.1主轴

,。

3.4.1.1主轴应根据具体结构和载荷情况进行必要的热处理以保证机械加工性能和使用性能

,。

3.4.1.2主轴各主要连接尺寸和部位应符合有关标准的规定主轴上各轴肩圆角应光滑过渡

3.4.2齿轮

/、/,

3.4.2.1渐开线圆柱齿轮的精度应符合GBT10095.1GBT10095.2的规定其精度等级和齿面粗糙

度值推荐按表选取。

Ra10

表10渐开线圆柱齿轮的精度等级和齿面粗糙度Ra值

齿轮形式圆周速度/(/)精度等级齿面粗糙度/

msRam

μ

直齿轮≤10

70.8

斜齿轮≤20

直齿轮≤6

83.2~1.6

斜齿轮≤12

直齿轮≤2

96.3

斜齿轮≤4

:,。

注齿轮精度等级指齿轮精度的个公差值中的主要公差组非主要公差组可低级

131

:。

注齿轮圆周速度指齿轮分度圆处的周向速度

2

锥齿轮的精度应符合/、/的规定。

3.4.2.2GBT10225GBT11365

4

/—

SBT2232013

齿条的精度应符合/的规定。

3.4.2.3GBT10096

、

3.4.3蜗杆蜗轮

、/,

圆柱蜗杆蜗轮的精度应符合GBT10089的规定其精度等级和齿面粗糙度Ra值推荐按表11

选取。

、

表圆柱蜗杆蜗轮的精度等级和齿面粗糙度值

11Ra

蜗轮圆周速度/(/)

ms

项目

不大于7.5不大于3不大于1.5

精度等级789

齿面粗糙度Ra值/μm0.81.63.2

:。

注蜗轮圆周速度系指蜗轮分度圆处的周向速度

、

3.4.4链链轮

传动用滚子链链轮加工公差应符合/的规定。

3.4.4.1GBT1243

输送链链轮加工公差应符合/、/、/的规定。

3.4.4.2GBT1243GBT4140GBT5269

3.4.5螺纹

/,。

梯形螺纹的公差应符合的规定按表选取

3.4.5.1GBT5796.412

ㅤㅤㅤㅤ

表12梯形螺纹的公差

项目内螺纹外螺纹

螺纹旋合长度组NLNL

公差带7H8H7h7e8e

/。

普通螺纹公差带按的规定选用对于中等旋合长度的一般紧固件的螺纹公差带

3.4.5.2GBT197N

、,、。

推荐采用6H6g未注螺纹公差带应采用7H8g

、、,/。

3.4.5.3未注螺纹的收尾肩距退刀槽和倒角等几何尺寸时均按GBT3的规定

、,。

3.4.5.4未注表面粗糙度的内外普通螺纹其表面粗糙度Ra值应不大于6.3m

μ

3.4.5.5与食品直接接触部位不应有外露的螺纹。

、、,,。

3.4.5.6螺栓螺柱螺钉的无螺纹部分尺寸在图样未注明时不应超过螺纹外径

,、、、。

3.4.5.7切制的螺纹表面不应有黑皮压扁乱扣螺纹破裂等缺陷

3.4.6滚动轴承

/、/,。

滚动轴承的精度应符合的规定一般选用级精度

3.4.6.1GBT307.1GBT307.3G

,,、、;

3.4.6.2滚动轴承与旋转轴相配合时应采用基孔制轴的公差带一般采用6k6m6滚动轴承与外壳

j

,,、。

孔相配合时应采用基轴制外壳孔的公差带一般采用J7H7

,,、;

3.4.6.3滚动轴承与静止轴相配合时应采用基孔制轴的公差带一般采用g6h6滚动轴承与外壳孔

,,、。

相配合时应采用基轴制外壳孔的公差带一般采用N7M7

,、、

3.4.6.4与滚动轴承的配合表面轴颈外壳孔轴肩和外壳孔肩端面的圆柱度公差和端面圆跳动公差

不应超过表的规定。

13

5

/—

SBT2232013

表13滚动轴承配合表面的圆柱度公差和端面圆跳动公差值

圆柱度/μm端面圆跳动/μm

公称尺寸/mm

轴颈外壳孔轴肩外壳孔肩

≤62.5458

>6~102.54610

>10~1835812

>18~30461015

>30~50471220

>50~80581525

>80~1206101525

,、、值应不超过

3.4.6.5与滚动轴承的配合表面轴颈外壳孔轴肩和外壳孔肩端面的表面粗糙度Ra

表的规定。

14

表滚动轴承配合表面的表面粗糙度值

14Ra

轴承公称内径或外径/mm

≤80>80

配合表面

表面粗糙度Ra值/μm

ㅤㅤㅤㅤ

车削磨削车削磨削

轴颈1.60.83.21.6

外壳孔3.21.63.21.6

轴肩和外壳孔肩端面6.33.26.33.2

、

3.4.7键键槽

普通平键的尺寸公差应符合/的规定。

3.4.7.1GBT1096

导向平键的尺寸公差应符合/的规定。

3.4.7.2GBT1097

平键轴槽和轮毂槽的剖面尺寸公差按/的规定制造。

3.4.7.3GBT1095

,/—

3.4.7.4图样上未注的轴槽和轮毂槽的宽度对轴及轮毂轴线的对称度公差值一般可按GBT1184

,。

中表规定的级选取具体数值见表

1996B.4915

表15键槽未注对称度公差值

键宽/且且且且且且且

bmm≥2≤3≥4≤6≥8≤10≥12≤18≥20≤28≥32≤50≥56≤100

对称度公差值/μm20253040506080

,。

当键长与键宽之比大于或等于时平键的直线度应小于或等于键宽公差之半

3.4.7.58

,/—

当键长与键宽之比大于或等于时键宽两侧面在长度方向的平行度应符合

3.4.7.68GBT1184

。/—;

中附录规定键宽小于或等于按中表规定的级键宽

1996B6mmGBT11841996B.378mm~

/—;/—

按中表规定的级键宽大于或等于按中

36mmGBT11841996B.3640mmGBT11841996

表规定的级。

B.35

6

/—

SBT2232013

3.5其他要求

,、、,。

3.5.1零件在各个工序加工后加工表面应无屑无水无污物并在规定的工位器具上摆放整齐

,。

3.5.2成组配对加工的相关零件加工后应做标记

,,。

3.5.3机身类零件加工后应水平安放不应任意堆置

3.5.4细长轴和薄壁圆筒形零件加工后应垂直吊挂。

ㅤㅤㅤㅤ